CN107328679B - 一种工程弧形材料检测的耐洗刷器 - Google Patents

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刘保定
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    • G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
    • G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion

Abstract

本发明涉及一种工程弧形材料检测的耐洗刷器。所述的弧形支架的背面固定有三角站板，弧形支架的中心位置开有孔洞，两侧端分别设有帆板a、帆板b；所述的弧形支架的顶端设有轴承套筒；所述的轴承套筒内贯通有转轴，转轴的一端末被连杆所夹持，连杆另一端铣有凹形槽，在凹形槽内铰接有曲轴的一端，曲轴的另一端末固定有T形刷头架，T形刷头架下固定有两个所述的滚盘，所述的滚盘两者之间相互咬合；本发明采用弧形支架正面分别设有弧形孔道a、弧形孔道b，在弧形孔道a、弧形孔道b之间贯通有喷管，喷管的末端拧接有喷头；喷管另一端接入高压注水皮管。滚盘外包裹有一层绒毛布的技术手段，实现了弧形面材料的洗刷检测。

Description

一种工程弧形材料检测的耐洗刷器
技术领域
本发明涉及一种工程弧形材料检测的耐洗刷器。
背景技术
建筑涂料，特别是内墙涂料，需经常擦洗，耐洗刷性成为这些涂料的重要考核指标J通常用洗刷试验机测定涂膜的耐洗刷性。将试验样板固定于试验台上，涂膜向上，将洗刷用的刷子置丁涂膜之上，并滴加洗刷介质，开动机器，让刷子在徐膜上往复洗刷至规定的往复次数后停机取下样板，用水将洗刷介质洗去，察看涂膜有无破损，以不露出底漆的颜色为合格二耐洗刷性试验器使用鬃刷，以固定的往复濒率在涂膜表面上来回刷擦，不断滴加洗涤剂，可以试验至涂膜露底为止，记F洗刷次数；也可以进行一定洗刷次数后，观察露底情况，作为试验的结果。但是传统的洗刷设备都只能进行平面的洗刷，一些弧形面就不能检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，是背景技术中所指出的一种能够检测弧形面材料洗刷的器具。
本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其主要构造有：三角站板、弧形支架、帆板a、帆板b、弧形孔道a、弧形孔道b、轴承套筒、转轴、连杆、凹形槽、曲轴、喷管、喷头、T形刷头架、滚盘，所述的弧形支架的背面固定有三角站板，弧形支架的中心位置开有孔洞，两侧端分别设有帆板a、帆板b；
所述的弧形支架的顶端设有轴承套筒；所述的轴承套筒内贯通有转轴，转轴的一端末被连杆所夹持，连杆另一端铣有凹形槽，在凹形槽内铰接有曲轴的一端，曲轴的另一端末固定有T形刷头架，T形刷头架下固定有两个所述的滚盘，所述的滚盘两者之间相互咬合；
所述的弧形支架正面分别设有弧形孔道a、弧形孔道b，在弧形孔道a、弧形孔道b之间贯通有喷管，喷管的末端拧接有喷头；
所述的喷管另一端接入高压注水皮管。
进一步地，所述的滚盘外包裹有一层绒毛布。
进一步地，所述的喷管数量为12-24根。
进一步地，所述的弧形孔道a的弧度范围为0度至120度。
进一步地，所述的三角站板顶端固定有风机，风机的出风口正对弧形支架的中心位置开有的孔洞。
进一步地，所述的帆板a、帆板b上搁置有被检测的工程弧形材料。
进一步地，所述的喷头喷射的初始压强为6.5-8个大气压。
进一步地，所述的转轴一端末固定于步进电机的转轴端。
本发明的有益效果：采用弧形支架正面分别设有弧形孔道a、弧形孔道b，在弧形孔道a、弧形孔道b之间贯通有喷管，喷管的末端拧接有喷头；喷管另一端接入高压注水皮管。滚盘外包裹有一层绒毛布的技术手段，实现了弧形面材料的洗刷检测。
附图说明
图1为本发明一种工程弧形材料检测的耐洗刷器整体结构图。
图2为本发明一种工程弧形材料检测的耐洗刷器整体背面结构图。
图3为本发明一种工程弧形材料检测的耐洗刷器爆炸结构图。
图中 1-三角站板，2-弧形支架，21-帆板a，22-帆板b，23-弧形孔道a，24-弧形孔道b，25-轴承套筒，3-转轴，4-连杆，41-凹形槽，5-曲轴，6-喷管，61-喷头，7-T形刷头架，71-滚盘。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例：一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其主要构造有：三角站板1、弧形支架2、帆板a21、帆板b22、弧形孔道a23、弧形孔道b24、轴承套筒25、转轴3、连杆4、凹形槽41、曲轴5、喷管6、喷头61、T形刷头架7、滚盘71，所述的弧形支架2的背面固定有三角站板1，弧形支架2的中心位置开有孔洞，两侧端分别设有帆板a21、帆板b22；
所述的弧形支架2的顶端设有轴承套筒25；所述的轴承套筒25内贯通有转轴3，转轴3的一端末被连杆4所夹持，连杆4另一端铣有凹形槽41，在凹形槽41内铰接有曲轴5的一端，曲轴5的另一端末固定有T形刷头架7，T形刷头架7下固定有两个所述的滚盘71，所述的滚盘71两者之间相互咬合；
所述的弧形支架2正面分别设有弧形孔道a23、弧形孔道b24，在弧形孔道a23、弧形孔道b24之间贯通有喷管6，喷管6的末端拧接有喷头61；
所述的喷管6另一端接入高压注水皮管。
所述的滚盘71外包裹有一层绒毛布。
所述的喷管6数量为12-24根。
所述的弧形孔道a23的弧度范围为0度至120度。
所述的三角站板1顶端固定有风机，风机的出风口正对弧形支架2的中心位置开有的孔洞。
所述的帆板a21、帆板b22上搁置有被检测的工程弧形材料。
所述的喷头61喷射的初始压强为6.5-8个大气压。
所述的转轴3一端末固定于步进电机的转轴端。
本发明的核心是通过弧形孔道a23、弧形孔道b24之间穿插固定喷管6，使得所有的喷管6均布有弧度范围为0度至120度之间，因此其能够有效的冲击弧形面材料的涂料，此外通过连杆4、曲轴5的铰接联动，转轴3能够驱动T形刷头架7在弧形孔道a23的范围内通过两个的滚盘71，来回的洗刷。此外设有的三角站板1顶端固定有风机，风机的出风口正对弧形支架2的中心位置开有的孔洞，通过风机的驱动，可以使得被洗刷层的灰尘去除，保护洗刷检测的有效程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其主要构造有：三角站板（1）、弧形支架（2）、帆板a（21）、帆板b（22）、弧形孔道a（23）、弧形孔道b（24）、轴承套筒（25）、转轴（3）、连杆（4）、凹形槽（41）、曲轴（5）、喷管（6）、喷头（61）、T形刷头架（7）、滚盘（71），其特征在于：弧形支架（2）的背面固定有三角站板（1），弧形支架（2）的中心位置开有孔洞，两侧端分别设有帆板a（21）、帆板b（22）；
所述的弧形支架（2）的顶端设有轴承套筒（25）；所述的轴承套筒（25）内贯通有转轴（3），转轴（3）的一端末被连杆（4）所夹持，连杆（4）另一端铣有凹形槽（41），在凹形槽（41）内铰接有曲轴（5）的一端，曲轴（5）的另一端末固定有T形刷头架（7），T形刷头架（7）下固定有两个所述的滚盘（71），所述的滚盘（71）两者之间相互咬合；
所述的弧形支架（2）正面分别设有弧形孔道a（23）、弧形孔道b（24），在弧形孔道a（23）、弧形孔道b（24）之间贯通有喷管（6），喷管（6）的末端拧接有喷头（61）；
所述的喷管（6）另一端接入高压注水皮管；
所述的滚盘（71）外包裹有一层绒毛布；
所述的喷管（6）数量为12-24根；
所述的弧形孔道a（23）的弧度范围为0度至120度；
所述的帆板a（21）、帆板b（22）上搁置有被检测的工程弧形材料。
2.根据权利要求1所述的一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其特征在于所述的三角站板（1）顶端固定有风机，风机的出风口正对弧形支架（2）的中心位置开有的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其特征在于所述的喷头（61）喷射的初始压强为6.5-8个大气压。
4.根据权利要求1所述的一种工程弧形材料检测的耐洗刷器，其特征在于所述的转轴（3）一端末固定于步进电机的转轴端。
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