CN107383092A - 一种草甘膦生产工艺的水解工序 - Google Patents
一种草甘膦生产工艺的水解工序 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107383092A CN107383092A CN201710569951.4A CN201710569951A CN107383092A CN 107383092 A CN107383092 A CN 107383092A CN 201710569951 A CN201710569951 A CN 201710569951A CN 107383092 A CN107383092 A CN 107383092A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- glyphosate
- hydrolyzing process
- production technique
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 125
- 239000005562 Glyphosate Substances 0.000 title claims abstract description 72
- XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N glyphosate Chemical compound OC(=O)CNCP(O)(O)=O XDDAORKBJWWYJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229940097068 glyphosate Drugs 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 46
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- CZHYKKAKFWLGJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl phosphite Chemical compound COP([O-])OC CZHYKKAKFWLGJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- USPDYHQWWULKMD-UHFFFAOYSA-N N=NC=NN.N=NC=NN.P(O)(O)O Chemical compound N=NC=NN.N=NC=NN.P(O)(O)O USPDYHQWWULKMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 4
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N (2s)-4-hydroxy-2-(propylamino)butanoic acid Chemical compound CCCN[C@H](C(O)=O)CCO DWNBOPVKNPVNQG-LURJTMIESA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000857 drug effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003541 multi-stage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N phenylalanine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005080 plant death Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005945 translocation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/38—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/3804—Phosphonic acids [RP(=O)(OH)2]; Thiophosphonic acids ; [RP(=X1)(X2H)2(X1, X2 are each independently O, S or Se)] not used, see subgroups
- C07F9/3808—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
- C07F9/3813—N-Phosphonomethylglycine; Salts or complexes thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种草甘膦生产工艺的水解工序,所述草甘膦生产工艺的水解工序的具体包括以下步骤:以亚磷酸二甲酯、甘氨酸、多聚甲醛、甲醇为原料进行缩合反应,缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜加入盐酸酸化,pH控制在1~2,使用冷冻盐水降温,控制加酸温度不超过50℃,搅拌10分钟后进入水解釜进行水解、水解釜实现连续进料和出料,水解后进入下一道工序,本发明草甘膦生产工艺的水解工序中生产后的原材料经过缩合反应、酸化、降温、搅拌和水解一系列处理后,得到含有草甘膦的酸化液以及水解液,能够进行草甘膦的生产,提高了经济效益,优化了草甘膦生产工艺的水解工序和工艺设计,满足草甘膦生产工艺的水解工序和工艺设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及农药合成技术领域,具体涉及一种草甘膦生产工艺的水解工序。
背景技术
草甘膦英文名Glyphosate,又称农达、农民乐等,分子式为C3H8NO5P,分子量169.08,外观为白色固体,不溶于有机溶剂,属芽后内吸非选择性高效广谱灭生性除草剂,通过溶解杂草的叶直径表面蜡质层,药效迅速进入植物传导系统产生作用,使杂草枯竭死亡,具有广谱、低毒、无残留、内吸传导和优良的灭生性等特定。
草甘膦是美国孟山都公司于1974年商品化的除草剂,因其高效、低毒、低残留、广谱性、与环境相容性好的优越性能,草甘膦目前已成为世界上使用最广泛的除草剂。我国的草甘膦生产于上世纪80年代起步,大多采用以甘氨酸、亚磷酸二甲酯、多聚甲醛为主要原料的烷基酯法合成工艺。该法工艺稳定、收率较高,故发展十分迅速。该法包括合成、水解、结晶多步反应过程。
草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂,主要抑制物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶,从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化,使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的,可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性,对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。
草甘膦生产过程中,需要进行诸多工序,而生产过程中的酸化、水解工序对草甘膦的生产起到了极为重要的作用;如何设计出一种新颖的、实用的和科学的草甘膦生产工艺的水解工序将是目前技术人员亟需解决的实际问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种草甘膦生产工艺的水解工序,所述草甘膦生产工艺的水解工序的具体包括以下步骤:
(1).缩合:将亚磷酸二甲酯、甘氨酸、多聚甲醛和甲醇为原料加入到缩合釜内部,设定缩合釜内反应温度和搅拌速率,开启搅拌器后在缩合釜内进行缩合反应;
(2).酸化:在缩合釜进行的缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜,往酸化釜内加入酸化剂进行酸化,调控PH至特定值,使用冷冻剂进行降温,控制酸化釜内的加酸温度,搅拌搅拌一段时间后水解釜内进行水解;
(3).水解:将经过酸化釜得到的酸化液转入到水解釜内,设置水解釜内的搅拌速率和水解温度后进行水解反应,得到水解液后进入到下一道工序。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应温度设置为30~60℃。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应设置有4段,第1段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和甲醇,设置温度为32~36℃,保温时间为25~35min;第2段往缩合釜内加入甘氨酸,设置温度为40~50℃,保温时间为35~50min;第3段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯,设置温度为50~60℃,保温时间为50~80min;第4段缩合釜内设置温度为25~35℃,保温时间为40~60min。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序中步骤1缩合釜内搅拌器的搅拌速率设置为1000~2500r/min。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部加酸温度设置为温度不超过50℃。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内的酸化剂设置为盐酸。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部的PH值调控为PH值为1~2。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,搅拌时间设置为10min。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内使用的冷冻剂设置为冷冻盐水。
优选的,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤3中水解釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,水解温度设置为30~80℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种草甘膦生产工艺的水解工序,所述草甘膦生产工艺的水解工序的具体包括以下步骤:以亚磷酸二甲酯、甘氨酸、多聚甲醛、甲醇为原料进行缩合反应(合成釜),缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜加入盐酸酸化,pH控制在1~2,使用冷冻盐水降温,控制加酸温度不超过50℃,搅拌10分钟后进入水解釜进行水解、水解釜实现连续进料和出料,水解后进入下一道工序,具有以下优点:
本发明所述的草甘膦生产工艺的水解工序,反应采取连续进料、连续出料方式,将多种原料加入到缩合釜内部进行反应,温度设置不高,减少了能源消耗,提高了产率和纯度,增加额外收益,提升了经济性;排放的水为蒸馏水且排放量大大减少,符合绿色环保无污染的理念,体现了经济性和实用性,优化了草甘膦生产工艺的水解工序的工艺设计,满足了草甘膦生产工艺的水解工序的工艺设计的要求。
附图说明
图1是本发明草甘膦生产工艺的水解工序的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示,本发明采用的技术方案为:一种草甘膦生产工艺的水解工序,所述草甘膦生产工艺的酸化工序的具体包括以下步骤:
(1).缩合:将亚磷酸二甲酯、甘氨酸、多聚甲醛和甲醇为原料加入到缩合釜内部,设定缩合釜内反应温度和搅拌速率,开启搅拌器后在缩合釜内进行缩合反应;
(2).酸化:在缩合釜进行的缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜,往酸化釜内加入酸化剂进行酸化,调控PH至特定值,使用冷冻剂进行降温,控制酸化釜内的加酸温度,搅拌搅拌一段时间后水解釜内进行水解;
(3).水解:将经过酸化釜得到的酸化液转入到水解釜内,设置水解釜内的搅拌速率和水解温度后进行水解反应,得到水解液后进入到下一道工序。
工作原理:使用时,先将亚磷酸二甲酯、多聚甲醛、甲醇为原料加入到缩合釜内部,再将甘氨酸加入到缩合釜内部,最后投入一定量的亚磷酸二甲酯到缩合釜内进行缩合反应,缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜加入酸化剂进行酸化,调控PH值到特定值,使用冷冻剂进行冷冻降温,控制加酸温度和酸化时间,酸化完成后得到含有草甘膦的酸化液,酸化液进入到水解釜内进行水解得到水解液后进入下一道工序。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应温度设置为30~60℃。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应设置有4段,第1段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和甲醇,设置温度为32~36℃,保温时间为25~35min;第2段往缩合釜内加入甘氨酸,设置温度为40~50℃,保温时间为35~50min;第3段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯,设置温度为50~60℃,保温时间为50~80min;第4段缩合釜内设置温度为25~35℃,保温时间为40~60min。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序中步骤1缩合釜内搅拌器的搅拌速率设置为1000~2500r/min。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部加酸温度设置为温度不超过50℃。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内的酸化剂设置为盐酸。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部的PH值调控为PH值为1~2。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,搅拌时间设置为10min。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内使用的冷冻剂设置为冷冻盐水。
进一步地,所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤3中水解釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,水解温度设置为30~80℃。
在本发明中,本发明所述的草甘膦生产工艺的水解工序中,反应采取连续进料、连续出料方式,将多种原料加入到缩合釜内部进行反应,温度设置不高,减少了能源消耗,提高了产率和纯度,增加额外收益,提升了经济性;排放的水为蒸馏水且排放量大大减少,符合绿色环保无污染的理念,体现了经济性和实用性,优化了草甘膦生产工艺的水解工序的工艺设计,满足了草甘膦生产工艺的水解工序的工艺设计的要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序的具体包括以下步骤:
(1).缩合:将亚磷酸二甲酯、甘氨酸、多聚甲醛和甲醇为原料加入到缩合釜内部,设定缩合釜内反应温度和搅拌速率,开启搅拌器后在缩合釜内进行缩合反应;
(2).酸化:在缩合釜进行的缩合反应结束后的缩合液进入酸化釜,往酸化釜内加入酸化剂进行酸化,调控PH至特定值,使用冷冻剂进行降温,控制酸化釜内的加酸温度,搅拌搅拌一段时间后水解釜内进行水解;
(3).水解:将经过酸化釜得到的酸化液转入到水解釜内,设置水解釜内的搅拌速率和水解温度后进行水解反应,得到水解液后进入到下一道工序。
2.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应温度设置为30~60℃。
3.根据权利要求2所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤1中缩合釜内缩合反应设置有4段,第1段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯、多聚甲醛和甲醇,设置温度为32~36℃,保温时间为25~35min;第2段往缩合釜内加入甘氨酸,设置温度为40~50℃,保温时间为35~50min;第3段往缩合釜内加入亚磷酸二甲酯,设置温度为50~60℃,保温时间为50~80min;第4段缩合釜内设置温度为25~35℃,保温时间为40~60min。
4.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序中步骤1缩合釜内搅拌器的搅拌速率设置为1000~2500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部加酸温度设置为温度不超过50℃。
6.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内的酸化剂设置为盐酸。
7.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内部的PH值调控为PH值为1~2。
8.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,搅拌时间设置为10min。
9.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤2中酸化釜内使用的冷冻剂设置为冷冻盐水。
10.根据权利要求1所述的一种草甘膦生产工艺的水解工序,其特征在于:所述草甘膦生产工艺的水解工序步骤3中水解釜内搅拌器的搅拌速率设置为800~1500r/min,水解温度设置为30~80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710569951.4A CN107383092A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种草甘膦生产工艺的水解工序 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710569951.4A CN107383092A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种草甘膦生产工艺的水解工序 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107383092A true CN107383092A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60340133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710569951.4A Pending CN107383092A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种草甘膦生产工艺的水解工序 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107383092A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110922426A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统及工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704842A (zh) * | 2009-04-27 | 2010-05-12 | 南通泰禾化工有限公司 | 一种甘氨酸法草甘膦的制备工艺 |
CN102040623A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 甘氨酸法的草甘膦合成制备方法 |
CN102134261A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 北京紫光英力化工技术有限公司 | 甘氨酸法制备草甘膦新工艺 |
CN105820186A (zh) * | 2016-03-19 | 2016-08-03 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种草甘膦生产连续水解蒸汽冷凝水回收方法 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201710569951.4A patent/CN107383092A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704842A (zh) * | 2009-04-27 | 2010-05-12 | 南通泰禾化工有限公司 | 一种甘氨酸法草甘膦的制备工艺 |
CN102040623A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 浙江新安化工集团股份有限公司 | 甘氨酸法的草甘膦合成制备方法 |
CN102134261A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 北京紫光英力化工技术有限公司 | 甘氨酸法制备草甘膦新工艺 |
CN105820186A (zh) * | 2016-03-19 | 2016-08-03 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种草甘膦生产连续水解蒸汽冷凝水回收方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高立蕊等: "甘氨酸-亚磷酸二甲酯法合成草甘膦的研究", 《山西化工》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110922426A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 湖北泰盛化工有限公司 | 一种烷基酯法草甘膦连续化生产系统及工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104058896A (zh) | 一种冷季型草坪专用肥料及其制备方法 | |
CN103897114A (zh) | 用豆粕制造有机保水肥的制备方法 | |
CN102515917B (zh) | 一种用重结晶工艺制备含有机钛的硼酸铵肥的方法 | |
CN106588310A (zh) | 一种莲藕专用肥 | |
CN103483106A (zh) | 一种农作物肥料及其制备方法 | |
CN107162690A (zh) | 一种含鱼蛋白和海藻多糖的番茄专用肥的制备方法 | |
CN106116913A (zh) | 一种黄瓜无土栽培营养液 | |
CN104694135A (zh) | 一种液体地膜 | |
CN104262044A (zh) | 一种苹果树种植适用的珍珠岩复配有机肥及其制备方法 | |
CN107383092A (zh) | 一种草甘膦生产工艺的水解工序 | |
CN107365229A (zh) | 一种新型土壤调节剂及其制备方法 | |
CN106258367A (zh) | 一种油用牡丹高产量的种植方法 | |
CN104446858A (zh) | 一种腐植酸水溶肥 | |
CN103833486A (zh) | 一种粪便有机肥料及其制备方法 | |
CN103074071A (zh) | 一种生物全降解液体地膜 | |
CN107325126A (zh) | 一种草甘膦生产工艺的酸化工序 | |
CN103408356A (zh) | 一种含纳米碳活性水腐植酸水溶肥料及其制备方法 | |
CN108530176A (zh) | 一种生物有机肥 | |
CN108892586A (zh) | 一种小麦叶面肥及其制作方法 | |
CN108264408A (zh) | 一种草莓无土栽培营养液及其制备方法 | |
CN101503413A (zh) | 一种5,6-二氢-6-甲基噻吩并[2,3-b]噻喃-2-磺酰胺-4-酮的制备方法 | |
CN104530125A (zh) | 一种草甘膦生产分段式冷却结晶法 | |
CN107324917A (zh) | 生物质石墨烯微量元素水溶肥料 | |
CN104926422A (zh) | 一种含双酸螯合微量元素和稀土的有机复合肥 | |
CN102531770B (zh) | 一种用重结晶工艺制备含有机钛的硼酸钾肥的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |