CN107387854A - 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置 - Google Patents

一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107387854A
CN107387854A CN201710574728.9A CN201710574728A CN107387854A CN 107387854 A CN107387854 A CN 107387854A CN 201710574728 A CN201710574728 A CN 201710574728A CN 107387854 A CN107387854 A CN 107387854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
worm gear
driving device
manual driving
operating mode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710574728.9A
Other languages
English (en)
Inventor
顾云昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU YULING MECHNICAL Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU YULING MECHNICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU YULING MECHNICAL Co Ltd filed Critical CHANGSHU YULING MECHNICAL Co Ltd
Priority to CN201710574728.9A priority Critical patent/CN107387854A/zh
Publication of CN107387854A publication Critical patent/CN107387854A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44Mechanical actuating means
    • F16K31/53Mechanical actuating means with toothed gearing
    • F16K31/535Mechanical actuating means with toothed gearing for rotating valves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00Heat treatments of cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,包括:安装在箱体内的蜗杆和蜗轮,所述蜗轮是采用耐低温球墨铸铁加工而成的,所述耐低温球墨铸铁包括的化学成分及其质量配比为:C 3.40%~3.70%、Si 1.90%~2.20%、Mn≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ni 0.25%~0.70%,其余为铁;所述箱体的上端开口处安装有箱盖,所述箱盖与箱体连接处的静密封平面内安装有密封垫,所述箱体的两侧开口处分别安装有闷盖和通盖,所述闷盖、通盖与箱体连接处的静密封平面内也均安装有密封垫。通过上述方式,本发明采用自行研发的耐低温球墨铸铁制备得到蜗轮,使蜗轮具有优异的低温抗冲击性能,可适于在‑40℃低温环境工况下使用,同时本发明驱动装置具有优异的密封防水性能。

Description

一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置
技术领域
本发明涉及阀门配套装置领域,特别是涉及一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置。
背景技术
部分回转阀门手动驱动装置,主要装配于球阀,蝶阀等,在阀门行业中占有较大的市场分额,其应用范围极为广泛,使用地域跨度极大,从热带到亚热带,直到寒带,环境温度相差极大。
在GB/T24925-2010《低温阀门技术条件》中,标准规定适用于介质温度-196℃~-29℃的法兰、低温闸阀、球阀和蝶阀等,并没有对阀门手动驱动装置作出规定。JB/T 8531-2013《阀门手动装置技术条件》,规定手动驱动装置在工作环境温度-29℃~45℃条件下应能正常工作。
在中国东北三省冬天时一般室外在-10℃~-40℃之间,如果还按JB/T 8531-2013《阀门手动装置技术条件》中规定手动驱动装置在工作环境温度-29℃~45℃条件下应能正常工作。这显然是不适当,不安全的。现在不少大型阀门企业,也意识到自然环境温度对阀门手动装置安全和寿命的影响,也对其企业采购规范作了修改,提出了低温型的阀门手动驱动装置的技术要求,提出了低温型的手动驱动装置在环境温度-40℃条件下应能正常工作,提到了润滑脂要用低温脂,外部的箱体箱盖等材料要用LCB材质,蜗杆使用的材料为35CrMo材质,O形橡胶密封圈及油封等要用氢化丁腈橡胶制作,螺丝等也作了规定,但是蜗轮所使用的材料还是和常温一样的,为QT500-7。在GB/T1348-2009《球墨铸铁件》中,QT500-7仅标出了常温下的力学性能,没有低温冲击功,专业人士认为QT500-7不适合使用于环境温度-40℃工况下。
此外现有低温型的阀门手动驱动装置的技术要求中,对阀门手动驱动装置防护等级还仅为IP65,防水性要求较低,在环境温度-40℃工况下,蜗轮和箱盖间隙间有小量的水,会结冰,在阀门启闭时,会拉毛蜗轮和箱盖的接触面,从而影响阀门手动驱动装置的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,能够解决现有阀门手动驱动装置的蜗轮材料选用QT500-7而不适合使用在环境温度-40℃工况下,同时解决现有低温型的阀门手动驱动装置防水性能较低的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,包括:安装在箱体内的蜗杆和蜗轮,所述蜗轮是采用耐低温球墨铸铁加工而成的,所述耐低温球墨铸铁包括的化学成分及其质量配比为:C3.40%~3.70%、Si 1.90%~2.20%、Mn ≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ni 0.25%~0.70%,其余为铁;所述箱体的上端开口处安装有箱盖,所述箱盖与箱体连接处的静密封平面内安装有密封垫,所述箱体的两侧开口处分别安装有闷盖和通盖,所述闷盖、通盖与箱体连接处的静密封平面内也均安装有密封垫。
在本发明一个较佳实施例中,所述密封垫的材料为氢化丁腈橡胶。
在本发明一个较佳实施例中,所述蜗轮的加工方法包括如下步骤:1)铸造:将所述耐低温球墨铸铁材料熔炼成钢水,然后在1370-1430℃下浇注至蜗轮模具中,冷却凝固后得到蜗轮铸件;2)退火处理:将所述蜗轮铸件放入退火炉内,加热至920±10℃,保温2-4h,随炉冷却至600℃,然后取出空冷。
在本发明一个较佳实施例中,所述蜗轮通过安装在箱体上的一对12.9级高强度螺丝调节蜗轮的回转角度。
在本发明一个较佳实施例中,所述箱盖、闷盖、通盖也分别通过12.9级高强度螺丝固定安装在箱体上。
在本发明一个较佳实施例中,所述蜗杆通过一对无油润滑轴承固定支撑在所述箱体内。
在本发明一个较佳实施例中,所述通盖与蜗杆的连接处安装有密封油封。
本发明的有益效果是:本发明结构简单合理,采用自行研发的耐低温球墨铸铁制备得到蜗轮,使蜗轮具有优异的低温抗冲击性能,可适于在-40℃低温环境工况下使用,同时在箱体开口处分别安装有箱盖、闷盖和通盖,且箱盖、闷盖、通盖与箱体连接处的静密封平面内均安装有密封垫,能有效提高驱动装置的防水性能,提高其在低温环境下的使用安全与可靠性,并能有效提高其使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1所示的A-A面剖视图;
附图中各部件的标记如下:1、箱体,2、蜗杆,3、蜗轮,4、箱盖,5、密封垫,6、12.9级高强度螺丝,7、闷盖,8、通盖,9、密封油封,10、无油润滑轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,本发明实施例包括:
一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,包括:安装在箱体1内的蜗杆2和蜗轮3,所述蜗杆2通过一对无油润滑轴承10固定支撑在所述箱体1内,所述蜗轮3通过安装在箱体1上的一对12.9级高强度螺丝6调节蜗轮3的回转角度;所述箱体1的上端开口处安装有箱盖4,所述箱体1的两侧开口处分别安装有闷盖7和通盖8,且所述箱盖4、闷盖7和通盖8均是通过12.9级高强度螺丝6固定安装在箱体1上;所述箱盖4与箱体1连接处的静密封平面内安装有密封垫5,所述闷盖7、通盖8与箱体1连接处的静密封平面内也均安装有密封垫5,其中所述密封垫5的材料为氢化丁腈橡胶;所述通盖8与蜗杆2的连接处安装有密封油封9,可以进一步提高密封的可靠性。
本发明中,所述蜗轮3是采用耐低温球墨铸铁材料加工而成的,所述耐低温球墨铸铁包括的化学成分及其质量配比为:C 3.40%~3.70%、Si 1.90%~2.20%、Mn ≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ni 0.25%~0.70%,其余为铁;具体地, 所述蜗轮3的加工方法包括如下步骤:1)铸造:将所述耐低温球墨铸铁材料熔炼成钢水,然后在1370-1430℃下浇注至蜗轮模具中,冷却凝固后得到蜗轮铸件;2)退火处理:将所述蜗轮铸件放入退火炉内,加热至920±10℃,保温2-4h,随炉冷却至600℃,然后取出空冷。
此外,本发明中的蜗轮3也可以采用GB/T1348-2009《球墨铸铁件》中QT350-22L材料铸造、并进退火处理加工而成,但该材料的抗拉强度及稳定性能不及本发明中自行研发的耐低温球墨铸铁材料。
本发明揭示了一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,采用自行研发的耐低温球墨铸铁制备得到蜗轮,使蜗轮具有优异的低温抗冲击性能,可适于在-40℃低温环境工况下使用,同时在箱体开口处分别安装有箱盖、闷盖和通盖,且箱盖、闷盖、通盖与箱体连接处的静密封平面内均安装有密封垫,能有效提高驱动装置的防水性能,提高其在低温环境下的使用安全与可靠性,并能有效提高其使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,包括:安装在箱体内的蜗杆和蜗轮,所述蜗轮是采用耐低温球墨铸铁加工而成的,所述耐低温球墨铸铁包括的化学成分及其质量配比为:C 3.40%~3.70%、Si 1.90%~2.20%、Mn ≤0.20%、P≤0.025%、S≤0.02%、Ni 0.25%~0.70%,其余为铁;所述箱体的上端开口处安装有箱盖,所述箱盖与箱体连接处的静密封平面内安装有密封垫,所述箱体的两侧开口处分别安装有闷盖和通盖,所述闷盖、通盖与箱体连接处的静密封平面内也均安装有密封垫。
2.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述密封垫的材料为氢化丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述蜗轮的加工方法包括如下步骤:1)铸造:将所述耐低温球墨铸铁材料熔炼成钢水,然后在1370-1430℃下浇注至蜗轮模具中,冷却凝固后得到蜗轮铸件;2)退火处理:将所述蜗轮铸件放入退火炉内,加热至920±10℃,保温2-4h,随炉冷却至600℃,然后取出空冷。
4.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述蜗轮通过安装在箱体上的一对12.9级高强度螺丝调节蜗轮的回转角度。
5.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述箱盖、闷盖、通盖也分别通过12.9级高强度螺丝固定安装在箱体上。
6.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述蜗杆通过一对无油润滑轴承固定支撑在所述箱体内。
7.根据权利要求1所述的适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置,其特征在于,所述通盖与蜗杆的连接处安装有密封油封。
CN201710574728.9A 2017-07-14 2017-07-14 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置 Pending CN107387854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710574728.9A CN107387854A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710574728.9A CN107387854A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107387854A true CN107387854A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60340683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710574728.9A Pending CN107387854A (zh) 2017-07-14 2017-07-14 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107387854A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201475480U (zh) * 2009-07-20 2010-05-19 铜陵市江南阀门机械有限公司 可精密操控阀门的驱动装置
CN102703802A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁
CN102814488A (zh) * 2012-09-17 2012-12-12 辽宁远宇重工机械有限公司 一种用于-41℃~-75℃低温气体压缩机械的高镍球铁承压部件的铸造方法
CN102851571A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法
CN102864269A (zh) * 2012-10-17 2013-01-09 齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法
CN105039834A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 浙江坤博机械制造有限公司 一种耐低温球墨铸铁熔炼工艺
CN105420592A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 日月重工股份有限公司 耐低温球墨铸铁件及其制备方法
CN105970076A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 含山县兴达球墨铸铁厂 高强度耐低温球墨铸铁及其制备方法
CN106636863A (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 芜湖市容川机电科技股份有限公司 一种高性能耐低温球铁消防栓组件的铸造生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201475480U (zh) * 2009-07-20 2010-05-19 铜陵市江南阀门机械有限公司 可精密操控阀门的驱动装置
CN102703802A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 上海宏钢电站设备铸锻有限公司 一种高强度强韧性耐低温铁素体球墨铸铁
CN102851571A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法
CN102814488A (zh) * 2012-09-17 2012-12-12 辽宁远宇重工机械有限公司 一种用于-41℃~-75℃低温气体压缩机械的高镍球铁承压部件的铸造方法
CN102864269A (zh) * 2012-10-17 2013-01-09 齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司 一种耐低温耐腐蚀风电球墨铸铁的制备方法
CN105039834A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 浙江坤博机械制造有限公司 一种耐低温球墨铸铁熔炼工艺
CN105420592A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 日月重工股份有限公司 耐低温球墨铸铁件及其制备方法
CN105970076A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 含山县兴达球墨铸铁厂 高强度耐低温球墨铸铁及其制备方法
CN106636863A (zh) * 2016-11-08 2017-05-10 芜湖市容川机电科技股份有限公司 一种高性能耐低温球铁消防栓组件的铸造生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨金德: "耐-40℃低温冲击球墨铸铁的熔炼工艺", 《熔炼技术》 *
艾云龙等: "《工程材料及成形技术》", 31 December 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104630544A (zh) 一种高速铁路用复合铜基新型合金材料及其制备方法
Gong et al. Wear map for a copper-based friction clutch material under oil lubrication
CN101967601B (zh) 铸铁制动鼓用铸铁
Miroslav et al. Influence of T4 heat treatment on tribological behavior of ZA27 alloy under lubricated sliding condition
CN105457722A (zh) 双金属复合式耐磨衬板及制作方法
CN109468487A (zh) 一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN105671280B (zh) 一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法
CN107387854A (zh) 一种适用于较低温度工况中的部分回转阀门手动驱动装置
CN101699096A (zh) 盘式制动器射流快速冷却方法及射流快速冷却盘式制动器
Zhang et al. Effect of matrix structure on mechanical properties and dry rolling–sliding wear performance of alloyed ductile iron
CN107829022B (zh) 一种离心铸造超级复合材料刮碳环及其生产工艺
CN114033818B (zh) 一种新型制动鼓
CN206177024U (zh) 一种炉门密封装置
Chandrasekaran et al. Sintered iron–copper–tin–lead antifriction materials—effect of temperature
CN205288582U (zh) 双金属复合式耐磨衬板
CN204875503U (zh) 一种高强度球型支座
CN203477530U (zh) 一种保温蝶阀的阀体
CN206386162U (zh) 一种气门密封结构
CN201314383Y (zh) 一种耐高温、耐腐蚀的蝶阀
CN206072400U (zh) 一种整体锻件斜面式球阀
He et al. Experimental Investigation of the Wear and Damage of CL60 Wheel Material in a Humid Hot Environment
CN206986227U (zh) 一种新型工频电炉
CN202543275U (zh) 带保温箱的水内冷小方、园坯悬臂辊道
CN205784572U (zh) 一种感应电炉保温盖传动结构
CN2622437Y (zh) 一种主氦风机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication