CN107380633A - 一种双面平板插合式塑料托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面平板插合式塑料托盘,包括上板和下板，所述上板包括上板本体和一体成型于上板本体下方的九个托盘插头，所述上板本体的四面侧壁设有若干方形通槽，所述方形通槽内插入有加强钢条，所述托盘插头在横向和纵向上均匀分布成三列与三行，所述下板包括下板本体和一体成型于下板本体上方的托盘插座，所述下板本体上的托盘插座的位置与上板本体下方的托盘插头位置相适应，所述托盘插座顶部开设有与托盘插头形状与大小相适应的插槽，所述上板本体和下板本体均为方形平板，其下表面均设有网格筋。本托盘为双面托盘，当一侧的面板损坏时，托盘可以将另一面更换成承受面继续使用，延长了托盘的使用寿命。

Description

一种双面平板插合式塑料托盘
技术领域
本发明涉及物流设备制造技术领域，具体涉及一种双面平板插合式塑料托盘。
背景技术
目前随着经济的飞速发展，物流成为生产环节中的一个重要的组成部分，大协作生产需要高效率的物流的配合，就是在生产基地里的产品部件也需要周转，而在物流及生产周转中需要用到大量的托盘，以便于用小型铲车进行搬运及装卸。
现有技术中的托盘有以下不足：
（1）传统塑料托盘往往为一体注塑形成，如果某个部分出现问题，就需要全部更换，造成了资源的浪费，也为售后服务带来了困难。另外，一体注塑的托盘在运输上成本也极大。
（2）传统组合式托盘运输时，托盘的上板和下板分开运输，上方上板抵顶在下方上板的面板上，这就导致上板堆叠高度过大，浪费空间，同时稳定性较差。
（3）目前传统塑料托盘在生产时均在注塑时将钢条埋入到塑料托盘中，但是很多应用场合中不需要钢条的支撑，因此如果在这种场合采用带钢条的塑料托盘势必会增加成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种双面平板插合式塑料托盘，强度高，承载力强，上板和下板可拆卸连接，从而便于安装和拆卸，同一高度空间内可以堆叠更多的上板，以减少物流运输成本及增强稳定性，当一侧的面板损坏时，托盘可以将另一面更换成承受面继续使用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种双面平板插合式塑料托盘,包括上板和下板，所述上板包括上板本体和一体成型于上板本体下方的九个托盘插头，所述上板本体的外壁上形成有用于容纳条形码的凹部，所述上板本体的顶面与托盘插头相对的位置向内凹陷形成凹槽，从而使得所述托盘插头呈杯状，所述凹槽底部设有RFID，所述上板本体的四面侧壁设有若干方形通槽，所述方形通槽内插入有加强钢条，所述托盘插头在横向和纵向上均匀分布成三列与三行，所述下板包括下板本体和一体成型于下板本体上方的托盘插座，所述下板本体上的托盘插座的位置与上板本体下方的托盘插头位置相适应，所述托盘插座顶部开设有与托盘插头形状与大小相适应的插槽，所述上板本体和下板本体均为方形平板，其下表面均设有网格筋。
优选地，所述塑料托盘还包括有盖板，所述盖板包括盖板本体及一体成型于盖板本体下方的多个插杆，所述插杆与凹槽周边的插孔相配合，使得盖板本体完全覆盖住凹槽。
优选地，所述托盘插头的横截面为跑道型。
优选地，所述托盘插头和托盘插座的底面设有位置相对应通孔。
优选地，所述通孔数量为两个。
优选地，九个所述托盘插头均匀分布于所述上板本体下方的四角、各边中点及中心位置。
优选地，所述上板和下板的外围轮廓相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）通过托盘插头和插槽使得上板和下板可拆卸连接，从而便于安装和拆卸；2）对于某个损坏了的托盘，如果上板损坏，更换上板即可，而不用像传统托盘一样全部扔掉，减少了不必要的浪费；3）托盘插头呈杯状，上端镂空，当多个上板堆叠时，上方上板的托盘插头可以插入下方上板的凹槽，借此，大大缩小相邻两上板之间的距离，同一高度空间内可以堆叠更多的上板，并且堆叠的稳定性大大增加； 4）本发明中上板和下板可以分开运输，因此还可进一步降低运输成本；5）上板本体为方形平板，其下表面设有网格筋，从而使得托盘承载力更强；6）设置有盖板，当用户需要上板顶面为光洁平面时，可以盖住凹槽；7）上板内插有钢板，承受力更强；8）本托盘为双面托盘，当一侧的面板损坏时，托盘可以将另一面更换成承受面继续使用，延长了托盘的使用寿命；9）所述上板本体的外壁上形成有用于容纳条形码的凹部。在该凹部内可设有条形码，这样可防止被磨损；10）在凹槽底部内设有RFID，从而使得本发明的托盘可适用于具有RFID识别功能的自动化立体库中。
附图说明
图1为本发明的上板仰视图。
图2为本发明的上板左视图。
图3为本发明的上板未盖盖板时候的俯视图。
图4为本发明的盖板侧视图。
图5为本发明的下板俯视图。
附图中：1、上板本体；2、托盘插头；3、网格筋；4、方形通槽；5、下板本体；6、托盘插座；7、插槽；8、凹槽；9、盖板本体；10、插杆；11、插孔；12、通孔。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种双面平板插合式塑料托盘,包括上板和下板，所述上板包括上板本体1和一体成型于上板本体1下方的九个托盘插头2，所述上板本体1的四面侧壁设有若干方形通槽4，所述方形通槽4内插入有加强钢条，所述托盘插头2的横截面为跑道型，九个所述托盘插头2均匀分布于所述上板本体1下方的四角、各边中点及中心位置。
所述下板包括下板本体5和一体成型于下板本体5上方的托盘插座6，所述下板本体5上的托盘插座6的位置与上板本体1下方的托盘插头2位置相适应，所述托盘插座6顶部开设有与托盘插头2形状与大小相适应的插槽7，所述上板本体1和下板本体5均为方形平板，其下表面均设有网格筋3。
所述上板本体1的外壁上形成有用于容纳条形码的凹部，所述上板本体1的顶面与托盘插头2相对的位置向内凹陷形成凹槽，从而使得所述托盘插头2呈杯状，所述凹槽底部设RFID，所述塑料托盘还包括有盖板，所述盖板包括盖板本体9及一体成型于盖板本体9下方的多个插杆10，所述插杆10与凹槽8周边的插孔11相配合，使得盖板本体9完全覆盖住凹槽8。
所述托盘插头2和托盘插座6的底面设有位置相对应的通孔12，所述通孔12数量为两个。
所述上板和下板的外围轮廓相同。
本发明的原理为：
在注塑机上分别将下板和上板成型，并可分别运输，因此降低了运输成本，托盘插头呈杯状，使得上板可以嵌套堆叠，在物流运输时候可以降低所占空间，进一步节省运输成本，在使用时通过托盘插头和插槽使得上板和下板紧固连接，从而便于安装和拆卸。不用重新投资大型模具，这样就可使产品同一款式达到多种规格，实现了产品的统一，可适用于不同环境的物流需要；对于某个损坏了的托盘，如果上板损坏，更换上板即可，而不用像传统托盘一样全部扔掉，减少了不必要的浪费；上板本体为方形平板，其下表面设有网格筋，从而使得托盘承载力更强，设置有盖板，当用户需要上板顶面为光洁平面时，可以盖住凹槽；上板内插有钢板，承受力更强，本托盘为双面托盘，当一侧的面板损坏时，托盘可以将另一面更换成承受面继续使用，延长了托盘的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种双面平板插合式塑料托盘,包括上板和下板，其特征在于：所述上板包括上板本体（1）和一体成型于上板本体（1）下方的九个托盘插头（2），所述上板本体（1）的外壁上形成有用于容纳条形码的凹部，所述上板本体（1）的顶面与托盘插头（2）相对的位置向内凹陷形成凹槽，从而使得所述托盘插头（2）呈杯状，所述凹槽底部设RFID，所述上板本体（1）的四面侧壁设有若干方形通槽（4），所述方形通槽（4）内插入有加强钢条，所述托盘插头（2）在横向和纵向上均匀分布成三列与三行，所述下板包括下板本体（5）和一体成型于下板本体（5）上方的托盘插座（6），所述下板本体（5）上的托盘插座（6）的位置与上板本体（1）下方的托盘插头（2）位置相适应，所述托盘插座（6）顶部开设有与托盘插头（2）形状与大小相适应的插槽（7），所述上板本体（1）和下板本体（5）均为方形平板，其下表面均设有网格筋（3）。
2.根据权利要求1所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：所述塑料托盘还包括有盖板，所述盖板包括盖板本体（9）及一体成型于盖板本体（9）下方的多个插杆（10），所述插杆（10）与凹槽（8）周边的插孔（11）相配合，使得盖板本体（9）完全覆盖住凹槽（8）。
3.根据权利要求1所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：所述托盘插头（2）的横截面为跑道型。
4.根据权利要求1所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：所述托盘插头（2）和托盘插座（6）的底面设有位置相对应的通孔（12）。
5.根据权利要求4所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：所述通孔（12）数量为两个。
6.根据权利要求1所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：九个所述托盘插头（2）均匀分布于所述上板本体（1）下方的四角、各边中点及中心位置。
7.根据权利要求1所述的双面平板插合式塑料托盘,其特征在于：所述上板和下板的外围轮廓相同。
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