CN107325534A - 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法 - Google Patents

一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107325534A
CN107325534A CN201710389910.7A CN201710389910A CN107325534A CN 107325534 A CN107325534 A CN 107325534A CN 201710389910 A CN201710389910 A CN 201710389910A CN 107325534 A CN107325534 A CN 107325534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
foam
wheat straw
etch
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710389910.7A
Other languages
English (en)
Inventor
卢路平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710389910.7A priority Critical patent/CN107325534A/zh
Publication of CN107325534A publication Critical patent/CN107325534A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
    • B01J13/14—Polymerisation; cross-linking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/10—Water or water-releasing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/53—Core-shell polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺。本发明还涉及上述防腐蚀的泡沫塑料复合材料的制作方法，采用聚邻苯二胺保护纳米金属，并由泡沫塑料复合材料作为中间层，这样的结构具有紧密性，牢固性，而且重量轻，聚邻苯二胺和泡沫塑料复合材料有效的让纳米金属有了双重的保护，而且不具有污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。

Description

一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法
技术领域
本发明属于复合塑料技术领域，涉及一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法。
背景技术
近年来，随着航海和河运事业的发展，对船舶使用要求更高，既要防止船体被水质中的化学物质如盐类等腐蚀，又要防止所使用的材料污染水体。还要考虑船体外身是否易老化，是否易损坏，而现有的船舶体，一般船身易腐蚀，在使用一两年后，均会出现部分锈斑，而且船身较重，耗能大的问题。不仅如此，由于海洋中电磁波环境的日益恶化，为进行电子仿真等试验，迫切需要建造不受电磁波干扰的无回波暗室，在无回波暗室内进行电磁性能测量不仅能排除其它电磁波的干扰，而且能避免气候这一不利因素的影响，使测量工作在接近理想的电磁环境下进行，保证了测量结果的准确性和可靠性。另外，在无回波暗室内测量还能防止未经许可的观察和卫星侦察，有利于测试工作的保密，对无回波暗室的需求促进了电磁波吸收材料的开发和生产，现有的吸波材料大多是以聚氨酯泡沫塑料为基体，混入吸波剂而制成的。现在的软质聚氨酯泡沫塑料基吸波材料在使用过程中还存在易变形和易掉粉，只有硬质的才较为稳定，而且所使用的发泡剂一般为一氟三氯甲烷、一氟二氯乙烷等，由于氟氯烃会破坏地球臭氧层，所以不宜使用的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中复合材料的软度差、易变形、不环保、易腐蚀、易污染等的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺，所述中间部的原料包括如下重量份的组分：聚醚多元醇25-35份；多异氰酸酯30-40份；泡沫稳定剂1.5份；植物粉末填充剂10-15份；交联剂和催化剂 0.8-1份，所述交联剂和催化剂的质量比为1：1；石墨和蒙脱土5-7份，所述石墨和蒙脱土的质量比为1：2；余量为水。
作为本发明的一个优选的实施例，所述核状结构的粒径为100-200nm。
作为本发明的一个优选的实施例，所述泡沫稳定剂为聚硅氧烷类共聚物，所述催化剂为叔胺催化剂。
作为本发明的一个优选的实施例，所述聚硅氧烷类共聚物为戊烷。
作为本发明的一个优选的实施例，所述植物粉末填充剂包括麦秸粉和麦秸灰粉，且所述麦秸粉和麦秸灰粉的质量比为1：2。
作为本发明的一个优选的实施例，所述交联剂为DMP-30。
作为本发明的一个优选的实施例，所述聚醚多元醇为30份；多异氰酸酯为 35份；泡沫稳定剂为1.5份；植物粉末填充剂为13份；交联剂和催化剂共为0.9份；石墨6份；余量为水。
本发明的又一方面，提供了上述防腐蚀的泡沫塑料复合材料的制备方法：将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入50-60℃真空干燥箱中真空干燥12h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在80-90℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为7-10％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为50-60目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于55-60℃的超声波中振荡2-2.5h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌2h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至50℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为90℃，制得泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌5-6小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌1-3小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌2-3 小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
本发明的有益效果是：
采用植物粉末和水作为一种混合的发泡剂，避免了大气污染，具有环保、省料、防腐的好处；
采用石墨与植物粉末作为吸波剂具有吸波良好的效果；
采用植物粉末作为填充剂，并将又利用麦秸粉和椰壳粉混合，形成大小颗粒相互补充填实的状态，增强了耐磨性和粘合度材料，具有弹性，易恢复原状的特性；
采用蒙脱土增加了热稳定性，形成了热塑性强、耐磨、防腐、阻燃、而且混合材质的表面在温度多次骤变时不易发生氧化现象；
采用聚邻苯二胺保护纳米金属，并由泡沫塑料复合材料作为中间层，这样的结构具有紧密性，牢固性，而且重量轻，聚邻苯二胺和泡沫塑料复合材料有效的让纳米金属有了双重的保护，而且不具有污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的范围并不限于这些实施例。
实施例中所采用的测试标准、测试条件及测试仪器如下：
硬度：根据ASTMD2240，在室温下用LS-A橡胶邵氏A硬度计测量；
熔融指数：根据ASTM D1238，使用熔体流动速率仪测量，测试温度200℃，测试载荷5kg；
断裂伸长率/拉伸强度：根据ASTM D412，在室温下使用电子拉力机测量，其中拉伸速率为500mm/min；
热老化测试：使用恒温老化箱，设置温度为70℃，测试时间为168小时，性能测试在室温放置24小时后测量；
弯曲性能：参照ASTM-D790-03弯曲标准测试，测试仪器为RGT-20A电子万能力学试验机，试样尺寸为80mm*13mm*4mm，每组试样为7个，跨距64mm，运行速度设置为1.9mm/min，测得复合材料的弯曲强度和弯曲模量；
冲击性能：参照GB/T1043-2008标准测试，测试仪器为XJ-50G组合式冲击实验机，简支梁摆锤冲击试验，无缺口冲击强度测试，为每组试样为7个，试样尺寸为80mm*13mm*4mm，冲击速度为2.9m/s，摆锤能量为2J。
实施例1-3及对比例1-4
按照下表1所列的实施例1-3和对比例1-2的配方(表中的“份”均指重量分数，下同)将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入50℃真空干燥箱中真空干燥12h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在80℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为7％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为50目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于55℃的超声波中振荡2h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌2h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至50℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为90℃，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌5小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌1小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌2小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
表1：
从表1的实施例和对比例的结果可以看出，麦秸粉、麦秸灰粉、石墨和蒙脱土的分别加入，对硬度影响不大，对熔融指数、断裂伸长、拉伸强度、吸波损耗、热老化、弯曲、按压回弹效果、冲击强度、粘合度等，均影响很大。
由于防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺，因此，该防腐蚀的泡沫塑料复合材料除了也具有上述特性之外，不易渗透，牢固度更好，防腐效果也更好。
实施例4-6
按照下表所列的实施例4-6的配方(表中的“份”均指重量分数，下同)将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入60℃真空干燥箱中真空干燥12h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在90℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为10％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为60目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于60℃的超声波中振荡2.5h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌2h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至50℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为90℃，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌6小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌3小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌3小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
表2：
从表2的实施例的结果可以看出，上述实验条件与表1实验条件差别不大。
对比例5
按照下表所列的对比例5的配方(表中的“份”均指重量分数，下同)将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入40℃真空干燥箱中真空干燥11h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在75℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为6％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为45目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于52℃的超声波中振荡1.5h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌1.5h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至40℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为80℃，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌4小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌0.5小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌1小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
表3：
对比例6
按照下表所列的对比例6的配方(表中的“份”均指重量分数，下同)将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入62℃真空干燥箱中真空干燥13h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在92℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为12％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为65目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于65℃的超声波中振荡3h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌2.5h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至60℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为100℃，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌7小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌4小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌4小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
表4：
从表3和表4的对比例结合表1和表2的结果可以看出，实验时间、温度、颗料大小、含水率等条件对硬度、熔融指数、断裂伸长、拉伸强度、吸波损耗、热老化、弯曲、按压回弹效果、冲击强度、粘合度、防腐蚀效果、渗透性等，影响很大。
综上所述，在本发明所述的泡沫塑料复合材料中，加入石墨、植物粉末和蒙脱土等，能够较大的改善吸波性、粘合度、不易断裂，热塑性强，抗冲击强度好、环保，将泡沫塑料复合材料作为中间层、纳米金属作为核心部、聚邻苯二胺作为外壳部后，该防腐蚀的泡沫塑料复合材料除了也具有上述特性之外，不易渗透，牢固度更好，防腐效果也更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺，所述中间部的原料包括如下重量份的组分：
聚醚多元醇25-35份；
多异氰酸酯30-40份；
泡沫稳定剂1.5份；
植物粉末10-15份；
交联剂和催化剂0.8-1份，所述交联剂和催化剂的质量比为1：1；
石墨和蒙脱土5-7份，所述石墨和蒙脱土的质量比为1：2；
余量为水。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述核状结构的粒径为100-200nm。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为聚硅氧烷类共聚物，所述催化剂为叔胺催化剂。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述聚硅氧烷类共聚物为戊烷。
5.根据权利要求1所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述植物粉末包括麦秸粉和麦秸灰粉，且所述麦秸粉和麦秸灰粉的质量比为1：2。
6.根据权利要求1所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述交联剂为DMP-30。
7.根据权利要求1所述的防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其特征在于，所述聚醚多元醇为30份；多异氰酸酯为35份；泡沫稳定剂为1.5份；植物粉末为13份；交联剂和催化剂共为0.9份；石墨6份；余量为水。
8.一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料的制作方法，其特征在于，包括步骤：
将聚醚多元醇和多异氰酸酯放入50-60℃真空干燥箱中真空干燥12h，除去水分，将麦秸颗粒放入干燥箱中在80-90℃的条件下干燥，利用含水率测试仪测定所述麦秸颗粒的含水率为7-10％时，停止干燥，取出所述麦秸颗粒放入粉碎机中，粉碎至粒径为50-60目，制得麦秸粉，将麦秸秆焚烧成灰后，制得麦秸灰粉；
将聚醚多元醇、蒙脱土、麦秸粉和麦秸灰粉倒入搅拌机中，并搅拌均匀，然后加入水，置于55-60℃的超声波中振荡2-2.5h，制得第一混合物；
将所述第一混合物放入搅拌机中，然后加入催化剂和泡沫稳定剂，然后搅拌2h，待料温冷却至室温时，再加入石墨，继续搅拌均匀，制得第二混合物；
在所述第二混合物中加入多异氰酸酯，并搅拌，当看到泡体发白时，立即倒入发泡箱中进行发泡，所述发泡箱在使用前已预热至50℃，待泡体涨定成型后，取出泡体，并放入烘箱中进行熟化，所述烘箱的温度为90℃，制得泡沫塑料复合材料；
将纳米金属与等体积的邻苯二胺盐酸溶液混合，并搅拌5-6小时，然后加入所述泡沫塑料复合材料，继续搅拌1-3小时，然后再加入过硫酸铵，继续搅拌2-3小时，然后脱水、清洗，制得防腐蚀的泡沫塑料复合材料。
CN201710389910.7A 2017-05-27 2017-05-27 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法 Withdrawn CN107325534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389910.7A CN107325534A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710389910.7A CN107325534A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107325534A true CN107325534A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60193111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710389910.7A Withdrawn CN107325534A (zh) 2017-05-27 2017-05-27 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107325534A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030981A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 西北工业大学 一种填充农作物秸秆的聚氨酯泡沫隔热塑料
CN103087506A (zh) * 2013-01-31 2013-05-08 吉林大学 一种吸声降噪材料
CN104209537A (zh) * 2014-08-26 2014-12-17 浙江大学 一种聚邻苯二胺-纳米金属复合颗粒及制备方法
CN105440657A (zh) * 2016-01-13 2016-03-30 南阳理工学院 一种外墙保温材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030981A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 西北工业大学 一种填充农作物秸秆的聚氨酯泡沫隔热塑料
CN103087506A (zh) * 2013-01-31 2013-05-08 吉林大学 一种吸声降噪材料
CN104209537A (zh) * 2014-08-26 2014-12-17 浙江大学 一种聚邻苯二胺-纳米金属复合颗粒及制备方法
CN105440657A (zh) * 2016-01-13 2016-03-30 南阳理工学院 一种外墙保温材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3839059A (en) Sprayable gypsum plaster composition
CA1078099A (en) Gas-filled flexible microspheres in concrete
CN107151117B (zh) 一种透水混凝土
US3719513A (en) Sprayable gypsum plaster composition
CN107445555A (zh) 含有气凝胶颗粒的绝热混凝土及其制备方法
CN107151439A (zh) 一种具有吸波性的泡沫塑料复合材料及其制作方法
CN101880133A (zh) 具电磁波吸收功能的轻质保温砂浆及其施工方法
CN102975420B (zh) 建筑用复合弹性材料网布
JP5831132B2 (ja) コンクリート構造体の補修方法
Reddy et al. Comparative review on mechanical properties of concrete with replacing curing water by self-curing compounds
CN107163825B (zh) 绿色环保阻燃型防水涂料及其制备方法
JP5831133B2 (ja) セメント組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体
CN107325534A (zh) 一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料及其制作方法
KR100824374B1 (ko) 흡수성 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물
RU2644888C1 (ru) Композиция для изготовления огнезащитного покрытия и способ ее изготовления
CN112142385A (zh) 一种收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法
CN102249631B (zh) 多孔性泥块
CN108410352A (zh) 一种水性薄型钢结构防火涂料、防火泥及其制备方法
JP2008043845A (ja) 変形追随性遮水材
CN108017977A (zh) 一种用于雨量计的超双疏耐腐蚀涂层及其制备方法
CN108342103A (zh) 一种混凝土与砖墙面防火涂料、防火泥及其制备方法
Yu et al. Damage and deterioration model of basalt fiber/magnesium oxychloride composites based on GM (1, 1)-markov in the salt spray corrosion environment
CN109705364A (zh) 一种超支化有机硅改性石蜡的制备及其应用
CN105948692A (zh) 一种复合防火保温板及其制备方法
CN112209688A (zh) 一种双组分复合保温砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171107

WW01 Invention patent application withdrawn after publication