CN107352918A - 混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土，包括以下原料：硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料。该提高了结合态的氧化钙含量，能提高混凝土的自硬性，对提高掺粉煤灰的混凝土的抗压强度很有帮助，高钙灰中氧化钙含量高于低钙灰，与复合灰合用降低了成本也保证了使用效果。砂质高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，既提高了本发明的混凝土的耐热性且与其他成分融合良好，不影响混凝土的抗压强度等其他优良性能。

Description

混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
粉煤灰作为建筑工业的常用添加剂，混凝土中掺入粉煤灰提高了结合态的氧化钙含量，能提高其自硬性，对提高混凝土的早期强度很有帮助随着混凝土组成材料的不断发展。人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的综合性能以及降低成本等综合指标的平衡和协调。
建筑的抗火性能不仅仅与结构设计有关，与建筑材料的抗火性能也密不可分。因此人们对混凝土的耐热性能也提出了更高的要求，对能长时期在250℃～900℃状态下使用，且能保持所需的物理力学性能和体积稳定性的耐热混凝土进行了更多的研究。因此，亟需寻找一种能充分满足混凝土的抗压强度要求且有具有良好耐热性的掺粉煤灰的混凝土。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供了一种混凝土，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料。
较佳地，所述胶结剂的性能为含固量40-50％，延伸率大于等于150％，极限拉伸强度大于等于1MPa。
较佳地，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂机、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
较佳地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
较佳地，所述碎石的粒径为8-22mm。
较佳地，所述水泥为标号为52.5的硅酸盐水泥。
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(3)备料：将硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料；
(4)搅拌：将硅酸盐水泥、粉煤灰、短切碳纤维、镀铜钢纤维、十二烷基硫酸钠、木质素、混凝土膨胀剂、填料依次放入搅拌器内，并采用无沙搅拌工艺进行搅拌，并在搅拌过程中加入水、胶结剂和彩色染料制成料浆；
(5)铺摊，对搅拌后的混合液进行铺摊后得到半成品；
(6)收光，对铺摊完成的半成品进行机械收光后得到混凝土。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
本发明提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了结合态的氧化钙含量，能提高混凝土的自硬性，对提高掺粉煤灰的混凝土的抗压强度很有帮助，高钙灰中氧化钙含量高于低钙灰，与复合灰合用降低了成本也保证了使用效果。砂质高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，既提高了本发明的混凝土的耐热性且与其他成分融合良好，不影响混凝土的抗压强度等其他优良性能。亚硫酸纸浆废液中含有的木质素磺酸盐一方面能提高混凝土的抗压强度，另一方面使其耐热性能更好，使各种原料结合后形成的掺粉煤灰的混凝土具有更好的密实性与耐磨性能。粉煤灰使用前将粉煤灰与生石灰通过滑石粉为润滑媒介一起在低压下加热，在水热条件下可使粉煤灰的硅铝玻璃体在碱性环境下收到侵蚀，粉煤灰表面产生缺陷从而有利于粉煤灰活性的发挥，而在50～80KPa的低压条件下，这一过程能更快完成，从而提高了粉煤灰的活性。
具体实施方式
下面对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明实施例提供了一种混凝土，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料。
进一步地，所述胶结剂的性能为含固量40-50％，延伸率大于等于150％，极限拉伸强度大于等于1MPa。
进一步地，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂机、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
进一步地，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
进一步地，所述碎石的粒径为8-22mm。
进一步地，所述水泥为标号为52.5的硅酸盐水泥。
一种混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料；
(2)搅拌：将硅酸盐水泥、粉煤灰、短切碳纤维、镀铜钢纤维、十二烷基硫酸钠、木质素、混凝土膨胀剂、填料依次放入搅拌器内，并采用无沙搅拌工艺进行搅拌，并在搅拌过程中加入水、胶结剂和彩色染料制成料浆；
(3)铺摊，对搅拌后的混合液进行铺摊后得到半成品；
(4)收光，对铺摊完成的半成品进行机械收光后得到混凝土。
综上所述，本发明实施例提供的混凝土加入了粉煤灰，提高了结合态的氧化钙含量，能提高混凝土的自硬性，对提高掺粉煤灰的混凝土的抗压强度很有帮助，高钙灰中氧化钙含量高于低钙灰，与复合灰合用降低了成本也保证了使用效果。砂质高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，既提高了本发明的混凝土的耐热性且与其他成分融合良好，不影响混凝土的抗压强度等其他优良性能。亚硫酸纸浆废液中含有的木质素磺酸盐一方面能提高混凝土的抗压强度，另一方面使其耐热性能更好，使各种原料结合后形成的掺粉煤灰的混凝土具有更好的密实性与耐磨性能。粉煤灰使用前将粉煤灰与生石灰通过滑石粉为润滑媒介一起在低压下加热，在水热条件下可使粉煤灰的硅铝玻璃体在碱性环境下收到侵蚀，粉煤灰表面产生缺陷从而有利于粉煤灰活性的发挥，而在50～80KPa的低压条件下，这一过程能更快完成，从而提高了粉煤灰的活性。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料。
2.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述胶结剂的性能为含固量40-50％，延伸率大于等于150％，极限拉伸强度大于等于1MPa。
3.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂机、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
4.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述填料包括硅粉、石英砂和石灰石。
5.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径为8-22mm。
6.如权利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述水泥为标号为52.5的硅酸盐水泥。
7.一种混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将硅酸盐水泥100～150份、粉煤灰60～120份、短切碳纤维10～15份、镀铜钢纤维0.5～0.8份、十二烷基硫酸钠1～2.5份、木质素18～30份、胶结剂15～26份、混凝土膨胀剂16～24份、填料22～48份以及水50～100份按组分配比称取原材料；
(2)搅拌：将硅酸盐水泥、粉煤灰、短切碳纤维、镀铜钢纤维、十二烷基硫酸钠、木质素、混凝土膨胀剂、填料依次放入搅拌器内，并采用无沙搅拌工艺进行搅拌，并在搅拌过程中加入水、胶结剂和彩色染料制成料浆；
(3)铺摊，对搅拌后的混合液进行铺摊后得到半成品；
(4)收光，对铺摊完成的半成品进行机械收光后得到混凝土。
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