CN107384488A - 中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置与设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置与设备，属化工技术领域。该装置包括造气系统、电石生产系统、乙二醇生产系统以及聚乙烯生产系统。造气系统包括第一热解装置和半焦气化装置。电石生产系统包括石灰生产装置、第二热解装置以及电石生产装置。乙二醇生产系统包括气化煤气处理单元、干馏煤气处理单元、空分装置以及乙二醇合成装置。聚乙烯生产系统包括乙炔生产装置、乙烯生产装置和聚乙烯生产装置。该处理装置能实现中低阶煤的分质分级梯级利用，联产出聚乙烯和乙二醇等化工产品，实现中低阶煤的清洁高效利用，有效减少投资和能耗，提高经济效益。上述设备中的储运装置，能对原料进行初步破碎，以利于后续生产。

Description

中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置与设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，且特别涉及一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置与设备。

背景技术

我国是一个富煤、贫油、少气的国家，煤炭消费量占一次能源消费量的60％以上，这决定了在相当长的一段时间内，以煤为主的能源结构难以改变。从已探明的煤矿品质看，我国的中低阶煤所占比重非常大，因而合理而高效的利用中低阶煤生产高品质化工产品显得尤为重要。近些年来，煤气化、煤热解、电石、煤气净化及煤气分离等技术的不断发展，使中低阶煤的清洁高效利用得到了越来越多的重视，同时如何以中低阶煤为原料生产高附加值化工产品也引起了相关学者的广泛研究。

电石作为一种非常重要的化工原料，是以煤为原料生产乙炔及乙炔基化工产品的重要中间桥梁。传统电石生产工艺，通常是将块状兰炭或焦炭与块状石灰混合，在隔绝空气的条件下，通过电弧加热至2000℃，发生反应生产电石产品的过程。该种电石生产工艺，对原料煤的品质及粒度要求较高，存在着高成本、高污染、高电耗、反应速率低、热效率低、能源利用率低等缺点，因而发展新型电石工艺的需求越来越高。

乙二醇是一种重要的具有高附加值的石油化工原料，过去几年，我国乙二醇的产能呈现快速增长态势，但短期内仍满足不了市场需求，我国乙二醇的进口量占表观消费量的60％以上，国内乙二醇市场的发展潜力巨大。我国石油资源短缺，煤炭资源相对丰富，煤基乙二醇工艺具有明显的资源优势。随着煤气化技术的成熟及煤快速热解技术的发展，煤基乙二醇工艺也得到了不断的优化创新。我国很多中低阶煤的品质差、灰分高、含水量高、粒径小，不适合通过煤气化的方式生产煤气。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，该装置能够通过造气系统、电石生产系统、乙二醇生产系统以及聚乙烯生产系统共同实现中低阶煤的分质分级梯级利用，联产出聚乙烯和乙二醇等化工产品，实现中低阶煤的清洁高效利用，有效减少投资和能耗，提高经济效益。

本发明的另一目的在于提供一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备，该设备通过设置储运装置，能对原料进行初步破碎、储存、加工及运输等，以利于煤的快速热解以及石灰的生产。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出了一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，包括造气系统、电石生产系统、乙二醇生产系统以及聚乙烯生产系统。

造气系统包括第一热解装置和半焦气化装置。

电石生产系统包括依次连通的石灰生产装置、第二热解装置以及电石生产装置。

乙二醇生产系统包括气化煤气处理单元、干馏煤气处理单元、空分装置以及乙二醇合成装置。半焦气化装置的进口端分别连通空分装置以及第一热解装置，半焦气化装置的出口端连通气化煤气处理单元，第一热解装置的出口端连通干馏煤气处理单元，乙二醇合成装置的进口端分别连通空分装置的出口端、气化煤气处理单元的出口端以及干馏煤气处理单元的出口端。

聚乙烯生产系统包括依次连通的乙炔生产装置、乙烯生产装置和聚乙烯生产装置，乙炔生产装置与电石生产装置连通并以电石生产装置得到的电石为原料生产乙炔，乙二醇合成装置的进口端还与乙烯生产装置及聚乙烯生产装置连通以提供氢气。

进一步地，在本发明较佳实施例中，气化煤气处理单元包括依次连通的第一合成气净化装置、深冷分离装置和第一PSA提氢装置，第一合成气净化装置与半焦气化装置连通并用于净化半焦气化装置产生的气化煤气，深冷分离装置以及第一PSA提氢装置均与乙二醇合成装置的入口端连通，并分别用于为乙二醇合成提供一氧化碳和氢气。

进一步地，在本发明较佳实施例中，气化煤气处理单元还包括PSA提CO装置，PSA提CO装置设置于第一PSA提氢装置的下游端并用于提取第一PSA提氢装置产生的尾气中的一氧化碳，提取所得的一氧化碳经管道通入至乙二醇合成装置。

进一步地，在本发明较佳实施例中，气化煤气处理单元还包括第二PSA提氢装置，第二PSA提氢装置设置于PSA提CO装置的下游端并用于提取PSA提CO装置产生的尾气中的氢气，提取所得的氢气经管道通入至乙二醇合成装置。

进一步地，在本发明较佳实施例中，干馏煤气处理单元包括依次连通的气体储存装置、压缩过滤装置、变换装置、第二合成气净化装置以及第三PSA提氢装置。气体储存装置用于储存第一热解装置热解得到的干馏煤气，第三PSA提氢装置的出口端分别与半焦气化装置的入口端以及乙二醇合成装置的入口端连通并用于分别提供解析气和氢气。

进一步地，在本发明较佳实施例中，造气系统还包括第一煤气净化装置，第一煤气净化装置与第一热解装置连通，并用于净化第一热解装置产生的干馏煤气，第一煤气净化装置的出口端与气体储存装置的进口端连通。

进一步地，在本发明较佳实施例中，造气系统还包括发电装置，发电装置与第一热解装置连通，并以第一热解装置热解所得的半焦煤为原料进行发电。

进一步地，在本发明较佳实施例中，电石生产系统还包括第二煤气净化装置，第二煤气净化装置与第二热解装置连通，并用于净化第二热解装置产生的干馏煤气以及为第二热解装置提供燃料气。

进一步地，在本发明较佳实施例中，电石生产系统还包括原料预处理装置，原料预处理装置设置于石灰生产装置与第二热解装置之间，用于将石灰和煤混合压制成冷球并输送至第二热解装置。

本发明还提出了一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备，其包括上述中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置以及用于储运原料的第一储运装置和第二储运装置，第一储运装置的出口端与第一热解装置的进口端连通，第二储运装置的出口端与石灰生产装置的进口端连通。

本发明实施例中中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置与设备的有益效果是：

通过将电石生产系统与造气系统进行有机耦合，实现了中低阶煤的分质分级梯级利用。通过电石生产系统、乙二醇生产系统以及聚乙烯生产系统的有机耦合，利用中低阶煤生产高附加值聚乙烯产品，优化产品结构。

从而实现了中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置将中低阶煤热解、快速热解、气化、电石生产、乙炔发生、乙烯生产、合成气制备等技术的有机耦合，通过联产人造石油、聚乙烯及乙二醇等化工产品优化了产业结构，实现中低阶煤的清洁高效利用，有效减少了投资，降低了能耗，提高了企业的经济效益。

中低阶煤多联产综合利用设备通过设置储运装置，能对原料进行初步破碎、储存、加工及运输等，利于后续工艺生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置中造气系统的结构示意图；

图3为实施例1提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置中电石生产系统的结构示意图；

图4为实施例1提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置中乙二醇生产系统的结构示意图；

图5实施例1提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置中聚乙烯生产系统的结构示意图；

图6本发明实施例2供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备的结构示意图。

图标：10-中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置；110-造气系统；111-第一热解装置；113-半焦气化装置；115-第一煤气净化装置；117-发电装置；120-电石生产系统；121-石灰生产装置；123-第二热解装置；125-电石生产装置；127-第二煤气净化装置；129-原料预处理装置；130-乙二醇生产系统；131-气化煤气处理单元；1311-第一合成气净化装置；1312-深冷分离装置；1313-第一PSA提氢装置；1314-PSA提CO装置；1315-第二PSA提氢装置；133-干馏煤气处理单元；1331-气体储存装置；1332-压缩过滤装置；1333-变换装置；1334-第二合成气净化装置；1335-第三PSA提氢装置；135-空分装置；137-乙二醇合成装置；140-聚乙烯生产系统；141-乙炔生产装置；143-乙烯生产装置；145-聚乙烯生产装置；20-中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备；210-第一储运装置；220-第二储运装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一单元实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

本实施例提供了一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置10，请参照图1，其包括造气系统110、电石生产系统120、乙二醇生产系统130以及聚乙烯生产系统140。

请一并参照图1与图2，造气系统110包括第一热解装置111和半焦气化装置113。第一热解装置111用于对单元中低阶煤原料进行快速热解。上述热解时间低于20s，通过短时间的快速热解，得到半焦煤以及干馏煤气。半焦气化装置113的入口端与第一热解装置111的出口端连通，由第一热解装置111热解所得的半焦煤则通入至半焦气化装置113中进行气化，得到气化煤气。

进一步地，造气系统110还包括第一煤气净化装置115，第一煤气净化装置115与第一热解装置111连通，并用于净化第一热解装置111产生的干馏煤气，得到净化干馏煤气。较佳地，本实施例中的净化干馏煤气可以分为两单元，一单元通过管道输送至乙二醇生产系统130，另一单元通过单独的管道输送回第一热解装置111并作为燃料为第一热解装置111提供热量。

进一步地，造气系统110还包括发电装置117，发电装置117与第一热解装置111连通，并以第一热解装置111热解所得的单元半焦煤为原料进行发电，所发电力一单元可为电石生产系统120中的电石生产装置125供电，剩余单元则可并入电网外卖。

请一并参照图1与图3，电石生产系统120包括依次连通的石灰生产装置121、第二热解装置123以及电石生产装置125。石灰石原料通入石灰生产装置121中以生产石灰，所得石灰与单元中低阶煤原料共同进入第二热解装置123中进行热解，热解所得固体产物通入至电石生产装置125以得到电石。作为可选地，石灰生产装置121可以为石灰窑，电石生产装置125可以为电石炉。

进一步地，电石生产系统120还包括第二煤气净化装置127，第二煤气净化装置127与第二热解装置123连通，并用于净化第二热解装置123产生的干馏煤气以及为第二热解装置123提供燃料气。具体地，第二煤气净化装置127与第二热解装置123之间设置两根独立的管道，从第二热解装置123热解所得的干馏煤气通过其中一根管道进入至第二煤气净化装置127进行净化，净化所得的净化干馏煤气则通过另一管道输送回第二热解装置123并作为燃料为第二热解装置123提供热量。此外，第二煤气净化装置127净化过程中分离出煤焦油、硫铵和粗苯等副产品，其中，煤焦油可作为产品外卖或通过加氢处理生产提质油。

进一步地，电石生产系统120还包括原料预处理装置129，原料预处理装置129设置于石灰生产装置121与第二热解装置123之间，用于将石灰和煤混合压制成冷球并输送至第二热解装置123。具体地，原料预处理装置129将单元中低阶煤原料研磨、干燥，然后与由石灰生产装置121生产而得的石灰混合压制成冷球。冷球通入至第二热解装置123热解得到热球，进而通入至电石生产装置125中以生产电石。

较佳地，上述经第二煤气净化装置127净化所得的单元净化干馏煤气可通入至原料预处理装置129中，以作为燃料为干燥中低产煤原料提供热量。

电石生产装置125则利用第二热解装置123所得的热球通过电弧加热的方式生产出电石，同时副产电石炉尾气。其中，电石通入至聚乙烯生产系统140用于生产聚乙烯。由于电石炉尾气中一氧化碳含量较高，且气体品质好、热值高，因此，可将一单元电石炉尾气作为燃料气为石灰生产装置121及原料预处理装置129的干燥提供能量，另一单元则可作为原料气通入至乙二醇生产系统130。

请一并参照图1与图4，乙二醇生产系统130包括气化煤气处理单元131、干馏煤气处理单元133、空分装置135以及乙二醇合成装置137。

空分装置135分别与半焦气化装置113及乙二醇合成装置137连通，并为半焦气化装置113和乙二醇合成装置137提供氧气。

气化煤气处理单元131与半焦气化装置113的出口端连通。干馏煤气处理单元133与第一热解装置111的出口端连通，当造气系统110具有第一煤气净化装置115时，干馏煤气处理单元133则与第一煤气净化装置115的出口端连通。乙二醇合成装置137的进口端还分别连通气化煤气处理单元131的出口端以及干馏煤气处理单元133的出口端。

具体地，本实施例中，气化煤气处理单元131包括依次连通的第一合成气净化装置1311、深冷分离装置1312和第一PSA提氢装置1313。第一合成气净化装置1311与半焦气化装置113连通并用于净化半焦气化装置113产生的气化煤气。深冷分离装置1312以及第一PSA提氢装置1313均与乙二醇合成装置137的入口端连通，并分别用于为乙二醇合成提供一氧化碳和氢气。

其中，第一合成气净化装置1311与深冷分离装置1312可采取耦合设计，第一合成气净化装置1311吸收塔输出的低温工艺气体首先进入深冷分离装置1312中进行变温吸附，以吸附低温工艺气体中的甲醇、二氧化碳和硫化氢等。吸附净化后的低温工艺气体又返回至第一合成气净化装置1311回收冷量，然后再进入深冷分离装置1312，深冷分离得到一氧化碳、富氢气、富甲烷气以及尾气。其中，一氧化碳输送至乙二醇合成装置137，富氢气输送至第一PSA提氢装置1313以提取氢气，富甲烷气输送回半焦气化装置113，尾气则可作为燃料气使用。

进一步地，气化煤气处理单元131还包括PSA提CO装置1314，PSA提CO装置1314设置于第一PSA提氢装置1313的下游端并用于提取第一PSA提氢装置1313产生的尾气中的一氧化碳，提取所得的一氧化碳经管道通入至乙二醇合成装置137。换而言之，第一PSA提氢装置1313提氢处理后得到氢气输送至乙二醇合成装置137，得到的尾气因含有浓度较高的一氧化碳及氢气，输送至PSA提CO装置1314以提取一氧化碳并输送至乙二醇合成装置137。

进一步地，气化煤气处理单元131还包括第二PSA提氢装置1315，第二PSA提氢装置1315设置于PSA提CO装置1314的下游端并用于提取PSA提CO装置1314产生的尾气中的氢气，提取所得的氢气经管道通入至乙二醇合成装置137。第二PSA提氢装置1315所产生的尾气则可另作燃料气使用。

干馏煤气处理单元133包括依次连通的气体储存装置1331、压缩过滤装置1332、变换装置1333、第二合成气净化装置1334以及第三PSA提氢装置1335。气体储存装置1331用于储存第一热解装置111热解得到的干馏煤气，第三PSA提氢装置1335的出口端分别与半焦气化装置113的入口端以及乙二醇合成装置137的入口端连通并用于分别提供解析气和氢气。

具体地，来自第一煤气净化装置115的干馏煤气以及来自电石生产装置125的电石炉尾气可一并通入气体储存装置1331中，气体储存装置1331输出的粗煤气经压缩过滤装置1332压缩过滤达到工艺所需压力，与来自半焦气化装置113的气化煤气共同进入变换装置1333混合变换至所需深度，变换装置1333的出口气体进入第二合成气净化装置1334进行净化处理，得到主要成分为氢气和甲烷的混合物。该混合物通入第三PSA提氢装置1335提取氢气，剩余的提氢解析气主要成分为甲烷，该解析气与来自深冷分离装置1312的富甲烷气一并加压输送回半焦气化装置113，以将甲烷转化为一氧化碳与氢气，提高乙二醇合成装置137的产能。

进一步地，经第一PSA提氢装置1313、第二PSA提氢装置1315和第三PSA提氢装置1335产出的氢气均一单元输送至乙二醇合成装置137，一单元输送至聚乙烯生产系统140中的乙烯生产装置143和聚乙烯生产装置145，以为乙烯和聚乙烯的合成提供氢气。

乙二醇合成装置137则通过空分装置135所得的氧气、气化煤气处理单元131所得的一氧化碳和氢气以及干馏煤气处理单元133所得的氢气联合合成乙二醇产品。

请一并参照图1与图5，聚乙烯生产系统140包括依次连通的乙炔生产装置141、乙烯生产装置143和聚乙烯生产装置145。乙炔生产装置141与电石生产装置125连通并以电石生产装置125得到的电石为原料生产乙炔。乙二醇合成装置137的进口端与乙烯生产装置143及聚乙烯生产装置145连通以提供氢气。乙炔与上述氢气反应生产聚合级乙烯，聚合级乙烯进入聚乙烯装置，在诱导剂的作用下发生聚合反应，生产聚乙烯。

承上所述，本实施例提供的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置10，通过将电石生产系统120与造气系统110进行有机耦合，实现了中低阶煤的分质分级梯级利用。乙二醇生产系统130中，通过第一合成气净化装置1311及深冷分离装置1312的有机耦合，实现了冷量的合理利用，对低温工艺气进行变温吸附，提高了吸附剂的吸附能力，有效减少了吸附剂用量，显著减小了吸附罐的尺寸。

通过对第一PSA提氢装置1313所得的尾气再次提取一氧化碳及氢气，不仅提高了一氧化碳的回收率，还提高了原料气的利用率及乙二醇的产能。通过调整PSA提CO装置1314及第二PSA提氢装置1315对一氧化碳和氢气的提取深度，提高了乙二醇合成系统氢碳摩尔比调节的灵活度。通过对甲烷转化与半焦气化装置113进行耦合，使深冷分离装置1312的富甲烷气和第三PSA提氢装置1335的解析气返回半焦气化装置113，在半焦气化装置113内实现甲烷的转化，省去了原本需单独设置的甲烷转化装置，减少了整个工艺系统的投资、能耗及占地。

通过电石生产系统120、乙二醇生产系统130以及聚乙烯生产系统140的有机耦合，利用中低阶煤生产高附加值聚乙烯产品，优化产品结构。

因此，本方案实现了中低阶煤热解、快速热解、气化、发电、电石生产、乙炔发生、乙烯生产、煤气净化、合成气制备等技术的有机耦合，通过联产人造石油、聚乙烯及乙二醇等优化了产业结构，实现中低阶煤的清洁高效利用，有效减少了投资，降低了能耗，提高了企业的经济效益。

实施例2

请参照图6，本实施例提供了一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备20，其包括实施例1中的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置10以及用于储运原料的第一储运装置210和第二储运装置220。

其中，第一储运装置210的出口端与第一热解装置111的进口端连通，用于对进入造气系统110的中低阶煤原料进行储存、粉碎、干燥、筛分和输送等，为第一热解装置111提供满足要求的原料。第二储运装置220的出口端分别与石灰生产装置121的进口端及原料预处理装置129的进口端连通，用于对进入电石生产系统120的中低阶煤原料以及石灰石进行破碎、储存、加工及运输等。通过设置储运装置对原料进行初步破碎、储存、加工及运输等，以利于后续生产。

综上所述，本发明提供的中低阶煤多联产综合利用装置能够通过造气系统110、电石生产系统120、乙二醇生产系统130以及聚乙烯生产系统140能实现中低阶煤的分质分级梯级利用，联产聚乙烯和乙二醇等化工产品，实现中低阶煤的清洁高效利用，有效减少投资和能耗，提高经济效益。中低阶煤多联产综合利用设备通过设置储运装置，能对原料进行初步破碎、储存、加工及运输等，利于后续工艺生产。

以上实施例是本发明一单元实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，包括造气系统、电石生产系统、乙二醇生产系统以及聚乙烯生产系统；

所述造气系统包括第一热解装置和半焦气化装置；所述电石生产系统包括依次连通的石灰生产装置、第二热解装置以及电石生产装置；

所述乙二醇生产系统包括气化煤气处理单元、干馏煤气处理单元、空分装置以及乙二醇合成装置，所述半焦气化装置的进口端分别连通所述空分装置以及所述第一热解装置，所述半焦气化装置的出口端连通所述气化煤气处理单元，所述第一热解装置的出口端连通所述干馏煤气处理单元，所述乙二醇合成装置的进口端分别连通所述空分装置的出口端、所述气化煤气处理单元的出口端以及所述干馏煤气处理单元的出口端；

所述聚乙烯生产系统包括依次连通的乙炔生产装置、乙烯生产装置和聚乙烯生产装置，所述乙炔生产装置与所述电石生产装置连通并以所述电石生产装置得到的电石为原料生产乙炔，所述乙二醇合成装置的进口端还与所述乙烯生产装置及所述聚乙烯生产装置连通以提供氢气。

2.根据权利要求1所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述气化煤气处理单元包括依次连通的第一合成气净化装置、深冷分离装置和第一PSA提氢装置，所述第一合成气净化装置与所述半焦气化装置连通并用于净化所述半焦气化装置产生的气化煤气，所述深冷分离装置以及所述第一PSA提氢装置均与所述乙二醇合成装置的入口端连通，并分别用于为乙二醇合成提供一氧化碳和氢气。

3.根据权利要求2所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述气化煤气处理单元还包括PSA提CO装置，所述PSA提CO装置设置于所述第一PSA提氢装置的下游端并用于提取所述第一PSA提氢装置产生的尾气中的一氧化碳，提取所得的一氧化碳经管道通入至所述乙二醇合成装置。

4.根据权利要求3所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述气化煤气处理单元还包括第二PSA提氢装置，所述第二PSA提氢装置设置于所述PSA提CO装置的下游端并用于提取所述PSA提CO装置产生的尾气中的氢气，提取所得的氢气经管道通入至所述乙二醇合成装置。

5.根据权利要求1所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述干馏煤气处理单元包括依次连通的气体储存装置、压缩过滤装置、变换装置、第二合成气净化装置以及第三PSA提氢装置，所述气体储存装置用于储存所述第一热解装置热解得到的干馏煤气，所述第三PSA提氢装置的出口端分别与所述半焦气化装置的入口端以及所述乙二醇合成装置的入口端连通并用于分别提供解析气和氢气。

6.根据权利要求5所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述造气系统还包括第一煤气净化装置，所述第一煤气净化装置与所述第一热解装置连通，并用于净化所述第一热解装置产生的干馏煤气，所述第一煤气净化装置的出口端与所述气体储存装置的进口端连通。

7.根据权利要求1所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述造气系统还包括发电装置，所述发电装置与所述第一热解装置连通，并以所述第一热解装置热解所得的半焦煤为原料进行发电。

8.根据权利要求1所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述电石生产系统还包括第二煤气净化装置，所述第二煤气净化装置与所述第二热解装置连通，并用于净化所述第二热解装置产生的干馏煤气以及为所述第二热解装置提供燃料气。

9.根据权利要求1所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置，其特征在于，所述电石生产系统还包括原料预处理装置，所述原料预处理装置设置于所述石灰生产装置与所述第二热解装置之间，用于将石灰和煤混合压制成冷球并输送至所述第二热解装置。

10.一种中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的中低阶煤联产聚乙烯及乙二醇装置以及用于储运原料的第一储运装置和第二储运装置，所述第一储运装置的出口端与所述第一热解装置的进口端连通，所述第二储运装置的出口端与所述石灰生产装置的进口端连通。