CN107400792A - 一种压铸用耐冲击合金的制备方法 - Google Patents

一种压铸用耐冲击合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107400792A
CN107400792A CN201710499813.3A CN201710499813A CN107400792A CN 107400792 A CN107400792 A CN 107400792A CN 201710499813 A CN201710499813 A CN 201710499813A CN 107400792 A CN107400792 A CN 107400792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die casting
impact resistance
smelting furnace
preparation
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710499813.3A
Other languages
English (en)
Inventor
浦雅斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Original Assignee
Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Yaxing Precision Stamping Factory filed Critical Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Priority to CN201710499813.3A priority Critical patent/CN107400792A/zh
Publication of CN107400792A publication Critical patent/CN107400792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压铸用耐冲击合金的制备方法，按照比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780‑820℃，得到混合液；向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850‑870℃；再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，保温并静置10‑20分钟，得到合金液；将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金，通过上述方式，本发明能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。

Description

一种压铸用耐冲击合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备方法，特别涉及一种压铸用耐冲击合金的制备方法。
背景技术
压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而在利用合金材料制备压铸件的过程中，对材料的耐冲性能的要求尤为突出，而目前市场上的压铸用合金材料均较难满足人们日趋提升的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种压铸用耐冲击合金的制备方法，能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸用耐冲击合金的制备方法，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.2-0.4%，镁0.3-0.7%，钛0.6-2.2%，镍0.5-1.5%，锌0.6-1.0%，硅6.4-9.8%，余量为铝；
所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：
（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780-820℃，得到混合液；
（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850-870℃；
（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置10-20分钟，得到合金液；
（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）和步骤（3）中充分搅拌的时间不小于3分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中的冷却方式采用水冷。
在本发明一个较佳实施例中，所述水冷所采用的清水温度为20-40℃。
本发明的有益效果是：本发明一种压铸用耐冲击合金的制备方法通过优化原材料的成分及配比，并且通过二次精炼的方式，能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种压铸用耐冲击合金的制备方法，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.2%，镁0.7%，钛0.6%，镍1.5%，锌0.6%，硅9.8%，余量为铝；
所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：
（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780℃，得到混合液；
（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850℃；
（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置10分钟，得到合金液；
（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。
实施例2：
一种压铸用耐冲击合金的制备方法，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.4%，镁0.3%，钛2.2%，镍0.5%，锌1.0%，硅6.4%，余量为铝；
所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：
（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为820℃，得到混合液；
（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至870℃；
（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置20分钟，得到合金液；
（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。
实施例3：
一种压铸用耐冲击合金的制备方法，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.3%，镁0.5%，钛1.4%，镍1.0%，锌0.8%，硅8.1%，余量为铝；
所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：
（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为800℃，得到混合液；
（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至860℃；
（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置15分钟，得到合金液；
（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。
其中，所述步骤（2）和步骤（3）中充分搅拌的时间不小于3分钟。
所述步骤（4）中的冷却方式采用水冷，所述水冷所采用的清水温度为20-40℃。
区别于现有技术，本发明一种压铸用耐冲击合金的制备方法通过优化原材料的成分及配比，并且通过二次精炼的方式，能够具备有质量轻、强度高、耐冲击性能强以及塑性性能佳的特点，产品质量高，使用寿命长，且制备工艺简单，成本较低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述压铸用耐冲击合金包括如下质量百分比的成分：锰0.2-0.4%，镁0.3-0.7%，钛0.6-2.2%，镍0.5-1.5%，锌0.6-1.0%，硅6.4-9.8%，余量为铝；
所述压铸用耐冲击合金的制备方法具体包括如下步骤：
（1）、按照上述比例选取锰、镁、钛、镍、锌，将其混合投入熔炼炉内进行熔合处理，熔合温度为780-820℃，得到混合液；
（2）、向熔炼炉内投入精炼剂，充分搅拌后继续加热至850-870℃；
（3）、再向熔炼炉内投入铝和硅，充分搅拌后向熔炼炉内通入氩气，完成二次精炼，随后保温并静置10-20分钟，得到合金液；
（4）、将合金液输送至压铸机内进行冲压成型，最终冷却后得到压铸用耐冲击合金。
2.根据权利要求1所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）中充分搅拌的时间不小于3分钟。
3.根据权利要求1所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的冷却方式采用水冷。
4.根据权利要求3所述的压铸用耐冲击合金的制备方法，其特征在于，所述水冷所采用的清水温度为20-40℃。
CN201710499813.3A 2017-06-27 2017-06-27 一种压铸用耐冲击合金的制备方法 Pending CN107400792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499813.3A CN107400792A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种压铸用耐冲击合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710499813.3A CN107400792A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种压铸用耐冲击合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107400792A true CN107400792A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60404430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710499813.3A Pending CN107400792A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种压铸用耐冲击合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107400792A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003147496A (ja) * 2001-11-08 2003-05-21 Kyushu Mitsui Alum Kogyo Kk 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
CN103882270A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种特种高压油泵壳体用铝合金材料及其制备方法
CN106399769A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 李芹 一种高硅铝合金及其制备方法
CN106498243A (zh) * 2015-09-08 2017-03-15 浙江荣荣实业有限公司 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法
CN106591638A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 通用汽车环球科技运作有限责任公司 一种用于高温和腐蚀性应用的新型高压压铸铝合金

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003147496A (ja) * 2001-11-08 2003-05-21 Kyushu Mitsui Alum Kogyo Kk 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法
CN103882270A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽祈艾特电子科技有限公司 一种特种高压油泵壳体用铝合金材料及其制备方法
CN106498243A (zh) * 2015-09-08 2017-03-15 浙江荣荣实业有限公司 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法
CN106591638A (zh) * 2015-10-19 2017-04-26 通用汽车环球科技运作有限责任公司 一种用于高温和腐蚀性应用的新型高压压铸铝合金
CN106399769A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 李芹 一种高硅铝合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101914710B (zh) 高速列车结构件用铝合金板材的制造方法
CN113373352B (zh) 一种高压铸造的铝合金及其制备方法
CN104745902B (zh) 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺
CN101392340B (zh) 铸造铝合金制造水表表壳的方法及其制品
CN103205614A (zh) 一种新型6063铝合金材料及生产工艺
CN102114579B (zh) 一种高强度铝合金焊丝及其制备方法
CN102154580B (zh) 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺
CN106636806A (zh) 一种细小晶粒中等强度铝合金及其制备方法与应用
CN105821249A (zh) 一种锌合金锭及其制备方法
CN108265207A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法和散热体
CN114231802A (zh) 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法
CN105543563A (zh) 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法
CN103305732A (zh) 制备含稀土钇的超高强变形铝合金的方法
CN102994805B (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN102935494A (zh) 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法
CN102634700A (zh) 一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用
CN104439191A (zh) 一种6系铝合金铸锭的制备方法
CN105603274B (zh) 一种高强高韧耐蚀铸造铝合金及其制备方法
CN107447153A (zh) 一种高强度AZ31‑CaO镁合金及其制备方法
CN107400792A (zh) 一种压铸用耐冲击合金的制备方法
CN103993193B (zh) 一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法
CN105734349A (zh) 一种高强韧性铸造铝合金及其制备方法
CN107354408A (zh) 一种高韧性耐腐蚀压铸件
CN103981413B (zh) 一种Mg‑Si‑Sr系镁合金及制备方法
CN110951983B (zh) 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication