CN107393606A - 中壳体及安注箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及核电设备技术领域，尤其涉及一种中壳体及安注箱。中壳体包括本体；本体上开设有腔体；沿腔体的延伸方向，腔体贯穿本体，在本体上形成第一开口和第二开口；本体的腔体内设置有第一加强部和第二加强部；第一加强部设置于第一开口处，且第一加强部沿长度方向的两端均与本体连接，第一加强部的长度方向与腔体的延伸方向垂直；第二加强部设置于第二开口处，且第二加强部沿长度方向的两端均与本体连接，第二加强部的长度方向与腔体的延伸方向垂直。安注箱包括中壳体。本发明的在于提供一种中壳体及安注箱，以解决现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及核电设备技术领域，尤其是涉及一种中壳体及安注箱。
背景技术
通常把核电站的组成设备称为核电设备。核电设备主要分为三类：核岛设备、常规岛设备、辅助系统(BOP)。其中，核岛设备包括反应堆堆芯、反应堆压力壳、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等；常规岛设备包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热气、高低压加热器、主给水泵、燃料转运装置、凝结水泵、主变压器和循环水泵等；辅助系统核蒸汽供应系统之外的部分，即化学制水、海水、制氧、压缩空气站等。
其中，安注箱就是在反应堆一回路失水的时候,向一回路补充水的箱子。
安注箱为呈球状的壳体，从上至下依次包括上壳体、中壳体和下壳体；安注箱在整体上呈“皮薄馅大”的特点，球状壳体的壁厚令安注箱属于薄壁结构，因此，安注箱结构易变性，且矫形困难。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的中壳体及安注箱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中壳体，以解决现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种安注箱，以进一步解决现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种中壳体，包括本体；
所述本体上开设有腔体；
沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述本体，在所述本体上形成第一开口和第二开口；
所述本体的腔体内设置有第一加强部和第二加强部；
所述第一加强部设置于所述第一开口处，且所述第一加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第一加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向垂直；
所述第二加强部设置于所述第二开口处，且所述第二加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第二加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向垂直。
进一步地，本发明所述的中壳体，还包括第三加强部；
所述第三加强部沿长度方向的一端连接于所述本体靠近所述第一开口的一侧，另一端连接于所述本体靠近所述第二开口的一侧，且所述第三加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向平行。
进一步地，本发明所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过焊接连接。
进一步地，本发明所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过对称焊接连接。
进一步地，本发明所述中壳体由多块侧板拼焊成型。
基于上述第二目的，本发明提供一种安注箱，包括所述的中壳体。
进一步地，本发明所述的安注箱，还包括上壳体和下壳体；
所述上壳体设置于所述中壳体靠近所述第一开口的一侧，所述下壳体设置于所述中壳体靠近所述第二开口的一侧。
进一步地，本发明所述上壳体由多块顶板拼焊成型；
和/或，所述下壳体由多块顶板拼焊成型。
进一步地，本发明所述上壳体由一块顶板冷压成型；
和/或，所述下壳体由一块底板冷压成型。
进一步地，本发明所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体依次通过焊接连接。
第一加强部提高了中壳体靠近第一开口处的结构强度，第二加强部提高了中壳体靠近第二开口处的结构强度，因而提高了中壳体沿径向方向的结构强度，提高了中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
本发明提供的安注箱，包括所述的中壳体，第一加强部提高了中壳体靠近第一开口处的结构强度，第二加强部提高了中壳体靠近第二开口处的结构强度，因而提高了中壳体沿径向方向的结构强度，提高了中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，进一步解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的中壳体的结构示意图；
图2为图1所示的中壳体的侧板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的安注箱的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的安注箱的另一视角的结构示意图。
图标：1-上壳体；11-顶板；2-下壳体；21-底板；3-中壳体；31-侧板；4-腔体；5-第一加强部；6-第二加强部；7-第三加强部；8-基座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的中壳体的结构示意图；图2为图1所示的中壳体的侧板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的安注箱的结构示意图；图4为本发明实施例提供的安注箱的另一视角的结构示意图。
实施例一
参见图1-图4所示，本实施例提供一种中壳体3，包括本体；
所述本体上开设有腔体4；
沿所述腔体4的延伸方向，所述腔体4贯穿所述本体，在所述本体上形成第一开口和第二开口；
所述本体的腔体4内设置有第一加强部5和第二加强部6；
所述第一加强部5设置于所述第一开口处，且所述第一加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第一加强部的长度方向与所述腔体4的延伸方向垂直；
所述第二加强部6设置于所述第二开口处，且所述第二加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第二加强部的长度方向与所述腔体4的延伸方向垂直。
第一加强部提高了中壳体靠近第一开口处的结构强度，第二加强部提高了中壳体靠近第二开口处的结构强度，因而提高了中壳体沿径向方向的结构强度，提高了中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
优选地，参见图1所示，本实施例所述的中壳体3，还包括第三加强部7；
所述第三加强部7沿长度方向的一端连接于所述本体靠近所述第一开口的一侧，另一端连接于所述本体靠近所述第二开口的一侧，且所述第三加强部的长度方向与所述腔体4的延伸方向平行。
第三加强部7提高了中壳体沿腔体4的延伸方向的结构强度，因而进一步提高了中壳体的结构强度，以及中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，进一步解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
优选地，所述第一加强部5和所述本体、所述第二加强部6和所述本体、所述第三加强部7和所述本体均通过焊接连接。
焊接能够提高所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体之间的连接强度。
优选地，所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过对称焊接连接，减小焊接变形。
优选地，参见图1和图2所示，所述中壳体3由多块侧板31拼焊成型。
可选地，侧板31的数量可以为4块、5块、6块、7块、8块等。
优选地，侧板31呈瓜瓣状，以令上壳体、下壳体和拼焊而成的中壳体3组成的安注箱呈球体。
优选地，多块侧板31形状相同，大小相等，拼装时，多块侧板31沿中壳体3的周向设置。
中壳体侧板31的拼装、焊接在安注箱生产过程中是最关键的操作，涉及到侧板装配间隙控制、焊接变形等难点。例如，侧板的数量为8块时，在实际生产中，先拼装前7块，在拼装最后一块侧板时调整余量，以满足拼装要求和便于控制复层错边量。
优选地，瓜瓣状侧板31由平板压制而成。进一步优选地，瓜瓣状侧板31由平板冷压成型。
实施例二
实施例二提供了一种安注箱，所述安注箱包括实施例一所述的中壳体，实施例一所公开的中壳体的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的中壳体的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述安注箱的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图4中，因此，结合图1-图4对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图4所示，本实施例提供的安注箱，包括所述的中壳体，第一加强部提高了中壳体靠近第一开口处的结构强度，第二加强部提高了中壳体靠近第二开口处的结构强度，因而提高了中壳体沿径向方向的结构强度，提高了中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，进一步解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
优选地，参见图1所示，本实施例所述的中壳体，还包括第三加强部；
所述第三加强部沿长度方向的一端连接于所述本体靠近所述第一开口的一侧，另一端连接于所述本体靠近所述第二开口的一侧，且所述第三加强部的长度方向与所述腔体4的延伸方向平行。
第三加强部提高了中壳体3沿腔体4的延伸方向的结构强度，因而进一步提高了中壳体的结构强度，以及中壳体的防变形能力，延长了中壳体的使用寿命，进一步解决了现有技术中存在的安注箱结构易变性，且矫形困难的技术问题。
优选地，所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过焊接连接。
焊接能够提高所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体之间的连接强度。
优选地，所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过对称焊接连接，减小焊接变形。
优选地，参见图1和图2所示，所述中壳体由多块侧板拼焊成型。
可选地，侧板的数量可以为4块、5块、6块、7块、8块等。
优选地，侧板呈瓜瓣状，以令上壳体、下壳体和拼焊而成的中壳体组成的安注箱呈球体。
优选地，多块侧板形状相同，大小相等，拼装时，多块侧板沿中壳体的周向设置。
中壳体侧板的拼装、焊接在安注箱生产过程中是最关键的操作，涉及到侧板装配间隙控制、焊接变形等难点。例如，侧板的数量为8块时，在实际生产中，先拼装前7块，在拼装最后一块侧板时调整余量，以满足拼装要求和便于控制复层错边量。
优选地，瓜瓣状侧板由平板压制而成。
优选地，瓜瓣状侧板由平板冷压成型。
本实施例所述的安注箱，还包括上壳体1和下壳体2；
所述上壳体1设置于所述中壳体靠近所述第一开口的一侧，所述下壳体2设置于所述中壳体靠近所述第二开口的一侧，上壳体、中壳体和下壳体组装之后，令所述安注箱呈球体。
作为可实现的一种方式，参见图3所示，所述上壳体1由多块顶板11拼焊成型；
和/或，参见图4所示，所述下壳体2由多块底板21拼焊成型。
具体而言，所述上壳体由多块顶板11拼焊成型；
或者，所述下壳体由多块底板21拼焊成型；
或者，所述上壳体由多块顶板11拼焊成型；且，所述下壳体由多块底板21拼焊成型。
优选地，所述上壳体由多块顶板拼焊成型；且，所述下壳体由多块底板21拼焊成型。
可选地，顶板11的数量可以为4块、5块、6块、7块、8块等。底板21的数量可以为4块、5块、6块、7块、8块等。
优选地，顶板11为弧形板，底板21为弧形板以令上壳体、下壳体和拼焊而成的中壳体组成的安注箱呈球体。
或者，上壳体由顶板11拼焊之后压制而成；下壳体由底板21拼焊之后压制而成。
作为可实施的另一种方式，所述上壳体由一块顶板冷压成型；
和/或，所述下壳体由一块底板冷压成型。
具体而言，所述上壳体由一块顶板冷压成型；
或者，所述下壳体由一块底板冷压成型；
或者，所述上壳体由一块顶板冷压成型；且，所述下壳体由一块底板冷压成型。
优选地，所述上壳体由一块顶板冷压成型；且，所述下壳体由一块底板冷压成型。
实际生产时，可以通过多次反复压制、校正，使顶板和底板产生塑性变形，从而达到满足要求的球壳曲率等尺寸要求。
优选地，所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体依次通过焊接连接。
所述上壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接；
和/或，所述下壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接。
具体而言，所述上壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接；
或者，所述下壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接。
或者，所述上壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接；且，所述下壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接。
优选地，所述上壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接；且，所述下壳体和所述下壳体之间内侧通过电弧焊连接，外侧通过埋弧焊连接。
优选地，本实施例提供的安注箱还包括用于放置安注箱的基座8，能够令安注箱平稳的放置于地面。
本实施例所述的安注箱具有实施例一所述中壳体的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种中壳体，其特征在于，包括本体；
所述本体上开设有腔体；
沿所述腔体的延伸方向，所述腔体贯穿所述本体，在所述本体上形成第一开口和第二开口；
所述本体的腔体内设置有第一加强部和第二加强部；
所述第一加强部设置于所述第一开口处，且所述第一加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第一加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向垂直；
所述第二加强部设置于所述第二开口处，且所述第二加强部沿长度方向的两端均与所述本体连接，所述第二加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向垂直。
2.根据权利要求1所述的中壳体，其特征在于，还包括第三加强部；
所述第三加强部沿长度方向的一端连接于所述本体靠近所述第一开口的一侧，另一端连接于所述本体靠近所述第二开口的一侧，且所述第三加强部的长度方向与所述腔体的延伸方向平行。
3.根据权利要求2所述的中壳体，其特征在于，所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过焊接连接。
4.根据权利要求3所述的中壳体，其特征在于，所述第一加强部和所述本体、所述第二加强部和所述本体、所述第三加强部和所述本体均通过对称焊接连接。
5.根据权利要求1所述的中壳体，其特征在于，所述中壳体由多块侧板拼焊成型。
6.一种安注箱，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的中壳体。
7.根据权利要求6所述的安注箱，其特征在于，还包括上壳体和下壳体；
所述上壳体设置于所述中壳体靠近所述第一开口的一侧，所述下壳体设置于所述中壳体靠近所述第二开口的一侧。
8.根据权利要求7所述的安注箱，其特征在于，所述上壳体由多块顶板拼焊成型；
和/或，所述下壳体由多块底板拼焊成型。
9.根据权利要求7所述的安注箱，其特征在于，所述上壳体由一块顶板冷压成型；
和/或，所述下壳体由一块底板冷压成型。
10.根据权利要求7所述的安注箱，其特征在于，所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体依次通过焊接连接。
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2017
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