CN107326913A - 一种露天边坡的支护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种露天边坡的支护方法,包括以下步骤:1)初喷:在边坡表面喷涂厚50‑100mm的复合胶结材料,静置30min;2)钻孔:在边坡上均匀开钻若干深孔,并将钻孔周围的岩石碎屑打扫干净,在钻孔口安设漏斗底座;3)注浆:注浆的流量为10L/min‑20L/min,并按照如下步骤,向步骤2)的钻孔中注入水泥砂浆:a.采用间隔一个钻孔的方式将注浆设备的输浆管插入漏斗底座中,先注浆外围钻孔,再依此注浆内部钻孔;b. 同样采用先外围后内部的注浆次序,注浆剩余钻孔;4)设置排水沟;5)铺设钢筋网,在边坡表面铺设钢筋网;6)二次喷涂,在步骤5)的钢筋网表面,复喷一层步骤1)中所使用的复合胶结材料。

Description

一种露天边坡的支护方法
技术领域
本发明涉及边坡支护工艺技术领域,特别涉及一种露天边坡的支护方法。
背景技术
露天开采中,保证边坡的稳定性是露天开采中极为关键的环节,露天边坡由于受到分化、降雨和爆破震动等多种影响因素的影响下,如果不采用及时、合适的支护方式,一旦垮塌,往往会造成重大的人员伤亡和经济损失。
现行的露天边坡支护工艺,费用高,不环保,支护效果差,已发生滑坡坍塌,且施工周期长。
发明内容
本发明针对现行的露天边坡支护工艺,费用高,不环保,支护效果差,已发生滑坡坍塌,且施工周期长的问题,提供一种环保、高效,安全的露天支护方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
一种露天边坡的支护方法,包括以下步骤:
1)初喷:在边坡表面喷涂厚50-100mm的复合胶结材料,静置30min;
2)钻孔:在边坡上均匀开钻若干深孔,并将钻孔周围的岩石碎屑打扫干净,在钻孔口安设漏斗底座;
3)注浆:注浆的流量为10L/min-20L/min,并按照如下步骤,向步骤2)的钻孔中注入水泥砂浆:
a. 将注浆设备的输浆管插入漏斗底座中,采用间隔一个钻孔的方式,先注浆外围钻孔,再依此注浆内部钻孔;
b. 同样采用先外围后内部的注浆次序,注浆剩余钻孔;
4)设置排水沟,在边坡上开挖若干排水沟,并采用M7.5强度等级的砂浆对排水沟内壁进行处理;
5)铺设钢筋网,在边坡表面铺设钢筋网;
6)二次喷涂,在步骤5)的钢筋网表面,复喷一层步骤1)中所使用的复合胶结材料,复喷厚度为300mm。
其中,所述复合胶结材料由水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维以1:6:2:1.2的质量比组成,所述水泥选用标号为R32.5以上,选矿尾砂选用37.5um以下的细尾砂。
其中,所述复合胶结材料的制备方法,按如下步骤:
a.将水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维按1:6:2:1.2的质量比混合;
b.向步骤(a)中得到的混合物中加入水进行搅拌,搅拌混合5-10min,其中,水的质量是水泥的0.5-0.56倍。
其中,所述复合胶结材料的制备方法中,还包括步骤(c),所述步骤(c)为向步骤(b)中的到的胶状混合物中加入速凝添加剂进行搅拌,搅拌反应5min,其中,速凝添加剂的质量为水泥质量的1.5%-2%。
其中,所述步骤2)中,在边坡水平方向每隔5m-10m布设直径为100mm的钻孔,在纵向方向,每隔20m布设钻孔。
其中,所述步骤2)中的钻孔深度为5-20m,漏斗底座深入钻孔内20cm,直径与钻孔直径大小一致。
其中,所述步骤3)中,水泥砂浆由水泥、戈壁砂石、粗选矿尾砂、水以1:2.5:4:2的质量比组成,水泥采用硅酸盐水泥,砂石选用直径在5mm以下的颗粒,粗选矿尾砂选用直径大于37.5um的颗粒。
其中,所述水泥砂浆的制备方法,按如下步骤:
a.将水泥、砂石、粗选矿尾砂、水按1:2.5:4:2的质量比混合;
b.对步骤(a)中的到的混合物进行搅拌,搅拌时间为5-10min。
其中,所述步骤4)中,排水沟在边坡面上为间隔20m设置,排水沟的深度为20cm,宽度为10cm-30cm。
其中,所述步骤5)中,钢筋网的钢筋直径为6mm,网格大小为250mm×250mm,所述钢筋网为由若干个尺寸为3m×3m小钢筋网电焊编织而成。
本发明的有益效果是:步骤1)喷射胶结材料,能够有效防止边坡在开挖暴露后,迅速被风化,造成其稳定性和整体性下降,另一方面,胶结材料具有一定的强度,由于添加了钢纤维,具有较强的抗拉强度,对边坡起到了一定的加固作用,步骤2)钻孔后在钻孔口安设漏斗底座,一方面能够防止孔壁坍塌堵塞钻孔,另一方面便于注浆,步骤4)中的排水沟的作用是疏排边坡顶部流下的降雨。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图2是本发明的钢筋网和深孔的位置关系图。
具体实施方式
实施例1
将该支护方法应用于新疆索尔库都克铜矿露天4#边坡的支护中,该边坡暴露面积为1600㎡。
首先在边坡1表面喷射50mm厚的新型复合胶结材料,复合胶结材料采用水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维组成,其质量比为水泥:选矿尾砂:粉煤灰:钢纤维=1:6:2:1.2,共消耗水泥29t,选矿尾砂175t,粉煤灰58t,钢纤维34.8t,水泥:水=0.5,共消耗水14.5t,上述组份充分混合搅拌5min,其中,水泥标号为R32.6,选矿尾砂选用37um的细尾砂。
速凝剂添加量为水泥重量的1.5%,共消耗速凝剂435kg,经过充分搅拌5min,混合均匀后,通过混凝土喷射机喷射至边坡表面。
初喷结束,静置30min后,在边坡水平方向每隔10m布设直径为100mm的深孔2,在纵向方向,每隔20m布设钻孔,钻孔深度为5m,钻孔注浆材料配合比为水泥:戈壁砂石:粗选矿尾砂:水=1:2.5:4:2。共消耗水泥4.2t,戈壁砂石10.5t,粗选矿尾砂16.8t,水8.4t,浆体应进行充分搅拌10min后,可以开始注浆,注浆的流量应为10L/min,其中,水泥采用硅酸盐水泥,戈壁砂石选用直径在4.5mm的颗粒,粗选矿尾砂选用直径为38um的颗粒。
整个注浆的顺序分两次进行,第一次按照钻孔间隔方式进行,先注浆外围钻孔,再依此注浆内部钻孔,第二次注浆剩余钻孔,同样采用先外围后内部的注浆次序。
在边坡面每隔20m设置排水沟3,排水沟3的深度为20cm,宽度为10cm,并采用M7.5强度等级的砂浆对排水沟3内壁进行抹面。
在边坡表面铺设钢筋网4,钢筋网4的钢筋直径为6mm,网格大小为250mm×250mm,所述钢筋网4为由若干个尺寸为3m×3m小钢筋网电焊编织而成。
钢筋网4铺设完毕后,在钢筋网4表面复喷第二层胶结材料,复喷的厚度为300mm,共消耗水泥87t,选矿尾砂525t,粉煤灰174t,钢纤维104.4t,水43.5t,速凝剂1.305t。
实施例2
将该支护方法应用于国内某铜矿露天边坡的支护中,该边坡暴露面积为1500㎡。
首先在边坡1表面喷射100mm厚的新型复合胶结材料,复合胶结材料采用水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维组成,其质量比为水泥:选矿尾砂:粉煤灰:钢纤维=1:6:2:1.2,共消耗水泥29t,选矿尾砂175t,粉煤灰58t,钢纤维34.8t,水泥:水=0.56t,共消耗水16.24t,上述组份充分混合搅拌10min,其中,水泥标号为R32.6,选矿尾砂选用37um的细尾砂。
速凝剂添加量为水泥重量的2%,共消耗速凝剂580kg,经过充分搅拌5min,混合均匀后,通过混凝土喷射机喷射至边坡表面。
初喷结束,静置30min后,在边坡水平方向每隔5m布设直径为100mm的深孔2,在纵向方向,每隔20m布设一排钻孔,钻孔深度为20m,钻孔注浆材料配合比为水泥:戈壁砂石:粗选矿尾砂:水=1:2.5:4:2。共消耗水泥4.2t,戈壁砂石10.5t,粗选矿尾砂16.8t,水8.4t,浆体应进行充分搅拌5min后,可以开始注浆,注浆的流量应为20L/min,其中,水泥采用硅酸盐水泥,戈壁砂石选用直径在4.5mm的颗粒,粗选矿尾砂选用直径为38um的颗粒。
整个注浆的顺序分两次进行,第一次按照钻孔间隔方式进行,先注浆外围钻孔,再依此注浆内部钻孔,第二次注浆剩余钻孔,同样采用先外围后内部的注浆次序。
在边坡面每隔20m设置排水沟3,排水沟3的深度为20cm,宽度为30cm,并采用M7.5强度等级的砂浆对排水沟3内壁进行抹面。
在边坡表面铺设钢筋网4,钢筋网4的钢筋直径为6mm,网格大小为250mm×250mm,所述钢筋网4为由若干个尺寸为3m×3m小钢筋网电焊编织而成。
钢筋网4铺设完毕后,在钢筋网4表面复喷第二层胶结材料,复喷的厚度为300mm,共消耗水泥87t,选矿尾砂525t,粉煤灰174t,钢纤维104.4t,水48.72t,速凝剂1.74t。

Claims (10)

1.一种露天边坡的支护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)初喷:在边坡(1)表面喷涂厚50-100mm的复合胶结材料,静置30min;
2)钻孔:在边坡上均匀开钻若干深孔(2),并将钻孔周围的岩石碎屑打扫干净,在钻孔口安设漏斗底座;
3)注浆:注浆的流量为10L/min-20L/min,并按照如下步骤,向步骤2)的钻孔中注入水泥砂浆:
a. 将注浆设备的输浆管插入漏斗底座中,采用间隔一个钻孔的方式,先注浆外围钻孔,再依此注浆内部钻孔;
b. 同样采用先外围后内部的注浆次序,注浆剩余钻孔;
4)设置排水沟,在边坡上开挖若干排水沟(3),并采用M7.5强度等级的砂浆对排水沟(3)内壁进行处理;
5)铺设钢筋网,在边坡表面铺设钢筋网(4);
6)二次喷涂,在步骤5)的钢筋网表面,复喷一层步骤1)中所使用的复合胶结材料,复喷厚度为300mm。
2.根据权利要求1所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述复合胶结材料由水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维以1:6:2:1.2的质量比组成,所述水泥选用标号为R32.5以上,选矿尾砂选用37.5um以下的细尾砂。
3.根据权利要求2所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述复合胶结材料的制备方法,按如下步骤:
a.将水泥、选矿尾砂、粉煤灰、钢纤维按1:6:2:1.2的质量比混合;
b.向步骤(a)中得到的混合物中加入水进行搅拌,搅拌混合5-10min,其中,水的质量是水泥的0.5-0.56倍。
4.根据权利要求3所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述复合胶结材料的制备方法中,还包括步骤(c),所述步骤(c)为向步骤(b)中的到的胶状混合物中加入速凝添加剂进行搅拌,搅拌反应5min,其中,速凝添加剂的质量为水泥质量的1.5%-2%。
5.根据权利要求1所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述步骤2)中,在边坡水平方向每隔5m~10m布设直径为100mm的钻孔,在纵向方向,每隔20m布设钻孔。
6.根据权利要求1或5所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述步骤2)中的钻孔深度为5-20m,漏斗底座深入钻孔内20cm,直径与钻孔直径大小一致。
7.根据权利要求1所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述步骤3)中,水泥砂浆由水泥、砂石、粗选矿尾砂、水以1:2.5:4:2的质量比组成,水泥采用硅酸盐水泥,砂石选用直径在5mm以下的颗粒,粗选矿尾砂选用直径大于37.5um的颗粒。
8.根据权利要求7所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述水泥砂浆的制备方法,按如下步骤:
a.将水泥、戈壁砂石、粗选矿尾砂、水按1:2.5:4:2的质量比混合;
b.对步骤(a)中的到的混合物进行搅拌,搅拌时间为5-10min。
9.根据权利要求1所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述步骤4)中,排水沟(3)在边坡面上为间隔20m设置,排水沟(3)的深度为20cm,宽度为10cm-30cm。
10.根据权利要求1所述的一种露天边坡的支护方法,其特征在于:所述步骤5)中,钢筋网(4)的钢筋直径为6mm,网格大小为250mm×250mm,所述钢筋网(4)为由若干个尺寸为3m×3m小钢筋网电焊编织而成。
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