CN107325678A - 一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农用机械驾驶室顶板板材及其制备方法，该农用机械驾驶室顶板板材包括不锈钢基材，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。该板材的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层；本发明的不锈钢基材在喷砂处理后涂覆耐候反光涂层，耐候反光涂层是一种有机涂料，具备良好的耐候性以及反光性，一方面能够反射阳光降低驾驶室温度，另一方面反射灯管提高驾驶室亮度。

Description

一种农用机械驾驶室顶板板材及制备方法
技术领域
本发明涉及农用机械领域，具体是一种农用机械驾驶室顶板板材。
背景技术
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴。推广使用农业机械称为农业机械化。
大部分农用机械都需要驾驶员进行驾驶操作，例如旋耕机、播种机、收割机等农用机械，这些机械一般都配有驾驶室，但是现有的这些机械的驾驶室一般是采用钣金喷漆作为结构主体，表面容易氧化，并且反光性差，容易导致驾驶室内温度过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反光度高，抗氧化性强的农用机械驾驶室顶板板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农用机械驾驶室顶板板材，包括不锈钢基材，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。
一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；
步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；
步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25~60份；
异氰酸树脂 10~25份；
固化剂 5~8份；
稀释剂 5~20份；
反光剂 0.5~4份；
抗氧剂 0.1~1份。
作为本发明再进一步的方案：所述环氧树脂为氢化环氧树脂。
作为本发明再进一步的方案：所反光剂为二氧化钛。
作为本发明再进一步的方案：所抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂。
农用机械驾驶室顶板板材的耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25份；
异氰酸树脂 10份；
颜填料 10份；
固化剂 5份；
稀释剂 5份；
反光剂 0.5份；
抗氧剂 0.1份。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 40份；
异氰酸树脂 20份；
颜填料 15份；
固化剂 6份；
稀释剂 15份；
反光剂 2份；
抗氧剂 0.5份。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂层按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 60份；
异氰酸树脂 25份；
颜填料 20份；
固化剂 8份；
稀释剂 20份；
反光剂 4份；
抗氧剂 1份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的不锈钢基材在喷砂处理后涂覆耐候反光涂层，耐候反光涂层是一种有机涂料，具备良好的耐候性以及反光性，一方面能够反射阳光降低驾驶室温度，另一方面反射灯管提高驾驶室亮度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
一种农用机械驾驶室顶板板材，包括不锈钢基材，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。
一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；
步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；
步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层。
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 30份；
异氰酸树脂 15份；
固化剂 6份；
稀释剂 15份；
反光剂 3份；
抗氧剂 0.6份。
上述，环氧树脂为氢化环氧树脂。
上述，反光剂为二氧化钛。
上述，抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例二
与实施例一不同的是，不锈钢基材的表面设有网状凸起。能够提高涂料与基材的粘合度。
实施例三
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25份；
异氰酸树脂 10份；
固化剂 5份；
稀释剂 5份；
反光剂 0.5份；
抗氧剂 0.1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例四
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 40份；
异氰酸树脂 20份；
固化剂 6份；
稀释剂 10份；
反光剂 2.5份；
抗氧剂 0.5份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例五
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 50份；
异氰酸树脂 20份；
固化剂 6份；
稀释剂 15份；
反光剂 3份；
抗氧剂 0.6份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例六
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 50份；
异氰酸树脂 20份；
固化剂 7份；
稀释剂 18份；
反光剂 3份；
抗氧剂 0.8份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例七
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 60份；
异氰酸树脂 25份；
固化剂 8份；
稀释剂 20份；
反光剂 4份；
抗氧剂 1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例八
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25份；
异氰酸树脂 10份；
颜填料 10份；
固化剂 5份；
稀释剂 5份；
反光剂 0.5份；
抗氧剂 0.1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例九
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 40份；
异氰酸树脂 20份；
颜填料 15份；
固化剂 6份；
稀释剂 15份；
反光剂 2份；
抗氧剂 0.5份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例十
耐候反光涂层按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 60份；
异氰酸树脂 25份；
颜填料 20份；
固化剂 8份；
稀释剂 20份；
反光剂 4份；
抗氧剂 1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实验过程：
分别以上述实施例一、三~十的材料作为实验例；
反射率的测试标准是GB2680；
实验结果如下表：
从上述实验结果可以看出本发明具有良好的反光性和抗氧化性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种农用机械驾驶室顶板板材，包括不锈钢基材，其特征在于，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。
2.一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；
步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；
步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层。
3.根据权利要求1所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25~60份；
异氰酸树脂 10~25份；
固化剂 5~8份；
稀释剂 5~20份；
反光剂 0.5~4份；
抗氧剂 0.1~1份。
4.根据权利要求3所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，所述环氧树脂为氢化环氧树脂。
5.根据权利要求3所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，所反光剂为二氧化钛。
6.根据权利要求3所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，所抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂。
7.根据权利要求1或3所述的农用机械驾驶室顶板板材的耐候反光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8Mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
8.根据权利要求1所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 25份；
异氰酸树脂 10份；
颜填料 10份；
固化剂 5份；
稀释剂 5份；
反光剂 0.5份；
抗氧剂 0.1份。
9.根据权利要求1所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 40份；
异氰酸树脂 20份；
颜填料 15份；
固化剂 6份；
稀释剂 15份；
反光剂 2份；
抗氧剂 0.5份。
10.根据权利要求1所述的农用机械驾驶室顶板板材，其特征在于，耐候反光涂层按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯 100份；
环氧树脂 60份；
异氰酸树脂 25份；
颜填料 20份；
固化剂 8份；
稀释剂 20份；
反光剂 4份；
抗氧剂 1份。
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