CN107382626A - 一种玉米专用砾肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种玉米专用砾肥及其制备方法，所述玉米专用砾肥由以下百分含量制成：膨润土5‑15％、水1‑3％、改性剂1‑3％、复合肥料余量，通过混合、搅拌、造粒制成，制得的玉米专用砾肥肥料利用率高、肥效持久、施用便捷，且成本低，价格便宜，通过增大肥料粒径达肥料养分集中、精准施用的目的，所制备的砾肥含有一株玉米生长所需的氮、磷、钾养分，与玉米一对一施用，达到降低劳动投入、减少肥料用量及成本投入，增加肥料利用效率，降低养分特别是氮素养分的流失，并可以有效降低环境污染风险。
Description
技术领域
本发明涉及农业肥料技术领域，具体涉及一种玉米专用砾肥及其制备方法。
背景技术
玉米是我国主要粮食作物之一，但是传统的玉米施肥方式肥料利用率偏低，每年造成大量的氮磷等养分损失，同时对外界环境造成污染。因此怎样提高肥料利用率是玉米种植过程中需要解决的问题。氮素在土壤中溶解释速度过快，是导致利用率低的主要原因之一，因此减缓肥料中养分释放速率是提高肥料利用率的主要措施之一。增加肥料颗粒的粒径可以在一定程度上减缓肥料中养分的释放速度，但是传统的大颗粒肥料粒径仍然较小，对养分释放速率影响不大。通过对传统肥料进行包膜做成的缓控释肥料可以减缓养分释放速率，但是一般包膜材料较为昂贵，会导致肥料价格的显著升高。超大粒径的砾型肥料可以很好解决传统肥料的缺点，一株玉米施用一个砾肥，达到精确施肥、集中施肥的效果，可以减缓养分释放速率、增加养分利用效率；同时砾肥加工工艺简单使与传统肥料价格基本一致。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种玉米专用砾肥及其制备方法，通过混合、搅拌、造粒制成，制得的玉米专用砾肥肥料利用率高、肥效持久、施用便捷，且成本低，价格便宜，有效提高了肥料利用效率，降低了养分特别是氮素养分的流失，减轻环境污染风险。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土5-15％、水1-3％、改性剂1-3％、复合肥料余量。
优选的，所述膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm。
优选的，所述改性剂由以下百分含量组分组成：海藻酸钠10-20％、碳酸氢钠10-20％、焦磷酸钠10-20％、烷基多糖苷余量。
优选的，所述复合肥料按质量计含有氮肥22-28％、磷肥12％、钾肥10％。
优选的，玉米专用砾肥，制备方法如下：
1)按重量比称取复合肥料、膨润土、改性剂和水，先将1/2的膨润土、1/2的复合肥料、1/2的改性剂在搅拌机中充分搅拌，然后将全部的水和剩余1/2用量的改性剂加入其中，混合均匀后再将1/4的膨润土和1/4的复合肥料加入其中，继续搅拌至均匀混合，最后将剩余的膨润土和复合肥料加入其中，搅拌均匀后得预混合物备用；
2)将预混合物加入造粒机，通过挤出成型制得表面光滑、形状均匀的玉米专用砾肥。
优选的，所述玉米专用砾肥质量为10-20g/颗，直径为2-3cm。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明玉米专用砾肥通过混合、搅拌、造粒制成，制得的玉米专用砾肥肥料利用率高、肥效持久、施用便捷，且成本低，价格便宜，通过增大肥料粒径达肥料养分集中、精准施用的目的，所制备的砾肥含有一株玉米生长所需的氮、磷、钾养分，与玉米一对一施用，达到降低劳动投入、减少肥料用量及成本投入，增加肥料利用效率，降低养分特别是氮素养分的流失，并可以有效降低环境污染风险。以膨润土为包膜对肥料进行缓释控制，一方面价格较低，另一方面可有效改良土壤，缓释效果好，减轻了肥料养分的流失。
附图说明
图1为水溶条件下砾肥和复合肥氮素累计释放率
图2为不同施肥处理对玉米地上部生物量的影响
图3为砾肥和复合肥溶解速率(埋袋法测定，肥料溶解速率为每天减少的重量)
图4为砾肥和复合肥残留率(埋袋法测定，肥料残留率为测定的肥料残留的重量百分比)
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土7.5％、水2％、改性剂1.5％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠15％、碳酸氢钠10％、焦磷酸钠10％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥24％、磷肥12％、钾肥10％。
玉米专用砾肥，制备方法如下：
1)按重量比称取复合肥料、膨润土、改性剂和水，先将1/2的膨润土、1/2的复合肥料、1/2的改性剂在搅拌机中充分搅拌，然后将全部的水和剩余1/2用量的改性剂加入其中，混合均匀后再将1/4的膨润土和1/4的复合肥料加入其中，继续搅拌至均匀混合，最后将剩余的膨润土和复合肥料加入其中，搅拌均匀后得预混合物备用；
2)将预混合物加入造粒机，通过挤出成型制得表面光滑、形状均匀的玉米专用砾肥。
实施例2：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土10％、水1.5％、改性剂2.2％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠10％、碳酸氢钠15％、焦磷酸钠10％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥26％、磷肥12％、钾肥10％。
本实施例制备方法同实施例1。
实施例3：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土5％、水3％、改性剂3％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠10％、碳酸氢钠10％、焦磷酸钠15％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥28％、磷肥12％、钾肥10％。
本实施例制备方法同实施例1。
实施例4：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土12％、水2.5％、改性剂1％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠15％、碳酸氢钠20％、焦磷酸钠10％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥22％、磷肥12％、钾肥10％。
本实施例制备方法同实施例1。
实施例5：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土15％、水1.8％、改性剂2.5％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠20％、碳酸氢钠20％、焦磷酸钠10％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥25％、磷肥12％、钾肥10％。
本实施例制备方法同实施例1。
实施例6：
一种玉米专用砾肥，由以下百分含量制成：膨润土11.6％、水1％、改性剂2％、复合肥料余量。
其中，膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm；改性剂由以下百分含量组成：海藻酸钠20％、碳酸氢钠15％、焦磷酸钠15％、烷基多糖苷余量；复合肥料按质量计含有氮肥24％、磷肥12％、钾肥10％。
本实施例制备方法同实施例1。
将本发明实施例制得的砾肥与传统肥料处理进行对比，数据如下：
| 百粒重，g | 穗粒数，粒/穗 | 产量，kg/hm2 | |
| CK | 30±8.05 | 497±46.36 | 7491 |
| 复合肥 | 39±4.21 | 708±20.78 | 13343 |
| 砾肥 | 38±5.13 | 753±36.3 | 14310 |
| 砾肥75％ | 37±2.53 | 660±34.64 | 13706 |
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种玉米专用砾肥，其特征在于，由以下百分含量制成：膨润土5-15％、水1-3％、改性剂1-3％、复合肥料余量。
2.根据权利要求1所述的玉米专用砾肥，其特征在于：所述膨润土采用膨润土矿废弃的膨润土尾矿，粒径小于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的玉米专用砾肥，其特征在于，所述改性剂由以下百分含量组分组成：海藻酸钠10-20％、碳酸氢钠10-20％、焦磷酸钠10-20％、烷基多糖苷余量。
4.根据权利要求1所述的玉米专用砾肥，其特征在于：所述复合肥料按质量计含有氮肥22-28％、磷肥12％、钾肥10％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的玉米专用砾肥，其特征在于，制备方法如下：
1)按重量比称取复合肥料、膨润土、改性剂和水，先将1/2的膨润土、1/2的复合肥料、1/2的改性剂在搅拌机中充分搅拌，然后将全部的水和剩余1/2用量的改性剂加入其中，混合均匀后再将1/4的膨润土和1/4的复合肥料加入其中，继续搅拌至均匀混合，最后将剩余的膨润土和复合肥料加入其中，搅拌均匀后得预混合物备用；
2)将预混合物加入造粒机，通过挤出成型制得表面光滑、形状均匀的玉米专用砾肥。
6.根据权利要求5所述的玉米专用砾肥，其特征在于：所述大颗粒玉米专用砾肥质量为10-20g/颗，直径为2-3cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |