CN107367123A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括箱体和安装在所述箱体内的储物盒，所述箱体的内侧壁与所述储物盒的外侧壁之间设置有相互配合的滑道和滑杆，与所述滑杆同侧设置的第一滑轮轴，及套设于所述第一滑轮轴上的第一滑轮组，所述滑杆、第一滑轮组与所述滑道相互配合，以带动所述储物盒在所述箱体内前后抽拉；其中，所述第一滑轮组包括：套设于所述第一滑轮轴，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。本发明的冰箱，储物盒沿箱体抽拉过程中，在重力的作用下，储物盒重心自动对准滑道的中间位置，推拉时人为产生的作用力，会由滑动轮与其配合的滑道、滑杆产生反作用力抵消掉，避免储物盒在推拉时产生左右晃动而导致的滑动不顺畅现象。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种用于冰箱。

背景技术

冰箱作为一种可使食物或其他物品保持恒定低温冷态的容器已成为现代家庭必不可少家用电器之一。其中冰箱通常包括有相互分离设置的冷藏间室和冷冻间室，所述冷藏间室或冷冻间室内均可设置可抽拉式的储物盒，以用于分别存放需在不同温度下保存的物品。

通常情况下，在储物盒和箱体之间设置相互配合的滑道和滑杆，以及与滑道和/或滑杆相互配合的滚轮，以方便储物盒从冰箱的间室内前后抽拉；现有滑杆滑动的轨道为水平轨道，滚轮为常规的滚轮，即滚轮的各轴向截面大小相同，以使储物盒在推拉过程中呈水平光滑运行。然而，由于构成冰箱箱体的内胆在制造过程中需要发泡，箱体侧壁在发泡后的尺寸难以精确控制，其与理论上的尺寸存在偏差，如此，储物盒与冰箱侧壁之间形成较大的空隙；在该种情况下，储物盒抽拉过程中，一旦受到左右方向上的力，将不会平滑运行，储物盒将在左右方向上偏向其临近的冰箱其中一侧壁，以致储物盒在抽拉过程出现卡滞、推拉不顺畅的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冰箱； 所述冰箱包括：箱体和安装在所述箱体内的储物盒，所述箱体的内侧壁与所述储物盒的外侧壁之间设置有相互配合的滑道和滑杆，与所述滑杆同侧设置的第一滑轮轴，及套设于所述第一滑轮轴上的第一滑轮组，所述滑杆、第一滑轮组与所述滑道相互配合，以带动所述储物盒在所述箱体内前后抽拉；

其中，所述第一滑轮组包括：套设于所述第一滑轮轴，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，多个滑轮，其直径沿其轴向方向依次变大，且相邻滑轮直径的差值大小相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑道固定安装于所述箱体的内侧壁上，所述滑杆、第一滑轮轴固定安装于所述储物盒的外壁上，

所述滑杆具有临近所述储物盒后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

所述第一滑轮轴设置于所述滑杆的末端，所述第一滑轮组中滑轮的数量为2个，分别为第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮直径大于所述第二滑轮直径；所述第一滑轮靠近所述储物盒设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑道具有与所述第一滑轮组配合的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道分别具有临近所述第一滑轮组设置的上轨道抵持面和下轨道抵持面；

所述储物盒抽拉过程中，所述第一滑轮组中的每个滑轮均分段且连续相切于所述上轨道抵持面和下轨道抵持面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述上轨道、下轨道在储物盒抽拉过程中，与所述第一滑轮组接触的上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；

或，

所述上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘分段且连续相切于所述上轨道抵持面、下轨道抵持面；

或，

所述上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均分段且连续相切于所述上轨道抵持面和下轨道抵持面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述下轨道抵持面包括：

第一抵持面，所述第一抵持面具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

自所述第一抵持面末端延伸的第二抵持面，自所述第二抵持面另一端延伸的第三抵持面以及自所述第三抵持面另一端延伸的第四抵持面；

所述第一抵持面、第三抵持面均自前后水平方向平滑延伸；

所述第二抵持面自与第一抵持面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；

所述第四抵持面自与所述第三抵持面共用端部垂直向上延伸；

初始状态下，储物盒容置于箱体内，所述第一滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第三抵持面和所述第四抵持面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑道的前端设置有止挡件，以止挡所述第一滑轮组滑出所述滑道。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述止挡件包括：第二滑轮轴，以及套设于所述第二滑轮轴上的第二滑轮组，所述第二滑轮组包括：套设于所述第二滑轮轴，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滑杆具有与所述第二滑轮组配合的下轨道抵接面；

所述下轨道抵接面设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘连续相切于所述下轨道抵接面；

或，

所述下轨道抵接面设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均相切于所述下轨道抵接面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述下轨道抵接面包括：

第一抵接面，所述第一抵接面具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

自所述第一抵接面前端延伸的第二抵接面，自所述第二抵接面另一端延伸的第三抵接面，自第三抵接面另一端延伸的第四抵接面，以及自所述第一抵接面末端延伸的第五抵持面；

所述第一抵接面自前后水平方向平滑延伸；

所述第二抵接面自与所述第一抵接面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜上方向延伸；

所述第三抵接面为弧形面，初始状态下，储物盒容置于箱体内，所述第二滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第二抵接面和所述第三抵接面；

所述第四抵接面为直角连接面，用于防止第二滑轮组中的任一滑轮出滑杆的预定路径；

所述第五抵接面自与所述第一抵接面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；

其中，当所述第二滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第一抵接面和所述第五抵接面时，所述储物盒自所述箱体抽出至最大状态。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明的冰箱，通过将配合储物盒与箱体之间设置的滑道、滑杆的滑动滚设置为滑轮组，所述滑轮组包括同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同，储物盒沿箱体抽拉过程中，在重力的作用下，储物盒重心自动对准滑道的中间位置，推拉时人为产生的作用力，会由滑轮组与其配合的滑道、滑杆产生反作用力抵消掉，避免储物盒在推拉时产生左右晃动而导致的滑动不顺畅现象，同时，本发明降低了储物盒与箱体之间的间隙控制要求，可以降低产品的不良率，本发明简单易行，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1是本发明冰箱的局部立体图；

图2是图1中储物盒处于拉出状态时的立体图。

图3是本发明第一实施方式冰箱的局部分解示意图；

图4A是图3中第一滑动轮的结构示意图；

图4B是图3中滑道的结构示意图；

图4C是图3中储物盒的结构示意图；

图4D是本发明第一实施方式的冰箱沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图5是本发明第二实施方式冰箱的局部分解示意图；

图6A是图5中滑轮组的结构示意图；

图6B是图5中滑道的结构示意图；

图6C是图5中储物盒的结构示意图；

图6D是本发明第二实施方式的冰箱沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图7是本发明第三实施方式冰箱的局部分解示意图；

图8A是图7中滚轮、滚轮座的分解结构示意图；

图8B是图7中滑道的结构示意图；

图8C是图7中储物盒的结构示意图；

图8D是本发明第三实施方式的冰箱沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

需要说明的是，在下述的各实施方式中，所述的“前”、“后”、“上”“下”“左”“右”并不代表结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚方便；并且，在不同的实施方式中，可能采用相同的标号或标记，这些并不代表任何结构或功能上的联系；

另外，如下实施方式中出现多个实施例，多个实施例中，结构相同的零部件采用统一文字以及相同标号进行表示，对于不同的零部件，也可能会以相同的文字进行表述，但均会采用不同的标号加以区分，以使本发明的方案表述清楚。

本发明的冰箱包括箱体和安装在所述箱体内的储物盒，所述箱体的内侧壁与所述储物盒的外侧壁之间设置有相互配合的滑道和滑杆，与所述滑杆同侧设置的旋转轴，及套设于所述旋转轴上的滑动轮或滑轮组或滚轮，所述滑杆、滑动轮或滑轮组与所述滑道相互配合，以带动所述储物盒在所述箱体内前后抽拉；优选的，所述滑道的前端（靠近所述开口侧）还设置有止挡件，以止挡所述滑动轮或滑轮组滑出所述滑道，相应的，所述止挡件同样可由滑动轮或滑轮组或滚轮构成，以下将会详细描述。

相应的，所述滑道设置于所述储物盒的外侧壁以及箱体的内侧壁其中之一上，所述滑杆设置于所述储物盒的外侧壁以及箱体的内侧壁其中另一上，本发明具体实施方式中，为了方便描述，仅以滑道设置于所述箱体的内侧壁上，滑杆设置于所述储物盒的外侧壁上为例做具体说明。

结合图图1至图2所示，本发明的冰箱包括箱体10和安装在所述箱体10内的储物盒20。所述箱体10包括用以设置冰箱门（未图示）的开口侧、分设在所述开口侧两侧的左侧壁11和右侧壁12以及连接所述左侧壁11和右侧壁12并与所述开口侧相对设置的后壁13。

所述箱体10的左侧壁11和右侧壁12上分别固定安装有滑道30，所述储物盒20的两外侧壁上对应设置有与所述滑道30相配合以带动所述储物盒20在所述箱体10内前后抽拉的滑杆40。

结合图3至图4A、4B、4C、4D所示，本发明第一实施方式的冰箱，所述冰箱还包括：与所述滑杆40同侧设置的第一旋转轴51，以及套设于所述第一旋转轴51上并在储物盒沿箱体抽拉过程中，以第一旋转轴51为支点转动的第一滑动轮52，所述第一滑动轮52的外轮廓设置为圆锥台状。

本发明一具体实施方式中，所述储物盒20为上部开口、四侧立设有边框21的容器，用以放置物品。所述滑杆40以及第一旋转轴51设置在所述储物盒20的相对设置的两边框21外侧壁上。

该实施方式中，所述第一旋转轴51（未具体图示）为螺钉状，包括钉帽，自钉帽中心垂直延伸出的光滑的螺杆，以及形成于螺杆远离钉帽一端的螺旋端部，所述储物盒20侧壁或所述滑杆40的相应位置设置有与所述第一旋转轴51螺旋端部匹配的螺孔；所述第一滑动轮的轴心孔直径等于所述螺杆的外径，安装过程中，第一滑动轮52首先套设于所述第一旋转轴51光滑的螺杆处，之后，将其螺旋端部配合安装至螺孔中，并通过其钉帽的配合，将所述第一旋转轴51活动固定在所述储物盒20的侧壁上。

优选的，所述滑杆40具有临近所述储物盒后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；所述第一旋转轴51设置于所述滑杆40的末端。

优选的，所述第一滑动轮52轴向截面较大端部靠近所述储物盒20设置，如此，方便安装，以及方便滑道30和滑杆40具体结构的设定，以下内容中将会详细描述。

本发明一优选实施方式中，为了保证储物盒20在抽拉过程中，更好的配合所述第一滑动轮52运动，所述滑道30具有与所述第一滑动轮52配合的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道分别具有临近所述第一滑动轮52设置的上轨道抵持面31和下轨道抵持面32。

优选的，至少所述上轨道、下轨道在储物盒抽拉过程中，与所述第一滑动轮52接触的上轨道抵持面31、下轨道抵持面32设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，所述第一滑动轮52的各轴向截面的边缘均分段且连续相切于所述上轨道抵持面31和下轨道抵持面32。

优选的，为了方便工艺制造，所述上轨道抵持面31、下轨道抵持面32均整个设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面。

本发明具体实施方式中，上述倾斜面的倾斜角度取值范围为10度至30度，例如：20度。

该第一实施方式的冰箱，所述第一旋转轴51水平设置，所述第一滑动轮的侧边壁和第一旋转轴51之间的夹角与上述倾斜面的倾斜角度设置为相同。

本发明优选实施方式中，所述下轨道抵持面32包括：第一抵持面321，所述第一抵持面321具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵持面321末端延伸的第二抵持面322，自所述第二抵持面322另一端延伸的第三抵持面323以及自所述第三抵持面323另一端延伸的第四抵持面324；所述第一抵持面321、第三抵持面323均自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵持面322自与第一抵持面321共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；所述第四抵持面324自与所述第三抵持面323共用端部垂直向上延伸；初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滑动轮52同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324。

本发明优选实施方式中，所述滑道30的前端（靠近所述开口侧）还设置有止挡件，以止挡所述第一滑动轮52滑出所述滑道30，所述止挡件包括：第二旋转轴53，以及套设于所述第二旋转轴53上的第二滑动轮54，本实施方式中，所述第二滑动轮54的结构与第一滑动轮52的结构相同，所述第二滑动轮54的外轮廓同样设置为圆锥台状，其轴向截面较大端部靠近滑道30内侧设置。

当然，所述第一旋转轴51、第二旋转轴53上还可套设垫片（未标识）等零部件，以用于固定所述第一滑动轮52、第二滑动轮54的位置，在此不做详细赘述。

该具体实施方式中，所述第二旋转轴53、第二滑动轮54嵌合在所述滑道30下轨道的前端，所述滑道30的下轨道前端，开设容置孔（未标识），所述第二滑动轮54套设于所述第二旋转轴53上，之后，将其整体，通过第二旋转轴53过盈卡接入所述容置孔，以对所述第二旋转轴53以及第二滑动轮54的位置进行固定。

优选的，所述滑杆40具有与所述第二滑动轮54配合的下轨道抵接面41，所述下轨道抵接面41设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，所述第二滑动轮54的各轴向截面的边缘始终相切于下轨道抵接面41。

该具体示例中，所述下轨道抵接面41包括：第一抵接面411，所述第一抵接面411具有临近所述箱体10后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵接411面前端延伸的第二抵接面412，自所述第二抵接面412另一端延伸的第三抵接面413，自第三抵接面413另一端延伸的第四抵接面414，以及自所述第一抵接面411末端延伸的第五抵持面415；所述第一抵接面411自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵接面412自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜上方向延伸；所述第三抵接面413为弧形面，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第二滑动轮54同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413；所述第四抵接面414为直角连接面，用于防止第二滑动轮54滑出滑杆40的预定路径；所述第五抵接面415自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；其中，当所述第二滑动轮54同时相切于所述第一抵接面411和所述第五抵接面415时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

本发明第一实施方式的冰箱，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滑动轮52同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324，所述第二滑动轮54同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413。

储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第一滑动轮52沿着滑道30向前滑动，同时，所述第二滑动轮54相对沿着滑杆40向后滑动，所述第一滑动轮52依次相切第二抵持面322，第一抵持面321，当滑过第一抵持面321一段距离后，所述储物盒20的前端会在自重作用下向下倾斜，与此同时，所述第二滑动轮54相切上轨道抵持面31持续向前滑动。

相应的，储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第二滑动轮54依次相切第二抵接面412、第一抵接面411；当其到达并相切于所述第五抵接面415时，第五抵接面415阻止第二滑动轮54继续相对向后滑行，同时，第二滑动轮54与第一滑动轮52相互抵接，并阻挡第一滑动轮52继续相对向前滑行，此时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

储物盒20自箱体10外部推入箱体10过程中，与上述过程正好相反，其运行原理相似，如此不再对该过程做进一步的赘述。

本发明第一实施方式提供的冰箱，在上述第一滑动轮、第二滑动轮相对所述滑道、滑杆滑行过程中，由于第一滑动轮、第二滑动轮均设置为圆锥台状，同时，将与其匹配的滑行面设置为契合其运行的斜坡，使储物盒沿箱体抽拉过程中，在重力的作用下，储物盒重心自动对准滑道的中间位置，推拉时人为产生的作用力，会由滑动轮与其配合的滑道、滑杆产生反作用力抵消掉，避免储物盒在推拉时产生左右晃动而导致的滑动不顺畅现象，同时，本发明降低了储物盒与箱体之间的间隙控制要求，可以降低产品的不良率，本发明简单易行，有利于生产效率的提高。

结合图5、6A、6B、6C、6D所示，本发明第二实施方式提供的冰箱，所述冰箱还包括：与所述滑杆40同侧设置的第一滑轮轴61，以及套设于所述第一滑轮轴61上并在储物盒20沿箱体抽拉过程中，以第一滑轮轴61为支点转动的第一滑轮组62，所述第一滑轮组62包括：套设于所述第一滑轮轴61，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。

本发明具体实施方式中，当同轴设置多个滑轮时，只要保证相邻滑轮的直径大小不同即可，即多个滑轮可以按照从小至大的顺序依次排列，也可以第一个小、第二个大、第三个小的方式进行排列，在此不做详细赘述；

本发明一优选实施方式中，多个滑轮，其直径沿其轴向方向依次变大，且相邻滑轮直径的差值大小相同。

本发明一具体实施中，所述第一滑轮组62中滑轮的数量设置为两个，分别为第一滑轮621和第二滑轮622，所述第一滑轮621直径大于所述第二滑轮622直径。

该具体实施方式中，所述储物盒20为上部开口、四侧立设有边框21的容器，用以放置物品。所述滑杆40以及第一滑轮轴61设置在所述储物盒20的相对设置的两边框21外侧壁上。所述滑杆40具有临近所述储物盒20后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；所述第一滑轮轴61设置于所述滑杆40的末端。

该实施方式中，第一滑轮轴61的结构及安装位置均与第一实施方式中所述第一旋转轴51的结构及安装位置相同，因此不再对其做具体赘述。

优选的所述第一滑轮621靠近所述储物盒20设置，如此，方便安装，以及方便滑道30和滑杆40具体结构的设定，以下内容中将会详细描述。

本发明一优选实施方式中，为了保证储物盒20在抽拉过程中，更好的配合所述第一滑轮组62运动，所述滑道30具有与所述第一滑轮组62配合的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道分别具有临近第一滑轮组62设置的上轨道抵持面31和下轨道抵持面32。

本发明具体实施方式中，所述滑道30具有两种结构，其中一种实施方式中，滑道30的结构与第一实施方式滑道30结构相同，即至少所述上轨道、下轨道在储物盒20抽拉过程中，与所述第一滑轮组62接触的上轨道抵持面31、下轨道抵持面32设置为自储物盒20上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，所述第一滑轮组62的各轴向截面的边缘均分段且连续相切于所述上轨道抵持面31和下轨道抵持面32。优选的，为了方便工艺制造，所述上轨道抵持面31、下轨道抵持面32均整个设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面。该方式与上述第一实施方式冰箱中的滑道的区别在于，第一滑轮组62与滑道30的配合关系，该实施方式中，所述储物盒20抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘分段且连续相切于所述上轨道抵持面31、下轨道抵持面32，即第一滑轮621和第二滑轮622临近的轴向截面的边缘分段且连续相切于所述上轨道抵持面31、下轨道抵持面32。

本发明具体实施方式中，上述倾斜面的倾斜角度取值范围为10度至30度，例如：20度。该第二实施方式的冰箱，所述第一滑轮轴61水平设置，所述第一滑轮621和第二滑轮622同侧轴向截面的边缘连线和第一滑轮轴61之间的夹角与上述倾斜面的倾斜角度设置为相同。

其中另一种实施方式中，（该种方式未图示）所述上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均分段且连续相切于所述上轨道抵持面和下轨道抵持面。该实施方式中，阶梯面的高度差等于与其对应的相邻滑轮之间的半径差值。

相应的，上述几种实施方式中，所述下轨道抵持面32包括：第一抵持面321，所述第一抵持面321具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵持面321末端延伸的第二抵持面322，自所述第二抵持面322另一端延伸的第三抵持面323以及自所述第三抵持面323另一端延伸的第四抵持面324；所述第一抵持面321、第三抵持面323均自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵持面322自与第一抵持面321共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；所述第四抵持面324自与所述第三抵持面323共用端部垂直向上延伸；初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滑轮组62中的每个滑轮均同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324。

本发明优选实施方式中，所述滑道30的前端（靠近所述开口侧）还设置有止挡件，以止挡所述第一滑轮组62滑出所述滑道30。

实际应用中，所述止挡件的结构有多种，例如：一个规则形状的凸起，圆形凸起、三角形凸起、棱台凸起，以及上述第一实施方式的冰箱中的第二滑动轮结构；在此不做详细赘述。本发明具体实施方式中，所述止挡件包括：第二滑轮轴63，以及套设于所述第二滑轮轴63上的第二滑轮组64，所述第二滑轮组64的结构与第一滑轮组62的结构相同，即：所述第二滑轮组64包括：套设于所述第二滑轮轴63，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同；所述第二滑轮轴63的结构及固定方式可与第二旋转轴53或第一滑轮轴61的结构相同，在此不做详细赘述。

本发明具体实施方式中，所述第二滑轮组同样包括两个滑轮，分别为第三滑轮641和第四滑轮642，所述第三滑轮641靠近所述储物盒20的边壁设置。

当然，所述第一滑轮轴61、第二滑轮轴63上还可套设垫片（未标识）等零部件，以用于固定所述第一滑轮组62、第二滑组64的位置，在此不做详细赘述。

相应的，所述滑杆40具有两种结构，其中一种与上述第一种实施方式的冰箱中的滑杆结构相同，即所述滑杆40包括：与所述第二滑动轮54配合的下轨道抵接面41，所述下轨道抵接面41设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘连续相切于所述下轨道抵接面；其中另一种实施方式中（该种方式未图示），下轨道抵接面设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均分段且连续相切于所述下轨道抵接面。

该具体示例中，在上述结构基础上，所述下轨道抵接面41包括：第一抵接面411，所述第一抵接面411具有临近所述箱体10后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵接411面前端延伸的第二抵接面412，自所述第二抵接面412另一端延伸的第三抵接面413，自第三抵接面413另一端延伸的第四抵接面414，以及自所述第一抵接面411末端延伸的第五抵持面415；所述第一抵接面411自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵接面412自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜上方向延伸；所述第三抵接面413为弧形面，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第二轮组64中的每个滑轮均同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413；所述第四抵接面414为直角连接面，用于防止第二滑轮组64中的任一滑轮滑出滑杆40的预定路径；所述第五抵接面415自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；其中，当所述第二轮组64中的每个滑轮均同时相切于所述第一抵接面411和所述第五抵接面415时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

本发明第二实施方式的冰箱，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滑轮组62中的每个滑轮均同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324，所述第二滑轮组6中的每个滑轮均同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413。

储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第一滑轮组中的每个滑轮分别沿着滑道30向前滑动，每个滑轮的线速度相同，转速不同，同时，所述第二滑轮组64中的每个滑轮分别相对沿着滑杆40向后滑动，所述第一滑轮组62中的每个滑轮分别并依次相切第二抵持面322，第一抵持面321，当滑过第一抵持面321一段距离后，所述储物盒20的前端会在自重作用下向下倾斜，与此同时，所述第二滑轮组64中的每个滑轮均相切上轨道抵持面31持续向前滑动。

相应的，储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第二滑轮组64中的每个滑轮分别依次相切第二抵接面412、第一抵接面411；当其到达并相切于所述第五抵接面415时，第五抵接面415阻止第二滑轮组64中的每个滑轮分别继续相对向后滑行，同时，第二滑轮组64中的每个滑轮分别与第一滑轮组62中的每个滑轮对应相互抵接，并阻挡第一滑轮组62中的每个滑轮分别继续相对向前滑行，此时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

储物盒20自箱体10外部推入箱体10过程中，与上述过程正好相反，其运行原理相似，如此不再对该过程做进一步的赘述。

本发明第二实施方式提供的冰箱，在上述第一滑轮组、第二滑轮组相对所述滑道、滑杆滑行过程中，由于第一滑轮组、第二滑轮组均由至少两个同轴设置的滑轮构成，且相邻滑轮的直径大小不同；使储物盒沿箱体抽拉过程中，在重力的作用下，储物盒重心自动对准滑道的中间位置，推拉时人为产生的作用力，会由滑动轮与其配合的滑道、滑杆产生反作用力抵消掉，避免储物盒在推拉时产生左右晃动而导致的滑动不顺畅现象，同时，本发明降低了储物盒与箱体之间的间隙控制要求，可以降低产品的不良率，本发明简单易行，有利于生产效率的提高。

结合图7、8A、8B、8C、8D所示，本发明第三实施方式的冰箱，所述冰箱还包括：与所述滑杆40同侧设置的第一滚轮轴71，以及套设于所述第一滚轮轴71上并在储物盒沿箱体抽拉过程中，以第一滚轮轴71为支点转动的第一滚轮72。其中，所述滑道30具有与所述第一滚轮72配合的下轨道，所述下轨道具有临近所述第一滚轮72设置的下轨道抵持面32；至少所述下轨道在储物盒20抽拉过程中，与所述第一滚轮72接触的下轨道抵持面32设置为自储物盒20上下方向延伸的倾斜面；所述第一滚轮轴71平行于下轨道抵持面32的倾斜面设置；所述储物盒20沿水平方向抽拉过程中，所述第一滚轮72持续相切于所述下轨道抵持面32上形成的倾斜面。

本发明一具体实施方式中，所述储物盒20为上部开口、四侧立设有边框21的容器，用以放置物品。所述滑杆40以及第一滚轮轴71设置在所述储物盒20的相对设置的两边框21外侧壁上。

优选的，所述滑杆40具有临近所述储物盒后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；所述第一滚轮轴71设置于所述滑杆40的末端。

本发明具体实施方式中，所述冰箱还包括：与所述第一滚轮72配合使用的第一滚轮架73；所述滑杆40末端开设第一凹槽43，所述第一凹槽43的其中一侧壁上开设第一容置部431，所述第一滚轮架73包括：嵌合设置于所述第一凹槽43内的支撑主体731，设置于所述支撑主体的外侧壁上，且匹配所述第一容置部431设置的嵌合部732，自所述支撑主体731朝向所述滑道的下轨道抵持面32方向开设的第二凹槽7311，以及自所述第二凹槽7311靠近所述储物盒一侧的边壁和其对应的边壁对称开设的夹持孔7312，所述夹持孔7312的直径等于所述第一滚轮轴71的轴向截面直径；所述第一滚轮轴71架设在两对称设置的夹持孔7312内，所述第一滚轮71部分活动设置于所述第二凹槽7311内。

具体的，所述第一容置部431为开设于所述第一凹槽43侧壁上的通孔或凹槽，所述嵌合部732为设置于所述支撑主体731外侧壁上的凸台；任一所述夹持孔7312靠近所述第二凹槽7311的顶壁侧还开设一开口7313，以连通所述夹持孔7312与所述第二凹槽7311顶壁；所述开口7313靠近所述夹持孔7312的宽度小于夹持孔7312的直径，所述开口7313靠近所述第二凹槽7311顶壁的宽度大于等于所述夹持孔7312的直径。如此，安装过程中，第一滚轮72首先套设于所述第一滚轮轴71，之后，所述第一滚轮轴71过盈通过开口7313后，嵌合在夹持孔7312内，该种结构便于第一滚轮72的安装及固定。

优选的，为了方便工艺制造，所述下轨道抵持面32均整个设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面。本发明具体实施方式中，上述倾斜面的倾斜角度取值范围为10度至30度，例如：20度。

本发明优选实施方式中，所述滑道30的下轨道抵持面32包括：第一抵持面321，所述第一抵持面321具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵持面321末端延伸的第二抵持面322，自所述第二抵持面322另一端延伸的第三抵持面323以及自所述第三抵持面323另一端延伸的第四抵持面324；所述第一抵持面321、第三抵持面323均自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵持面322自与第一抵持面321共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；所述第四抵持面324自与所述第三抵持面323共用端部垂直向上延伸；初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滚轮72同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324。

本发明优选实施方式中，所述滑道30的前端（靠近所述开口侧）还设置有止挡件，以止挡所述第一滚轮72滑出所述滑道30，所述止挡件包括：第二滚轮轴74，以及套设于所述第二滚轮轴74上的第二滚轮75。

优选的，所述滑杆40具有与所述第二滚轮75配合的下轨道抵接面41，所述下轨道抵接面41设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述第二滚轮轴74平行于下轨道抵接面41的倾斜面设置；所述储物盒20抽拉过程中，所述第二滚轮75的连续相切于所述下轨道抵接面41上形成的倾斜面。

另外，所述滑道40对应所述止挡件的位置开设一第三凹槽33，所述第三凹槽33的其中一侧壁上开设第二容置部331，相应的，所述止挡件还可包括：与所述第二滚轮75配合使用的第二滚轮架76，所述第二滚轮架76嵌合设置于所述第三凹槽33内；本实施方式中，所述第二滚轮轴74、第二滚轮75、第二滚轮架76，第三凹槽33的结构及安装配合方式分别与第一滚轮轴71、第一滚轮72、第一滚轮架73、第一凹槽43相同，因此不再详细赘述。

当然，所述第一滚轮轴71、第二滚轮轴74上还可套设垫片（未标识）等零部件，以用于固定所述第一滚轮72、第二滚轮75的位置，在此不做详细赘述。

该具体实施方式中，所述第二滚轮轴74、第二滚轮75、第二滚轮架76设置于所述滑道30的下轨道前端。

该具体示例中，所述下轨道抵接面41包括：第一抵接面411，所述第一抵接面411具有临近所述箱体10后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；自所述第一抵接411面前端延伸的第二抵接面412，自所述第二抵接面412另一端延伸的第三抵接面413，自第三抵接面413另一端延伸的第四抵接面414，以及自所述第一抵接面411末端延伸的第五抵持面415；所述第一抵接面411自前后水平方向平滑延伸；所述第二抵接面412自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜上方向延伸；所述第三抵接面413为弧形面，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第二滚轮75同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413；所述第四抵接面414为直角连接面，用于防止第二滚轮75滑出滑杆40的预定路径；所述第五抵接面415自与所述第一抵接面411共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；其中，当所述第二滚轮75同时相切于所述第一抵接面411和所述第五抵接面415时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

优选的，所述滑道30还具有与其下轨道对应设置的上轨道，所述滑道的上轨道具有靠近所述滑杆40设置的上轨道抵持面31，所述滑杆40具有与其下轨道抵接面42相对设置的上轨道抵接面41，其上轨道抵接面41上方对应所述第一滚轮72的位置设置一抵接台77；初始状态下，所述抵接台77与所述滑道30的上轨道抵持面31分离设置，当所述储物盒20在抽拉过程中，其前端受到自重作用向下倾斜开始，所述抵接台77持续抵接滑道的上轨道抵持面31，所述第一滚轮72远离滑道30的下轨道抵持面32。

本发明第三实施方式的冰箱，初始状态下，储物盒20容置于箱体10内，所述第一滚轮72同时相切于所述第三抵持面323和所述第四抵持面324，所述第二滚轮75同时相切于所述第二抵接面412和所述第三抵接面413。

储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第一滚轮72沿着滑道30向前滑动，同时，所述第二滚轮75相对沿着滑杆40向后滑动，所述第一滚轮72依次相切第二抵持面322，第一抵持面321，当滑过第一抵持面321一段距离后，所述储物盒20的前端会在自重作用下向下倾斜，与此同时，所述第一滚轮72脱离所述滑道的下轨道抵持面32，所述抵接台77持续抵接滑道的上轨道抵持面31持续向前滑动。

相应的，储物盒20自箱体10向外抽拉过程中，所述第二滚轮75依次相切第二抵接面412、第一抵接面411；当其到达并相切于所述第五抵接面415时，第五抵接面415阻止第二滚轮75继续相对向后滑行，同时，第二滚轮75与第一滚轮72相互抵接，并阻挡第一滚轮72继续相对向前滑行，此时，所述储物盒20自所述箱体10抽出至最大状态。

储物盒20自箱体10外部推入箱体10过程中，与上述过程正好相反，其运行原理相似，如此不再对该过程做进一步的赘述。

本发明第三实施方式提供的冰箱，在上述第一滚轮、第二滚轮相对所述滑道、滑杆滑行过程中，由于将滑道、滑杆部分配合面设置为上下方向延伸的倾斜面，同时，将与所述滑道、滑杆配合的滚轮所对应的滚轮轴平行于上述倾斜面设置，如此，使储物盒沿箱体抽拉过程中，在重力的作用下，储物盒重心自动对准滑道的中间位置，推拉时人为产生的作用力，会由滚轮与其配合的滑道、滑杆产生反作用力抵消掉，避免储物盒在推拉时产生左右晃动而导致的滑动不顺畅现象，同时，本发明降低了储物盒与箱体之间的间隙控制要求，可以降低产品的不良率，本发明简单易行，有利于生产效率的提高。

需要说明的是，上述三种实施方式的冰箱中，其止挡件以及与其配合的滑杆结构可以互换，在此不做详细赘述。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于：包括箱体和安装在所述箱体内的储物盒，所述箱体的内侧壁与所述储物盒的外侧壁之间设置有相互配合的滑道和滑杆，与所述滑杆同侧设置的第一滑轮轴，及套设于所述第一滑轮轴上的第一滑轮组，所述滑杆、第一滑轮组与所述滑道相互配合，以带动所述储物盒在所述箱体内前后抽拉；

其中，所述第一滑轮组包括：套设于所述第一滑轮轴，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，多个滑轮，其直径沿其轴向方向依次变大，且相邻滑轮直径的差值大小相同。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述滑道固定安装于所述箱体的内侧壁上，所述滑杆、第一滑轮轴固定安装于所述储物盒的外壁上，

所述滑杆具有临近所述储物盒后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

所述第一滑轮轴设置于所述滑杆的末端，所述第一滑轮组中滑轮的数量为2个，分别为第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮直径大于所述第二滑轮直径；所述第一滑轮靠近所述储物盒设置。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述滑道具有与所述第一滑轮组配合的上轨道和下轨道，所述上轨道和下轨道分别具有临近所述第一滑轮组设置的上轨道抵持面和下轨道抵持面；

所述储物盒抽拉过程中，所述第一滑轮组中的每个滑轮均分段且连续相切于所述上轨道抵持面和下轨道抵持面。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述上轨道、下轨道在储物盒抽拉过程中，与所述第一滑轮组接触的上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；

或，

所述上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘分段且连续相切于所述上轨道抵持面、下轨道抵持面；

或，

所述上轨道抵持面、下轨道抵持面均设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均分段且连续相切于所述上轨道抵持面和下轨道抵持面。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述下轨道抵持面包括：

第一抵持面，所述第一抵持面具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

自所述第一抵持面末端延伸的第二抵持面，自所述第二抵持面另一端延伸的第三抵持面以及自所述第三抵持面另一端延伸的第四抵持面；

所述第一抵持面、第三抵持面均自前后水平方向平滑延伸；

所述第二抵持面自与第一抵持面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；

所述第四抵持面自与所述第三抵持面共用端部垂直向上延伸；

初始状态下，储物盒容置于箱体内，所述第一滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第三抵持面和所述第四抵持面。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述滑道的前端设置有止挡件，以止挡所述第一滑轮组滑出所述滑道。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述止挡件包括：第二滑轮轴，以及套设于所述第二滑轮轴上的第二滑轮组，所述第二滑轮组包括：套设于所述第二滑轮轴，且同轴设置的至少两个滑轮，相邻滑轮的直径大小不同。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述滑杆具有与所述第二滑轮组配合的下轨道抵接面；

所述下轨道抵接面设置为自储物盒上下方向延伸的倾斜面；所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮中仅有一个轴向截面的边缘连续相切于所述下轨道抵接面；

或，

所述下轨道抵接面设置为自储物盒上下方向形成的阶梯面；

所述储物盒抽拉过程中，每个滑轮均相切于所述下轨道抵接面。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述下轨道抵接面包括：

第一抵接面，所述第一抵接面具有临近所述箱体后壁设置的末端以及与所述末端相对设置的前端；

自所述第一抵接面前端延伸的第二抵接面，自所述第二抵接面另一端延伸的第三抵接面，自第三抵接面另一端延伸的第四抵接面，以及自所述第一抵接面末端延伸的第五抵持面；

所述第一抵接面自前后水平方向平滑延伸；

所述第二抵接面自与所述第一抵接面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜上方向延伸；

所述第三抵接面为弧形面，初始状态下，储物盒容置于箱体内，所述第二滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第二抵接面和所述第三抵接面；

所述第四抵接面为直角连接面，用于防止第二滑轮组中的任一滑轮滑出滑杆的预定路径；

所述第五抵接面自与所述第一抵接面共用端部开始前后方向倾斜延伸，且朝向斜下方向延伸；

其中，当所述第二滑轮组中的每个滑轮均同时相切于所述第一抵接面和所述第五抵接面时，所述储物盒自所述箱体抽出至最大状态。