CN107363383A - 高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，包括绝缘主体、手柄和线束。本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头结构简单，体积小巧，使用方便，特别适合可供机头进入实施焊接的空隙小于36mm情况下的焊接作业；在绝缘主体的C型齿轮一侧设置有片型压簧，确保了C型齿轮与铜套之间的良好接触，为焊接作业的持续稳定供电提供了保证；绝缘主体的壳体设置为扣合的两部分，方便设备的维修与检测，缩短了维修机头耽误的时间，间接提高了焊接作业效率。

Description

高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头
技术领域
本发明属于焊接设备领域，特别是涉及一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头。
背景技术
现有技术中对不锈钢管的焊接多采用钨极氩弧焊，钨极氩弧焊焊机的机头包括敞开式机头与封闭式机头。
敞开式机头对焊接位置要求较高，主要针对水平固定管及周围无障碍管的焊接；敞开式机头对焊接环境要求较高，需在密封性较好的厂房或生产车间内进行操作，若在野外施工需搭建防风棚且风速应小于2M/s，同时还应注意防雨、防潮等工作；敞开式机头的送丝机构与钨极必须保持一定的角度，一旦出现角度偏差将影响整个焊接过程；利用敞开式机头对高温熔盐集热管进行对接焊时需另外配有吊装设备进行辅助，辅助工装调整时间较长，且由于集热管外管为玻璃材质，吊装设备在夹紧集热管时易损伤集热管；敞开式机头在进行3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管进行的焊接时对焊缝装配间隙要求较高，需开设坡口，单边坡口为30°±2°、焊缝间隙为0，加大了焊接难度和焊接成本。
两根3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管在进行对接焊时，之间可供机头进入实施焊接的空隙小于36mm，而现有的自动钨极氩弧焊焊机的封闭式机头厚度最薄的为36mm，无法进行间隙小于36mm的3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管对接焊。因此亟需一种适用于3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管对接焊的自动钨极氩弧焊焊机的封闭式机头。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，该封闭式机头适用于间隙小于36mm的3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管对接焊。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，包括绝缘主体、手柄和线束；
所述的绝缘主体包括顶盖、内芯和壳体，所述的顶盖与壳体相对设置并形成可使高温熔盐集热管轴向穿过的通孔，所述顶盖的一端固定在壳体一侧，并能以固定点为轴心开合；所述的内芯设置在壳体内部，内芯的主体为一开口向上设置的C型齿轮，该C型齿轮底部两侧分别对称设置有绝缘衬管，在C型齿轮下方、绝缘衬管之间设置有一组用于推动C型齿轮转动的锥齿轮；在C型齿轮上设置有钨极；在C型齿轮一侧的壳体上设置有片型压簧，该片型压簧的设置方向与C型齿轮相同；壳体内还设置有铜套、电机和导电板，导电板通过线缆与高温熔盐集热管相连，电机催动锥齿轮转动，通过上述片型压簧将C型齿轮压紧并使之与铜套接触，给钨极供电，钨极与导电板形成电回路。
在上述技术方案中，所述的壳体由左右两部分组成，左侧部分的内壁上设置有凸起，右侧部分的内壁上设置有与上述凸起对应的凹槽，壳体的左右两部分通过上述凸起和凹槽连接。
在上述技术方案中，所述的绝缘主体的厚度为20mm。
在上述技术方案中，所述顶盖的自由端与壳体通过销轴活动连接。
在上述技术方案中，所述片型压簧的主体为一金属卡片，该金属卡片的形状大小与所述C型齿轮相同。
在上述技术方案中，所述的金属卡片一面固定在壳体上，另一面上均匀间隔设置有压力弹簧，该压力弹簧的设置方向与金属卡片相垂直。
在上述技术方案中，所述的手柄内部设置为中空结构，顶端与所述绝缘主体连接，底端与所述线束连接。
在上述技术方案中，所述线束的外壁设置有螺纹，线束通过上述螺纹与所述手柄连接。
在上述技术方案中，所述绝缘主体内部的线缆穿过手柄内部被线束束在一起。
在上述技术方案中，所述的顶盖的开合角度为0-180°。
在上述技术方案中，所述的手柄外壁上设置有控制面板。
本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的使用方法为：
1.打开绝缘主体的顶盖，将需要焊接的高温熔盐集热管的焊接位置放置于顶盖与壳体之间形成的通孔内；
2.通过销轴将绝缘主体的顶盖与壳体锁紧，将和导电板连通的线缆与高温熔盐集热管连接；
3.接通电源，电机催动锥齿轮正转，带动C型齿轮转动使之与铜套接触并摩擦导电，给钨极供电，钨极与导电板之间形成电回路，开始焊接；
4.电机催动锥齿轮反转，进行第二遍焊接，循环往复直至焊接完毕。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：
1、本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头结构简单，体积小巧，使用方便，特别适合可供机头进入实施焊接的空隙小于36mm情况下的焊接作业；
2、本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头在绝缘主体的C型齿轮一侧设置有片型压簧，确保了C型齿轮与铜套之间的良好接触，为焊接作业的持续稳定供电提供了保证；
3、本发明高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的绝缘主体的壳体设置为扣合的两部分，方便设备的维修与检测，缩短了维修机头耽误的时间，间接提高了焊接作业效率。
附图说明
图1为本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为3㎜厚不锈钢高温熔盐集热管的焊接位置结构示意图；
图4为绝缘主体内部局部结构示意图。
其中：1、绝缘主体；2、手柄；3、线束；4、钨极；5、C型齿轮；6、绝缘衬管；7、锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图1至4与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，包括绝缘主体1、手柄2和线束3；所述的绝缘主体1的厚度为20mm，包括顶盖、内芯和壳体，所述的顶盖与壳体相对设置并形成可使高温熔盐集热管轴向穿过的通孔，所述顶盖的一端固定在壳体一侧，并能以固定点为轴心开合，开合角度为180°；另一端与壳体通过销轴活动连接；所述的内芯设置在壳体内部，内芯的主体为一开口向上设置的C型齿轮5，该C型齿轮5底部两侧分别对称设置有绝缘衬管6，在C型齿轮5下方、绝缘衬管6之间设置有一组用于推动C型齿轮5转动的锥齿轮7；在C型齿轮5上设置有钨极4，该钨极4作为负极；在C型齿轮5一侧设置有片型压簧，片型压簧的形状大小与C型齿轮5相同，片型压簧与C型齿轮5相对的一侧内壁上设置有便于压紧C型齿轮5的凸起；壳体内还设置有铜套、电机和导电板，导电板作为正极通过线缆与高温熔盐集热管相连，电机催动锥齿轮7转动，通过上述片型压簧将C型齿轮5压紧并使之与铜套接触，给钨极4供电，钨极4与导电板形成电回路。
在高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的绝缘主体1内的C型齿轮5一侧设置了片型压簧，确保了C型齿轮5与铜套之间的良好接触，为焊接作业的持续稳定供电提供了保证。
所述的壳体由左右两部分组成，左侧部分的内壁上设置有凸起，右侧部分的内壁上设置有与上述凸起对应的凹槽，壳体的左右两部分通过上述凸起和凹槽连接。
将高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的绝缘主体1的壳体设置为扣合的两部分，方便设备的维修与检测，缩短了维修机头耽误的时间，间接提高了焊接作业效率。
所述的手柄2内部设置为中空结构，顶端通过螺栓与绝缘主体1连接，线束3的外壁设置有螺纹，线束3通过上述螺纹与所述手柄2连接；所述绝缘主体1内部的线缆穿过手柄2内部被线束3束在一起。在手柄2的外壁上设置有控制面板，与焊机的控制系统相连。
以图3所示的可供机头进入实施焊接的空隙为36mm(距离a)的3mm厚不锈钢高温熔盐集热管的对接焊为例说明本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的使用方法，在使用时，打开绝缘主体1的顶盖，将需要焊接的高温熔盐集热管的焊接位置(A处)放置于顶盖与壳体之间形成的通孔内，通过销轴将绝缘主体1的顶盖与壳体锁紧，将和导电板连通的线缆与高温熔盐集热管连接，接通电源，电机催动锥齿轮7正转，带动C型齿轮5转动使之与铜套接触并摩擦导电，给钨极4供电，钨极4与导电板之间形成电回路，开始焊接；电机催动锥齿轮7反转，进行第二遍焊接，循环往复直至焊接完毕。
本发明的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头结构简单，体积小巧，使用方便，特别适合可供机头进入实施焊接的空隙小于36mm情况下的焊接作业。
以上对本发明高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：包括绝缘主体、手柄和线束；
所述的绝缘主体包括顶盖、内芯和壳体，所述的顶盖与壳体相对设置并形成可使高温熔盐集热管轴向穿过的通孔，所述顶盖的一端固定在壳体一侧，并能以固定点为轴心开合；所述的内芯设置在壳体内部，内芯的主体为一开口向上设置的C型齿轮，该C型齿轮底部两侧分别对称设置有绝缘衬管，在C型齿轮下方、绝缘衬管之间设置有一组用于推动C型齿轮转动的锥齿轮；在C型齿轮上设置有钨极；在C型齿轮一侧的壳体上设置有片型压簧，该片型压簧的设置方向与C型齿轮相同；壳体内还设置有铜套、电机和导电板，导电板通过线缆与高温熔盐集热管相连，电机催动锥齿轮转动，通过上述片型压簧将C型齿轮压紧并使之与铜套接触，给钨极供电，钨极与导电板形成电回路。
2.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述的壳体由左右两部分组成，左侧部分的内壁上设置有凸起，右侧部分的内壁上设置有与上述凸起对应的凹槽，壳体的左右两部分通过上述凸起和凹槽连接。
3.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述的绝缘主体的厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述顶盖的自由端与壳体通过销轴活动连接。
5.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述片型压簧的主体为一金属卡片，该金属卡片的形状大小与所述C型齿轮相同。
6.根据权利要求5所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述的金属卡片一面固定在壳体上，另一面上均匀间隔设置有压力弹簧，该压力弹簧的设置方向与金属卡片相垂直。
7.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述的手柄内部设置为中空结构，顶端与所述绝缘主体连接，底端与所述线束螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述绝缘主体内部的线缆穿过手柄内部被线束束在一起。
9.根据权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头，其特征在于：所述的顶盖的开合角度为0-180°。
10.如权利要求1所述的高温熔盐集热管对接焊用封闭式机头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)打开绝缘主体的顶盖，将需要焊接的高温熔盐集热管的焊接位置放置于顶盖与壳体之间形成的通孔内；
(2)通过销轴将绝缘主体的顶盖与壳体锁紧，将和导电板连通的线缆与高温熔盐集热管连接；
(3)接通电源，电机催动锥齿轮正转，带动C型齿轮转动使之与铜套接触并摩擦导电，给钨极供电，钨极与导电板之间形成电回路，开始焊接；
(4)电机催动锥齿轮反转，进行第二遍焊接，循环往复直至焊接完毕。
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