CN107365122A - 一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法 - Google Patents

一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种输电线路用的电杆，提供了一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法，混凝土电杆由活性粉末混凝土和玻璃纤维筋笼组成，活性粉末混凝土，按重量份计，包括以下组分：混凝土600～800份，钢纤维100～200份、玄武岩纤维0～30份、配级石英砂1200～1500份、硅微粉100～200份、粉煤灰0～50份、高性能减水剂8～12份、水102～160份；本发明的有益效果是：本发明提供的抗台风型混凝土电杆具有强度高、重量轻,可代替传统水泥杆及部分钢管电杆使用；按照制备方法制成的抗台风型混凝土电杆弯曲强度比传统电杆高处2.5～3倍，适合在多风地区进行推广。

Description

一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种输电线路用的电杆，提供了一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法。
背景技术
电杆是电网中不可缺少的设施，电杆一般采用混凝土和骨架浇筑而成，强度较高，适合一般地区使用，但对于特殊地区，比如海边台风多发区，由于经常有风且风力较高，这种特殊环境对电杆的强度提出了更高的要求，目前，混凝土电杆的强度对于台风的抵抗力不足，发生台风时电杆易损坏，易造成区域内停电，给国民工作生活带来很大不便。
中国专利库中公开了一种沿海滩涂地区抗腐蚀大弯矩混凝土电线杆的制作方法(CN201210426780.7)，混凝土电线杆采用螺纹钢筋骨架制作成塔式圆柱形，由直径为10.7mm、长度为12.0m、根数为12根，直径为16mm、长度为11.85m、根数为4根，直径为16mm、长度为9m、根数为4根，直径为16mm、长度为6m、根数为4根，直径为16mm、长度为6m、根数为4根，直径为16mm、长度为3m、根数为5根的五种长度组合从下向上均布，由钢丝缠绕成塔式圆柱形钢筋骨架，将钢筋骨架置入电线杆模具中，将上述a中的混凝土置入电线杆模具中，以旋转离心成型的方式，使钢筋骨架与混凝土结合一体、制成下端直径为4.70mm、上端直径为310mm、壁厚60mm、长度为12m的圆柱形电线杆。
关于研制强度更高、可抗台风的电杆是一个重要课题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种抗台风型混凝土电杆及其制备方法，由活性粉末混凝土及玻璃纤维筋笼离心浇筑而成，活性粉末混凝土由水泥、钢纤维、玄武岩纤维、配级石英砂、硅粉、粉煤灰、高性能减水剂和水组成。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案
根据本发明的第一方面，提供一种抗台风型混凝土电杆，由活性粉末混凝土和玻璃纤维筋笼组成，其中活性粉末混凝土，按重量份计，包括以下组分：混凝土600～800份，钢纤维100～200份、玄武岩纤维0～30份、配级石英砂1200～1500份、硅微粉100～200份、粉煤灰0～50份、高性能减水剂8～12份、水102～160份。
优选地，所述玻璃纤维筋笼由玻璃纤维螺旋筋和玻璃纤维筋主筋构成，玻璃纤维筋与传统钢筋相比，其抗拉强度高于同规格钢筋20％，其重量仅为同体积钢筋的1/4，能够有效降低电杆的重量并增强抗弯性能。
优选地，所述配级石英砂包含细沙(0.16～0.32mm)、中砂(0.32～0.63mm)和粗砂(0.63～1.25mm)，所述配级石英砂中粗砂：中砂：细砂比例为(3～5):(2～3):(1～2)。
优选地，所述钢纤维为镀铜钢纤维，长度为12～16mm，直径为0.18～0.22mm。
优选地，所述高效减水剂为粉末型聚羧酸减水剂，减水率大于等于30％。
优选地，所述活性粉末混凝土抗压强度大于等于160MPa，抗折强度大于等于22MPa，弹性模量大于等于50GPa。
根据本发明的第二方面，提供一种抗台风型混凝土电杆的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照设计图纸将玻璃纤维筋主筋及玻璃纤维筋螺旋筋绑扎成玻璃纤维筋笼；
(2)按照活性粉末混凝土的配方称取各组分；
(3)将配级石英砂与玄武岩纤维混合均匀，通过振动筛在搅拌状态下加入预分散后钢纤维，混合均匀后加入硅酸盐水泥、硅微粉及粉煤灰，混合均匀后加入聚羧酸减水剂干搅3min，加入水，混合搅拌5min；
(4)将上述活性粉末混凝土根据电杆所需用量，精确称量并通过输送泵进行精确布料，采用离心工艺密实成型，静停1～2小时，置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至40±3℃，养护24小时；以每小时降温速度小于15℃降温至不大于室温20℃以内，脱模；再次置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至70±3℃，养护48小时；以每小时降温速度小于15℃降温至不大于室温20℃以内，离开养护窑进行自然养护，并保持表面润湿7天以上。
本发明的有益效果是：本发明提供的抗台风型混凝土电杆具有强度高、重量轻,可代替传统水泥杆及部分钢管电杆使用；按照制备方法制成的抗台风型混凝土电杆弯曲强度比传统电杆高处2.5～3倍，适合在多风地区进行推广。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种抗台风型混凝土电杆，由活性粉末混凝土和玻璃纤维筋笼组成，活性粉末混凝土，按重量份计，包括以下组分：混凝土700份，钢纤维150份、玄武岩纤维15份、配级石英砂1350份、硅微粉150份、粉煤灰25份、高性能减水剂10份、水140份。
该抗台风型混凝土电杆的制备方法如下：
(1)按照设计图纸将玻璃纤维筋主筋及玻璃纤维筋螺旋筋绑扎成玻璃纤维筋笼；
(2)按照活性粉末混凝土的配方称取各组分，硅酸盐水泥、钢纤维、玄武岩纤维、配级石英砂、硅粉、粉煤灰、高性能减水剂和水；
(3)将配级石英砂与玄武岩纤维混合均匀，通过振动筛在搅拌状态下加入预分散后钢纤维，混合均匀后加入硅酸盐水泥、硅微粉及粉煤灰，混合均匀后加入聚羧酸减水剂干搅3min，加入水，混合搅拌5min；
(4)将上述活性粉末混凝土根据电杆所需用量，精确称量并通过输送泵进行精确布料，采用离心工艺密实成型，静停1.5小时，置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至42℃，养护24小时；以每小时降温速度小于15℃降温至15℃，脱模；再次置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至70℃，养护48小时；以每小时降温速度小于15℃降温至不大于室温16℃，离开养护窑；进行自然养护，并保持表面润湿10天以上。
抽取样品检测
实施例2
一种抗台风型混凝土电杆，由活性粉末混凝土和玻璃纤维筋笼组成，活性粉末混凝土，按重量份计，包括以下组分：混凝土800份，钢纤维200份、玄武岩纤维30份、配级石英砂1500份、硅微粉200份、粉煤灰50份、高性能减水剂12份、水160份。。
该抗台风型混凝土电杆的制备方法如下：
(1)按照设计图纸将玻璃纤维筋主筋及玻璃纤维筋螺旋筋绑扎成玻璃纤维筋笼；
(2)按照活性粉末混凝土的配方称取各组分，硅酸盐水泥、钢纤维、玄武岩纤维、配级石英砂、硅粉、粉煤灰、高性能减水剂和水；
(3)将配级石英砂与玄武岩纤维混合均匀，通过振动筛在搅拌状态下加入预分散后钢纤维，混合均匀后加入硅酸盐水泥、硅微粉及粉煤灰，混合均匀后加入聚羧酸减水剂干搅3min，加入水，混合搅拌5min；
(4)将上述活性粉末混凝土根据电杆所需用量，精确称量并通过输送泵进行精确布料，采用离心工艺密实成型，静停2小时，置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至40℃，养护24小时；以每小时降温速度小于15℃降温至18℃，脱模；再次置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至72℃，养护48小时；以每小时降温速度小于15℃降温至15℃，离开养护窑进行自然养护，并保持表面润湿12天以上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，由活性粉末混凝土和玻璃纤维筋笼组成，其中活性粉末混凝土，按重量份计，包括以下组分：混凝土600～800份，钢纤维100～200份、玄武岩纤维0～30份、配级石英砂1200～1500份、硅微粉100～200份、粉煤灰0～50份、高性能减水剂8～12份、水102～160份。
2.如权利要求1所述的一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，所述玻璃纤维筋笼由玻璃纤维螺旋筋和玻璃纤维筋主筋构成，玻璃纤维筋与传统钢筋相比，其抗拉强度高于同规格钢筋20％，其重量仅为同体积钢筋的1/4，能够有效降低电杆的重量并增强抗弯性能。
3.如权利要求1所述的一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，所述配级石英砂包含细沙(0.16～0.32mm)、中砂(0.32～0.63mm)和粗砂(0.63～1.25mm)，所述配级石英砂中粗砂：中砂：细砂比例为(3～5):(2～3):(1～2)。
4.如权利要求1所述的一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，所述钢纤维为镀铜钢纤维，长度为12～16mm，直径为0.18～0.22mm。
5.如权利要求1所述的一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，所述高效减水剂为粉末型聚羧酸减水剂，减水率大于等于30％。
6.如权利要求1所述的一种抗台风型混凝土电杆，其特征在于，所述活性粉末混凝土抗压强度大于等于160MPa，抗折强度大于等于22MPa，弹性模量大于等于50GPa。
7.一种抗台风型混凝土电杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照设计图纸将玻璃纤维筋主筋及玻璃纤维筋螺旋筋绑扎成玻璃纤维筋笼；
(2)按照活性粉末混凝土的配方称取各组分；
(3)将配级石英砂与玄武岩纤维混合均匀，通过振动筛在搅拌状态下加入预分散后钢纤维，混合均匀后加入硅酸盐水泥、硅微粉及粉煤灰，混合均匀后加入聚羧酸减水剂干搅3min，加入水，混合搅拌5min；
(4)将上述活性粉末混凝土根据电杆所需用量，精确称量并通过输送泵进行精确布料，采用离心工艺密实成型，静停1～2小时，置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至40±3℃，养护24小时；以每小时降温速度小于15℃降温至不大于室温20℃以内，脱模；再次置于蒸汽养护窑内养护，以每小时12℃的升温速率升温至70±3℃，养护48小时；以每小时降温速度小于15℃降温至不大于室温20℃以内，离开养护窑进行自然养护，并保持表面润湿7天以上。
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