CN107401378A - 钻头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻头。本发明钻头包括：钻头体和转子；钻头体包括底壁以及与底壁连接的侧壁；底壁和侧壁之间形成有上端具有开口的容纳腔；侧壁用于与钻柱固定，底壁开设有供钻井液喷出的喷孔；转子容纳在容纳腔内，且转子沿轴向开设有中心通道；中心通道的顶端用于与钻柱的进液通道连通并密封，进液通道的底端与喷孔连通并密封；转子的内壁设置有内叶片，用于在钻井液通过中心通道时使转子转动；转子的外壁设置有外叶片，且转子的外壁与侧壁之间形成有用于排出携带有岩屑的钻井液的出液通道。本发明钻头的转子在钻井液流过时旋转，从而为井底钻井液的排出提供动力，加快井底岩屑的清除，提高钻井效率。

Description

钻头

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及钻井设备中的一种钻头。

背景技术

随着石油资源的不断开发，深井、超深井、大位移水平井等油井在石油开采中所占的比例越来越大，钻井的难度不断增加。钻井效率的高低在很大程度上影响着油气勘探和开采的成本。

现有的钻井设备一般包括钻头以及与钻头连接的钻柱，其中，钻柱沿长度方向设置有供钻井液进入的进液管道，钻头的中心设置有与进液管道连通的中心管道，在钻头的外围设置有多个刀翼，相邻两个刀翼之间开设有供钻井液流出的排屑槽。在钻井时，钻井液通过水泵泵入到钻柱的进液管道内，然后通过钻头的中心管道喷入到井底，携带岩屑的钻井液经由排屑槽流入到井壁和钻柱之间的环空内，最后从井口流出。

但是，现有的这种钻井设备所泵入的钻井液在井底携带岩屑的动力不足，导致岩屑清除不彻底，使井底的岩屑不能及时排出到井外，导致井底产生压持效应，在井壁与钻柱之间的环空产生岩屑床，进而降低钻井的效率。

发明内容

本发明提供一种钻头，以解决现有钻井设备岩屑清除不彻底、钻井效率低的技术问题。

本发明提供一种钻头，包括：钻头体和转子；钻头体包括底壁以及与底壁连接的侧壁；底壁和侧壁之间形成有上端具有开口的容纳腔；侧壁用于与钻柱固定，底壁开设有供钻井液喷出的喷孔；转子容纳在容纳腔内，且转子沿轴向开设有中心通道；中心通道的顶端用于与钻柱的进液通道连通并密封，中心通道的底端与喷孔连通并密封；转子的内壁设置有内叶片，用于在钻井液通过中心通道时使转子转动；转子的外壁设置有外叶片，且转子的外壁与侧壁之间形成有用于排出携带有岩屑的钻井液的出液通道。

如上所述的钻头，其中，转子为锥形。

如上所述的钻头，其中，喷孔为多个。

如上所述的钻头，其中，出液通道包括：下通道和上通道；下通道的进液口与井底连通，下通道的出液口与容纳腔连通；上通道的进液口与容纳腔连通，上通道的出液口用于与钻杆和井壁之间的环空连通。

如上所述的钻头，其中，钻柱包括：接头和钻杆；接头的一端与钻杆固定连接，接头的另一端与侧壁固定连接；接头沿轴向方向开设有进液通道，进液通道的进液口与钻杆的出液端连通；上通道的出液口设置在接头上。

如上所述的钻头，其中，上通道为多个，沿周向间隔设置在接头上。

如上所述的钻头，其中，底壁上开设有阶梯状凹槽，喷孔设置在阶梯状凹槽的底部；转子的外壁上形成有与阶梯状凹槽相配合的台阶部。

如上所述的钻头，其中，底壁的外侧底部设置有多个刀翼，相邻两个刀翼之间形成用于连通容纳腔和井底的通道。

如上所述的钻头，其中，底壁为锥形，且底壁设置有与刀翼连接的挡板。

如上所述的钻头，其中，进液通道包括阶梯部；转子的顶端形成有环状凸起，环状凸起抵顶在阶梯部上，且中心通道的进液口位于环状凸起内。

本发明提供的钻头，在钻头体容纳腔中设置有转子，初始钻井液通过转子的中心通道时通过内壁设置的内叶片使转子转动，带动外壁设置的外叶片转动，为井底携带有岩屑的钻井液的排出提供动力，加快井底岩屑的清除，避免井底压持效应和岩屑床的产生，使岩屑及时排出到井外，提高了钻井的效率。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明钻头的剖视图；

图2为本发明转子的结构示意图；

图3为本发明转子的主视图；

图4为本发明钻头体的结构示意图；

图5为本发明钻头体的剖视图；

图6为本发明钻头体的俯视图；

图7为本发明接头的结构示意图；

图8为本发明接头的剖视图。

附图标记说明：

100：钻头体； 110：底壁；

111：喷孔； 112：阶梯状凹槽；

113：挡板； 120：侧壁；

121：下通道； 130：容纳腔；

140：上通道； 141：上通道出液口；

150：刀翼； 160：保径端；

200：转子； 210：中心通道；

220：内叶片； 230：外叶片；

240：台阶部； 250：环状凸起；

300：接头； 310：进液通道；

311：阶梯部； 320：上连接部；

330：中间部； 340：下连接部。

具体实施方式

钻井设备主要由起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、井架及底座、辅助设备等组成。其中，循环系统包括:钻井泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，用于将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时也可以冷却钻头保护井壁，防止井塌、井漏等钻井事故的发生。工作时，钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻柱下到钻头，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级净化设备过滤，然后重复使用。

现有的钻井设备一般包括钻头以及与钻头连接的钻柱，其中，钻柱沿长度方向设置有供钻井液进入的进液管道，钻头的中心设置有与进液管道连通的中心管道，在钻头的外围设置有多个刀翼，相邻两个刀翼之间开设有供钻井液流出的排屑槽。在钻井时，钻井液通过水泵泵入到钻柱的进液管道内，然后通过钻头的中心管道喷入到井底，携带岩屑的钻井液经由排屑槽流入到井壁和钻柱之间的环空内，最后从井口流出。但是，现有的这种钻井设备所泵入的钻井液在井底携带岩屑的动力不足，导致岩屑清除不彻底，使井底的岩屑不能及时排出到井外，导致井底产生压持效应，在井壁与钻柱之间的环空产生岩屑床，进而降低钻井的效率。

为此，本发明提供一种钻头，能够为井底携带岩屑的钻井液的排出提供动力，加快井底岩屑的清除，避免井底压持效应和岩屑床的产生，进而提高钻井效率。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明中，方位“上”指示的是靠近钻杆一端的位置，方位“下”指的是靠近钻头一端的位置。

此外，在本发明中，初始钻井液指的是从泥浆泵泵出流至钻杆、未携带有岩屑、岩渣的钻井液；携岩钻井液指的是钻井液经过井底工作面、携带有岩屑、岩渣的钻井液。

图1为本发明钻头的剖视图，图2为本发明转子的结构示意图，图3为本发明转子的主视图，图4为本发明钻头体的结构示意图，图5为本发明钻头体的剖视图，图6为本发明钻头体的俯视图。

参照图1至图6，本实施例提供的钻头包括：钻头体100和转子200；钻头体100包括底壁110以及与底壁110连接的侧壁120；底壁110和侧壁120之间形成有上端具有开口的容纳腔130；侧壁120用于与钻柱固定，底壁110开设有供钻井液喷出的喷孔111；转子200容纳在容纳腔130内，且转子200沿轴向开设有中心通道210；中心通道210的顶端用于与钻柱的进液通道连通并密封，中心通道210的底端与喷孔111连通并密封；转子200的内壁设置有内叶片220，用于在钻井液通过中心通道210时使转子200转动；转子200的外壁设置有外叶片230，且转子200的外壁与侧壁120之间形成有用于排出携带有岩屑的钻井液的出液通道。

具体地，钻头体100的侧壁120用于与钻柱固定，可以是直接与钻柱固定，也可以是通过接头与钻柱固定。可选地，可以是通过焊接等方式固定连接，也可以是通过锥形螺纹连接，在此不作具体限制。钻头体100设置有容纳转子200的容纳腔130，容纳腔130可以是圆柱形的，也可以是锥形的，或者其他不规则的形状，在此不作具体限制。钻头体100的底壁110可以是平面的，也可以设置成锥形的。底壁110设置有喷孔111，用于将初始钻井液喷至井底，以清洗岩屑。喷孔111可以是圆形孔、方形孔等，在此不做限制。在一些可选地实施例中，喷孔111可以是一个，其可以设置在底壁110的中间或者其他合适位置。在另一些可选地实施例中，喷孔111也可以是多个，间隔设置在底壁110上。例如，可以设置3个喷孔111，这三个喷孔111分别位于三角形的顶角；又例如，可以设置4个喷孔111，这四个喷孔111分别位于矩形的四个顶点。应当理解，喷孔111可以是沿钻头轴向方向开设的，也可以与钻头的轴线呈一定夹角，例如，可以将喷孔111的进液口设置在靠近钻头轴线的位置，而将孔111的出液口朝向井壁，以提高钻井液携岩能力，降低压持效应。

转子200容纳在钻头体100的容纳腔130内，且转子200的轴向开设有中心通道210，为初始钻井液向井底流通提供通道。中心通道210的顶端与钻柱的进液通道连通并密封，例如，可以是中心通道210设置有密封凹槽，密封凹槽内设置有密封件，密封件与中心通道210固定连接，如密封件通过硫化固定在中心通道210上，在密封的同时随转子200的转动而转动；或者，也可以是，在钻柱的进液通道设置有密封凹槽，密封凹槽内固定安装有密封件。中心通道210的底端与喷孔111连通并密封，可以是在中心通道210的底端设置有密封件，密封件随转子的转动而转动；或者，密封件设置在钻头体100的底壁110上。中心通道210的两端通过密封保证初始钻井液和携岩钻井液相隔离开，不会出现泄漏。本发明对密封的结构和具体形式不作限定，本领域技术人员在保证转子转动的前提下根据实际需求设置。此外，转子200的中心通道210可以是锥形、圆形等，本实施例优选圆形。

继续参照图2和图3，转子200的内壁设置有内叶片220，用于在初始钻井液通过中心通道210时使转子200转动，内叶片220呈螺旋状，固定在转子200的内壁上，可以是通过氩弧焊、钎焊等焊接方式固定。内叶片220为个，例如，三个、四个等，周向均匀间隔设置在转子200的内壁。转子200的外壁设置有外叶片230，外叶片230呈螺旋状，可以是焊接固定在转子200的外壁。外叶片230为多个，例如，三个、四个等，周向均匀间隔设置在转子200的外壁。内叶片220和外叶片230的旋向相反，例如，内叶片220左旋、外叶片230右旋；或者，外叶片220右旋，外叶片230左旋。为了保证转子200有足够的动力转动，内叶片220的宽度可以大于外叶片230的宽度，内叶片220的宽度越大，受初始钻井液冲击的面积越大，所提供的转子转动力就越大。本发明对内叶片和外叶片的具体结构、旋向倾斜角度不作具体限定，本领域技术人员可根据初始钻井液、具体钻井实际情况等进行设计。此外，转子200可以是圆柱形的，多个外叶片230设置在圆柱外壁上，转子200也可以是锥形的，多个外叶片230设置在锥形外壁上。

转子200的外壁与钻头体100的侧壁120形成出液通道，用于排出携岩钻井液，清除岩屑、岩渣等。在一个可选地实施例中，避免弯曲通道增加对钻井液的阻力，出液通道可以是直的通道，例如，出液通道的进液口与井底连通，出液通道的出液口与钻杆和井壁的环空连通。在另一个实施例中，为了避免保径端160的侧壁太薄导致在钻进过程中出现变形，同时使所有上返的携岩钻井液都经过转子的转动加速再流进环空，出液通道可以设置成弯折形状的，比如，出液通道的进液口设置在井底，朝向转子200倾斜，迫使所有的携岩钻井液通过转子200的加速，然后出液通道朝向钻杆与井壁之间的环空倾斜，使携岩钻井液向环空流动，清除岩屑、岩渣等，并且钻头体100具有较长的保径端160，钻头体产生的侧向力就越小，井眼轨迹比较直，有利于井眼的规整和稳定。

本实施例钻头在使用过程中，初始钻井液经过钻柱的进液通道流进转子200的中心通道210，冲击转子200的内壁设置的内叶片220，使转子200转动，初始钻井液经过中心通道210后进入底壁110的喷孔111，最后喷射至井底；携带岩屑、岩渣等的携岩钻井液通过出液通道上返流至钻杆与井壁之间的环空，最后从井口流出，把岩屑、岩渣等排出。并且，转子200的转动使得在容纳腔130的压强降低，吸引井底的携岩钻井液向上流动，增强钻井液在井底携带岩石的动力。

本实施例钻头，在钻头体容纳腔中设置有转子，初始钻井液通过转子的中心通道时通过内壁设置的内叶片使转子转动，带动外壁设置的外叶片转动，为井底携带有岩屑的钻井液的排出提供动力，加快井底岩屑的清除，避免井底压持效应和岩屑床的产生，使岩屑及时排出到井外，提高了钻井的效率。

进一步地，继续参照图2和图3，本实施例中转子200为锥形。具体地，转子200横截面的直径从下往上逐渐增加，相应的，容纳转子200的容纳腔130呈锥形，使得出液通道的携岩钻井液都经过转子200外叶片230的转动增加动力，再逐渐朝向井壁与钻杆之间的环空流通。锥形转子200在转动过程中，会产生一个向外分散的力，加速携岩钻井液的流动，使得岩屑及时排出到井外，减少岩屑、岩渣等在井底的积存，从而提高井底的洁净度，以提高钻井效率。

参照图4，本实施例中喷孔111为多个。具体地，喷孔111可以设置两个、三个或者四个等，喷孔111可以是圆形孔或者椭圆形孔，也可以是多边形或者不规则形状等。本发明对喷孔的个数及形状不作具体限制。更进一步地，喷孔111可以竖直向下设置，也可以朝向刀翼150的方向倾斜设置。本发明优选，喷孔111为三个，且为圆孔，沿着中心通道210的周向间隔设置，朝向刀翼150的方向倾斜设置，使得初始钻井液经由喷孔111喷射出后直接与刀翼150产生的岩屑混合以清除岩屑。

在一个实施例中，出液通道包括：下通道121和上通道140；下通道121的进液口与井底连通，下通道121的出液口与容纳腔130连通；上通道140的进液口与容纳腔130连通，上通道140的出液口用于与钻杆(未示出)和井壁之间的环空连通。

具体地，下通道121的进液口与井底连通，下通道121的出液口与容纳腔130连通，使得井底的携岩钻井液通过下通道121向上流动至容纳腔130；经过容纳腔130内设置的转子200的转动吸引力，为携岩钻井液提供动力加速流向上通道140，然后经由上通道140的出液口流向钻杆与井壁之间的环空。下通道121可以是单独的管道，与侧壁120通过钎焊、电阻焊等焊接方式焊接成一体；下通道121也可以是开设在侧壁120的孔，在此不作限制。进一步地，下通道121可以设置一个，也可以是设置有多个，例如四个、六个等。本实施例优选下通道121的数量与刀翼150的数量一致。下通道121可以是圆形、椭圆形，或者多边形，或者不规则的形状等，作为一个优选的实施例，下通道121的横截面呈不规则的四边形，包括两段与保径端160同心的圆弧，以及连接两段圆弧的直线，形成一个带有弧边的梯形。更进一步地，为了使大颗粒的岩渣、岩屑快速向上流动，避免岩渣、岩屑卡在下通道121内，下通道121的横截面积从下往上逐渐增加，但本发明不以此为限，本领域技术人员可以根据实际钻井情况进行设计。

上通道140的进液口与容纳腔130连通，上通道出液口141与钻杆和井壁之间的环空连通，使得携岩钻井液经过容纳腔130内设置的转子200的加速流向钻杆和井壁之间的环空，最后流出井外，清除岩屑和岩渣。上通道出液口141可以设置在钻头体100的侧壁120，也可以设置在钻柱上，在此不作限制。

图7为本发明接头的结构示意图，图8为本发明接头的剖视图。参考图7和图8，在上述实施例的基础上，钻柱包括：接头300和钻杆(未示出)；接头300的一端与钻杆固定连接，接头300的另一端与侧壁120固定连接；接头300沿轴向方向开设有进液通道310，进液通道310的进液口与钻杆的出液端连通；上通道140的出液口设置在接头300上。

具体地，接头300包括上连接部320、中间部330和下连接部340，上连接部320通过中间部330与下连接部340固定连接，本实施例优选上连接部320、中间部330和下连接部340为一体成形的一体件。接头300的上连接部320设置有螺纹，用于与钻杆固定连接。上连接部320设置的螺纹可以是外螺纹，相应的，钻杆出液端内孔设置有内螺纹；上连接部320设置的螺纹也可以是内螺纹，相应的，钻杆出液端外壁设置有外螺纹。上连接部320设置的螺纹可以是三角螺纹、锥螺纹等，本发明对螺纹形态不作限定。接头300的下连接部340与侧壁120固定连接，可以是通过螺纹连接，也可以是通过电阻焊、钎焊等焊接方式固定连接。接头300沿轴向方向开设有进液通道310，进液通道310的进液口与钻杆的出液端连通，进液通道310的出液口与转子200的中心通道210连通，钻杆内的初始钻井液经过进液通道310进入中心通道210推动转子200转动。当然，进液通道310可以是圆形、椭圆形的，也可以使多边形或不规则形状，本实施例优选圆形。

进一步地，避免上通道出液口141开设在钻头体100的侧壁120而缩短保径端160的长度，本实施例优选上通道出液口141设置在接头300上的下连接部340上。更进一步地，下连接部340可以圆柱形，也可以是圆锥形。作为一个优选地实施例，为了增加上通道出液口141的布置面积，下连接部340为锥形，且上通道出液口141设置在锥面上。

更进一步地，为了使携带有岩屑、岩渣的钻井液畅通的流进井壁与钻杆之间的环空，上通道140为多个，沿周向间隔设置在接头300上。具体地，上通道140可以设置2个或4个等，周向间隔设置在接头300的下连接部340上，上通道140可以是圆形或者椭圆形，也可以是多边形或者不规则形状等，本发明对上通道的个数及形状不作限制。优选地，为了增加携岩钻井液流通的面积，上通道140的横截面设置成与接头300的锥形下连接部340相配合的形状，包括两条相对的长弧线，以及连接两条长弧线的段弧线。

继续参照图2至图6，底壁110上开设有阶梯状凹槽112，喷孔111设置在阶梯状凹槽112的底部；转子200的外壁上形成有与阶梯状凹槽112相配合的台阶部240。

具体地，底壁110设置有阶梯状凹槽112，与转子200的外壁上设置的台阶部240相配合，使得转子200可以相对于底壁110转动。阶梯状凹槽112可以是一阶，也可以是两阶、三阶等多阶，相应的台阶部240设置相同的阶数。进一步地，在阶梯状凹槽112内设置密封用凹槽，在密封用凹槽内固定设置密封件；或者，在台阶部240设置有密封用凹槽，在密封用凹槽内固定设置密封件，使密封件随着转子200的转动而转动，避免初始钻井液与携岩钻井液相互泄漏。喷孔111设置在阶梯状凹槽112的底部，与转子200的中心通道210连通，使得中心通道210的初始钻井液经过喷孔111喷射到井底，清除岩屑。

在另一个实施例中，底壁110设置有阶梯状凸起，喷孔111设置在阶梯状凸起的底部；转子200的外壁上形成与阶梯状凸起相配合的台阶凹槽。也就是，转子200的外壁上形成的台阶凹槽的直径大于底壁110阶梯状凸起，转子200套设在底壁100的凸起上。

进一步地，底壁110的外侧底部设置有多个刀翼150，相邻两个刀翼150之间形成有用于连通容纳腔130和井底的通道。具体地，刀翼150可以设置三个、四个或者六个等，沿钻头体100的底部周向间隔设置。刀翼150可以通过感应钎焊、火焰钎焊等焊接到钻头体100底部，刀翼150可以是现有技术中刀翼的结构，本发明对刀翼的具体结构、连接方式不作限制。

更进一步地，底壁110为锥形，且底壁110设置有与刀翼150连接的挡板113，从而为携岩钻井液的排出进行导向。

具体地，底壁110为锥形，且锥形面上设置有挡板113，挡板113与刀翼150连接，相邻两个刀翼150之间开设有下通道121，下通道121连通容纳腔130和井底，例如六刀翼钻头体，设置六个下通道121，使每个刀翼切下的岩屑、岩渣能够被及时的清洗走，保持钻头的平衡。为了使大颗粒的岩渣、岩屑快速向上流动，避免岩渣、岩屑卡在下通道121内，下通道121的横截面积可以从下往上逐渐增加。

请结合图1-3和图6，进液通道310包括阶梯部311；转子200的顶端形成有环状凸起250，环状凸起250抵顶在阶梯部311上，且中心通道210的进液口位于环状凸起250内。

具体地，接头300的进液通道310底部设置有阶梯部311，与转子200顶端形成的环状凸起250抵接，使得转子200可以相对于接头300转动。进一步地，在阶梯部311可以设置有密封用凹槽，在密封用凹槽内固定设置密封件；或者，在转子200的环状凸起250上设置有密封用凹槽，在密封用凹槽内固定设置密封件，使密封件随着转子200的转动而转动，避免初始钻井液与携岩钻井液相互泄漏。中心通道210的的进液口设置在环状凸起250内，与接头300的进液通道310连通，使得进液通道310的初始钻井液经过中心通道210，进而使转子200旋转。

在另一个实施例中，进液通道310下面设置有内壁和外壁，外壁为锥形面，内壁设置有环形凸起，转子200的中心通道210的顶端形成有阶梯状凹槽，套设在进液通道310的环形凸起上，使转子相对于接头转动。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻头，其特征在于，包括：钻头体和转子；

所述钻头体包括底壁以及与所述底壁连接的侧壁；所述底壁和所述侧壁之间形成有上端具有开口的容纳腔；所述侧壁用于与钻柱固定，所述底壁开设有供钻井液喷出的喷孔；

所述转子容纳在所述容纳腔内，且所述转子沿轴向开设有中心通道；所述中心通道的顶端用于与所述钻柱的进液通道连通并密封，所述中心通道的底端与所述喷孔连通并密封；

所述转子的内壁设置有内叶片，用于在钻井液通过所述中心通道时使所述转子转动；所述转子的外壁设置有外叶片，且所述转子的外壁与所述侧壁之间形成有用于排出携带有岩屑的钻井液的出液通道。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述转子为锥形。

3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述喷孔为多个。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钻头，其特征在于，所述出液通道包括：下通道和上通道；所述下通道的进液口与井底连通，所述下通道的出液口与所述容纳腔连通；所述上通道的进液口与所述容纳腔连通，所述上通道的出液口用于与所述钻杆和井壁之间的环空连通。

5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述钻柱包括：接头和钻杆；所述接头的一端与所述钻杆固定连接，所述接头的另一端与所述侧壁固定连接；

所述接头沿轴向方向开设有所述进液通道，所述进液通道的进液口与所述钻杆的出液端连通；

所述上通道的出液口设置在所述接头上。

6.根据权利要求5所述的钻头，其特征在于，所述上通道为多个，沿周向间隔设置在所述接头上。

7.根据权利要求1-3任一项所述的钻头，其特征在于，所述底壁上开设有阶梯状凹槽，所述喷孔设置在所述阶梯状凹槽的底部；所述转子的外壁上形成有与所述阶梯状凹槽相配合的台阶部。

8.根据权利要求7所述的钻头，其特征在于，所述底壁的外侧底部设置有多个刀翼，相邻两个刀翼之间形成用于连通所述容纳腔和井底的通道。

9.根据权利要求8所述的钻头，其特征在于，所述底壁为锥形，且所述底壁设置有与所述刀翼连接的挡板。

10.根据权利要求1-3任一项所述的钻头，其特征在于，所述进液通道包括阶梯部；

所述转子的顶端形成有环状凸起，所述环状凸起抵顶在所述阶梯部上，且所述中心通道的进液口位于所述环状凸起内。