CN107390159A - 电能表校表装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了电能表校表装置及其使用方法，包括箱体和箱盖，所述箱体内设有电能表现场校验仪和备用电能表，所述电能表现场校验仪接线端与备用电能表接线端之间设有插头，所述电能表现场校验仪每个接线端对应一个插头，所述备用电能表每个接线端对应一个插头，所述插头包括校验仪触片和电能表触片，所述校验仪触片与电能表现场校验仪接线端连接，所述电能表触片与备用电能表接线端连接，所述校验仪触片和电能表触片之间设有绝缘体，所述校验仪触片和电能表触片之间设有开关，所述插头配合设置有插座，所述插座设有第一弹性触片和第二弹性触片。由于采用了上述技术方案，本发明可以在不停止供电的情况下现场完成电能表的校验，不影响用户用电。

Description

电能表校表装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电力设备领域。
具体地说，是涉及电能表校表装置及其使用方法。
背景技术
目前，智能电能表的校验工作，分为室内和现场校验两种；室内校验需要将电能表自现场拆回室内用校验台检测；现场校验需要使用电能表现场校验仪对表计进行现场校验；以上梁红方法均需要暂停用户供电，操作繁琐，给用户带来很大不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种电能表校表装置及其使用方法，可以在不停止供电的情况下现场完成电能表的校验，不影响用户用电。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
电能表校表装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内设有电能表现场校验仪和备用电能表，所述电能表现场校验仪接线端与备用电能表接线端之间设有插头，所述电能表现场校验仪每个接线端对应一个插头，所述备用电能表每个接线端对应一个插头，所述插头包括校验仪触片和电能表触片，所述校验仪触片与电能表现场校验仪接线端连接，所述电能表触片与备用电能表接线端连接，所述校验仪触片和电能表触片之间设有绝缘体，所述校验仪触片和电能表触片之间设有开关，所述插头配合设置有插座，所述插座设有第一弹性触片和第二弹性触片。
保证待校电能表6与备用电能表4中至少一个能够工作，不影响用户用电。
作为一种改进：所述校验仪触片和电能表触片截面形状为矩形。
制作简单，方便插头插入插座。各触片接触良好。
作为一种改进：所述校验仪触片端部设有斜面，所述电能表触片端部设有斜面。
制作简单，方便插头插入插座。
作为一种改进：所述箱体内还设有容线槽。
将电线存放在容线槽节省空间，方便整理。
作为一种改进：所述插头上设有挡板。
挡住插座，防止灰尘落入，避免触电。
作为一种改进：所述挡板和插座上设有方向标识。
保证插头正确插入插座。
作为一种改进：所述第一弹性触片和第二弹性触片均为弧形。
保证良好接触。
作为一种改进：所述电能表现场校验仪连接有无线通信装置。
方便传输数据。
如上述电能表校表装置的使用方法，包括以下步骤：
A、安装插座，将第一弹性触片与用户电线连接，第二弹性触片与待校电能表接线端连接，待校电能表每个接线端对应一个插座；
B、闭合开关，将插头插入插座，所述电能表触片与第一弹性触片对应，所述校验仪触片与第二弹性触片对应；
C、断开开关，使用电能表现场校验仪校验待校电能表；
D、校验结束后闭合开关，拔出插头。
作为一种改进：在步骤D中，拔出插头记录备用电能表的数据。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：在待校电能表停止工作时，备用电能表能够继续工作，用户电线一直处于连通状态，可以在不停止供电的情况下现场完成电能表的校验，不影响用户用电。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明电能表校表装置的结构示意图。
附图2是本发明电能表校表装置中线路的结构示意图。
附图3是图2中局部A的结构示意图。
附图4是图3中截面B-B的结构示意图。
图中：1-箱体；2-箱盖；3-容线槽；4-备用电能表；5-电能表现场校验仪；6-待校电能表；7-插座；8-开关；9-挡板；10-第一弹性触片；11-电能表触片；12-绝缘体；13-校验仪触片；14-第二弹性触片；15-插头。
具体实施方式
实施例1：
如附图1到4所示，电能表校表装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1内设有电能表现场校验仪5、备用电能表4和容线槽3。电能表现场校验仪5连接有无线通信装置。箱体1上设有把手。
电能表现场校验仪5接线端与备用电能表4接线端之间设有插头15，电能表现场校验仪5每个接线端对应一个插头15，备用电能表4每个接线端对应一个插头15。本实施例以待校电能表6具有两个接线端为例，电能表现场校验仪5和备用电能表4对应各具有两个接线端。
插头15包括校验仪触片13和电能表触片11，校验仪触片13与电能表现场校验仪5接线端连接，电能表触片11与备用电能表4接线端连接，校验仪触片13和电能表触片11之间设有绝缘体12，校验仪触片13和电能表触片11之间设有开关8。
校验仪触片13和电能表触片11截面形状为矩形铜片。
插头15上设有挡板9。
插头15配合设置有插座7，插座7设有第一弹性触片10和第二弹性触片14，第一弹性触片10和第二弹性触片14均为弧形铜片。第一弹性触片10和第二弹性触片14平时相互接触。
插座7为矩形筒状，第一弹性触片10和第二弹性触片14设置于插座7内侧，第一弹性触片10端部穿过插座7侧壁，第二弹性触片14端部穿过插座7侧壁。插座7安装有橡胶塞。
校验仪触片13端部设有斜面，电能表触片11端部设有斜面。
挡板9和插座7上设有方向标识。具体的，挡板9靠近电能表触片11的一侧设有三角形标识，插座7靠近第二弹性触片14的一侧也设有三角形标识。
实施例2：
电能表校表装置使用方法，包括以下步骤：
A1、安装插座7，将第一弹性触片10与用户电线连接，第二弹性触片14与待校电能表6接线端连接，待校电能表6每个接线端对应一个插座7。
插座7应当在安装待校电能表6时一并安装。
A2、校验并归零备用电能表4。
B、闭合开关8，将插头15插入插座7，电能表触片11与第一弹性触片10对应，校验仪触片13与第二弹性触片14对应。
当插入第一个插头15时，用户电线、第一弹性触片10、电能表触片11、开关8、校验仪触片13、第二弹性触片14继续形成回路，保证待校电能表6继续工作。
当插入最后一个插头15时，待校电能表6与备用电能表4同时工作。
在插入第一个插头15时，用户无需停电，待校电能表6可以继续工作。
C、断开开关8，使用电能表现场校验仪5校验待校电能表6。
断开开关8后，备用电能表4单独工作，此时，电能表现场校验仪5的接线端与待校电能表6的接线端一一对应连接。启动电能表现场校验仪5，校验待校电能表6。
D、校验结束后，闭合开关8，拔出插头15，记录备用电能表4的数据。
校验结束后，关闭电能表现场校验仪5，闭合开关8，待校电能表6与备用电能表4同时工作。
拔出第一个插头15时，备用电能表4停止工作，待校电能表6单独工作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.电能表校表装置，包括箱体（1）和箱盖（2），其特征在于：所述箱体（1）内设有电能表现场校验仪（5）和备用电能表（4），所述电能表现场校验仪（5）接线端与备用电能表（4）接线端之间设有插头（15），所述电能表现场校验仪（5）每个接线端对应一个插头（15），所述备用电能表（4）每个接线端对应一个插头（15），所述插头（15）包括校验仪触片（13）和电能表触片（11），所述校验仪触片（13）与电能表现场校验仪（5）接线端连接，所述电能表触片（11）与备用电能表（4）接线端连接，所述校验仪触片（13）和电能表触片（11）之间设有绝缘体（12），所述校验仪触片（13）和电能表触片（11）之间设有开关（8），所述插头（15）配合设置有插座（7），所述插座（7）设有第一弹性触片（10）和第二弹性触片（14）。
2.根据权利要求1所述的电能表校表装置，其特征在于：所述校验仪触片（13）和电能表触片（11）截面形状为矩形。
3.根据权利要求2所述的电能表校表装置，其特征在于：所述校验仪触片（13）端部设有斜面，所述电能表触片（11）端部设有斜面。
4.根据权利要求1所述的电能表校表装置，其特征在于：所述箱体（1）内还设有容线槽（3）。
5.根据权利要求1到4其中之一所述的电能表校表装置，其特征在于：所述插头（15）上设有挡板（9）。
6.根据权利要求5所述的电能表校表装置，其特征在于：所述挡板（9）和插座（7）上设有方向标识。
7.根据权利要求1到4其中之一所述的电能表校表装置，其特征在于：所述第一弹性触片（10）和第二弹性触片（14）均为弧形。
8.根据权利要求1到4其中之一所述的电能表校表装置，其特征在于：所述电能表现场校验仪（5）连接有无线通信装置。
9.如权利要求1所述电能表校表装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、安装插座（7），将第一弹性触片（10）与用户电线连接，第二弹性触片（14）与待校电能表（6）接线端连接，待校电能表（6）每个接线端对应一个插座（7）；
B、闭合开关（8），将插头（15）插入插座（7），所述电能表触片（11）与第一弹性触片（10）对应，所述校验仪触片（13）与第二弹性触片（14）对应；
C、断开开关（8），使用电能表现场校验仪（5）校验待校电能表（6）；
D、校验结束后闭合开关（8），拔出插头（15）。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：在步骤D中，拔出插头（15）记录备用电能表（4）的数据。
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