CN107322870B - 一种绳锯注塑机 - Google Patents

一种绳锯注塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN107322870B
CN107322870B CN201710552650.0A CN201710552650A CN107322870B CN 107322870 B CN107322870 B CN 107322870B CN 201710552650 A CN201710552650 A CN 201710552650A CN 107322870 B CN107322870 B CN 107322870B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
injection molding
rope saw
limit base
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710552650.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107322870A (zh
Inventor
何昌诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Tong Tong Plastic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Tong Tong Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Tong Tong Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Dongguan Tong Tong Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN201710552650.0A priority Critical patent/CN107322870B/zh
Publication of CN107322870A publication Critical patent/CN107322870A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107322870B publication Critical patent/CN107322870B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065Positioning or centering articles in the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2602Mould construction elements
    • B29C45/2606Guiding or centering means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绳锯注塑机,包括:传送机构、工作台、定位机构和注塑机构,定位机构和注塑机构位于所述工作台上,注塑机构具有射出口,传送机构包括:传送电机、模具、张紧轮、多个横向传送轮和多个纵向传送轮,传送电机上具有一个动力轮,绳锯依次经过动力轮、模具和张紧轮、并环绕横向传送轮和纵向传送轮形成闭合回路,模具固定在定位机构与工作台之间,注塑机构的射出口与模具对齐。上述绳锯注塑机可以在绳锯传送过程中可以保证钢丝绳张紧,而且在注塑完成后保证绳锯有充足的冷却时间,大大提高绳锯的注塑质量。

Description

一种绳锯注塑机
技术领域
本发明涉及一种绳锯注塑机。
背景技术
绳锯是针对厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除设备。例如:大梁、支撑、高铁桥墩等混凝土结构的切割,绳锯的使用方法灵活,横切割,竖切割均可。
目前的有的绳锯通过注塑机将钢丝绳和串珠进行注塑成型,如中国专利CN101011853公开了一种金刚石绳锯注塑装置,该注塑装置可方便地实现对钢丝绳和模具的通电加热和注塑,可达最佳温度,易于操作。
然而,对于现有的注塑机,在绳锯的串珠注塑固定过程中,常常会采用直线传送的方式传送钢丝绳,但在传送过程中难以保证钢丝绳张紧,容易导致实际注塑位置偏离正确位置的现象,影响注塑效果。此外,注塑后没有足够的空间进行冷却,容易影响注塑质量。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供的一种绳锯注塑机,所述绳锯注塑机包括:传送机构、工作台、定位机构和注塑机构,所述定位机构和所述注塑机构位于所述工作台上,所述注塑机构具有射出口,所述传送机构包括:传送电机、模具、张紧轮、多个横向传送轮和多个纵向传送轮,所述传送电机上具有一个动力轮,绳锯依次经过所述动力轮、所述模具和所述张紧轮、并环绕所述横向传送轮和所述纵向传送轮形成闭合回路,所述模具固定在所述定位机构与所述工作台之间,所述注塑机构的射出口与模具对齐。
优选地,所述横向传送轮为两个,两个横向传送轮之间的轮芯距离为1.5-2m。
优选地,所述纵向传送轮为八个,中间六个纵向传送轮呈两排的方式排列,两排纵向传送轮的轮芯距离为2-2.5m。
优选地,所述传送机构还包括:第一限位座和第二限位座,所述第一限位座和所述第二限位座均位于所述动力轮和所述模具之间,绳锯还依次经过所述第一限位座和所述第二限位座,所述第一限位座和第二限位座的侧面都呈“匚”字形,所述第一限位座的开口朝向水平方向,所述第二限位座的开口朝向竖直方向。
优选地,所述第一限位座的下侧具有至少两个移动座、至少一个移动轴、至少一个移动导轮和至少一个移动轨道,所述移动座上具有移动槽,移动轴的两端分别插入两个移动座的移动槽中,所述第一限位座上还具有连接块,所述移动轴贯穿移动导轮和所述连接块,所述移动导轮位于所述移动轨道上。
优选地,所述连接块、所述移动轴、所述移动导轮和所述移动轨道均为两个,所述移动座为四个。
本发明的有益效果在于:上述绳锯注塑机通过闭环式绕线传送的方式,不仅在传送过程中可以保证钢丝绳张紧,而且在注塑完成后保证绳锯有充足的冷却时间,大大提高绳锯的注塑质量。
附图说明
图1为本发明涉及的绳锯注塑机的示意图;
图2为本发明涉及的传送机构的示意图;
图3为本发明涉及的传送机构的局部放大图;
图4为本发明涉及的工作台的示意图;
图5为本发明涉及的注塑支撑架的示意图;
图6为本发明涉及的注塑机构的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述:
如图1所示,绳锯注塑机包括:传送机构1、工作台2、定位机构3和注塑机构4。传送机构1用于传送绳锯,定位机构3用于固定模具,注塑机构4用于将钢丝绳和串珠注塑成型,其中,定位机构3和注塑机构4位于工作台2上。传送机构1包括模具,注塑机构4具有注塑材料的射出口,模具固定在定位机构3与工作台2之间,注塑机构4的射出口与模具对齐。
如图2所示,传送机构1包括:传送电机11、第一限位座12、第二限位座13、模具14、张紧轮15、多个横向传送轮16和多个纵向传送轮17。传送电机11上具有一个动力轮110,绳锯依次经过动力轮110、第一限位座12、第二限位座13、模具14和张紧轮15,并环绕横向传送轮16和纵向传送轮17形成闭合回路。传送电机11通过动力轮110促使绳锯转动;第一限位座12和第二限位座13的侧面都呈“匚”字形,第一限位座12的开口朝向水平方向,第二限位座13的开口朝向竖直方向,第一限位座12用于在竖直方向上防止绳锯偏离,第二限位座13用于在水平方向上防止绳锯偏离;如上所述,模具14固定在定位机构3与工作台2之间,注塑机构4的射出口与模具14对齐,模具14用于固定处于注塑过程的那一部分绳锯,并完成注塑材料的定型;张紧轮15对绳锯进行偏压,用于保持绳锯的张紧程度,从而实现绳锯的均匀传送,保证注塑质量;绳锯环绕横向传送轮16和纵向传送轮17,从而实现对绳锯的传送操作,此外,绳锯经过横向和纵向的传送,能保证注塑后的冷却时间,提高注塑效果。
作为一种优选的方案,横向传送轮16为两个,两个横向传送轮16之间的轮芯距离D1为1.5-2m。纵向传送轮17为八个,中间六个纵向传送轮17呈两排的方式排列,两排纵向传送轮17的轮芯距离D2为2-2.5m。上述设置不仅能保证注塑后的冷却时间,而且能使绳锯注塑机适用于长度较长的绳锯的注塑操作,通用性强。
作为一种优选的方案,如图3所示,第一限位座12的下侧具有至少两个移动座121、至少一个移动轴122、至少一个移动导轮123和至少一个移动轨道124。移动座121上具有移动槽,移动轴122两端分别插入两个移动座121的移动槽中,第一限位座12上还具有连接块120,移动轴122贯穿移动导轮123和连接块120,移动导轮123位于移动轨道124上。不同的绳锯由于尺寸不同,因此需要应用不同的模具14,而不同的模具14会导致绳锯在水平方向上的传送轨迹有所差异,通过移动轴122可控制第一限位座12沿水平方向移动,从而调节第一限位座12的位置,适应不同传送轨迹的绳锯,增强绳锯注塑机的通用性。具体地,第一限位座12的连接块120、移动轴122、移动导轮123和移动轨道124均为两个,移动座121为四个,设置上述两组元件可以保证第一限位座12的移动更加平稳。
如图4所示,工作台2包括:支撑平台21、定位支架22、注塑支架23和供料支架24。支撑平台21为中空体,定位支架22和注塑支架23位于支撑平台21上,供料支架24固定在定位支架22的顶部。定位支架22包括:顶座221和定位引导柱222,顶座221固定在定位引导柱222的上端,供料支架24固定在顶座221的一侧,定位引导柱222的下端与支撑平台21形成固定。如图5所示,注塑支架23包括:底座231和伸缩杆232,底座231固定在支撑平台21上,伸缩杆232从底座231上凸出,可伸出或缩进底座231。
请继续参考图4,定位机构3包括:定位气缸31和定位板32,定位气缸31与定位板32连接,可通过定位气缸31促使定位板32移动。定位气缸31固定在顶座221的中部,定位板32定位引导柱222贯穿定位板32,可引导定位板32的移动方向。通过定位板32与支撑平台21的配合,可以实现模具14的固定。
结合图4和图6所示,注塑机构4包括:供料箱41、供料泵42、接收室43、射出器44和活动支架45。供料箱41通过供料管道410与接收室43连通,供料管道410中具有供料阀,可从供料箱41将注塑材料供应至接收室43中。供料泵42、接收室43和射出器44依次连接,射出器44具有射出口,射出器44的射出口与模具14对齐,供料泵42与接收室43之间具有压力调节阀,供料泵42可将接收室43中注塑材料压向射出器44,并从射出器44射出至模具14中。供料箱41固定在供料支架24上;供料泵42、接收室43和射出器44固定在活动支架45上;活动支架45固定在伸缩杆232上,通过活动支架45的移动可调节射出器44的射出口位置,以适应不同规格的模具14。
上述绳锯注塑机通过闭环式绕线传送的方式,不仅在传送过程中可以保证钢丝绳张紧,而且在注塑完成保证绳锯有充足的冷却时间,大大提高绳锯的注塑质量。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明的实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种绳锯注塑机,所述绳锯注塑机包括:传送机构、工作台、定位机构和注塑机构,所述定位机构和所述注塑机构位于所述工作台上,所述注塑机构具有射出口,其特征在于:所述传送机构包括:传送电机、模具、张紧轮、多个横向传送轮和多个纵向传送轮,所述传送电机上具有一个动力轮,绳锯依次经过所述动力轮、所述模具和所述张紧轮、并环绕所述横向传送轮和所述纵向传送轮形成闭合回路,所述模具固定在所述定位机构与所述工作台之间,所述注塑机构的射出口与模具对齐。
2.如权利要求1所述的绳锯注塑机,其特征在于:所述横向传送轮为两个,两个横向传送轮之间的轮芯距离为1.5-2m。
3.如权利要求2所述的绳锯注塑机,其特征在于:所述纵向传送轮为八个,中间六个纵向传送轮呈两排的方式排列,两排纵向传送轮的轮芯距离为2-2.5m。
4.如权利要求1或2或3所述的绳锯注塑机,其特征在于:所述传送机构还包括:第一限位座和第二限位座,所述第一限位座和所述第二限位座均位于所述动力轮和所述模具之间,绳锯还依次经过所述第一限位座和所述第二限位座,所述第一限位座和第二限位座的侧面都呈“匚”字形,所述第一限位座的开口朝向水平方向,所述第二限位座的开口朝向竖直方向。
5.如权利要求4所述的绳锯注塑机,其特征在于:所述第一限位座的下侧具有至少两个移动座、至少一个移动轴、至少一个移动导轮和至少一个移动轨道,所述移动座上具有移动槽,移动轴的两端分别插入两个移动座的移动槽中,所述第一限位座上还具有连接块,所述移动轴贯穿移动导轮和所述连接块,所述移动导轮位于所述移动轨道上。
6.如权利要求5所述的绳锯注塑机,其特征在于:所述连接块、所述移动轴、所述移动导轮和所述移动轨道均为两个,所述移动座为四个。
CN201710552650.0A 2017-07-07 2017-07-07 一种绳锯注塑机 Active CN107322870B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710552650.0A CN107322870B (zh) 2017-07-07 2017-07-07 一种绳锯注塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710552650.0A CN107322870B (zh) 2017-07-07 2017-07-07 一种绳锯注塑机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107322870A CN107322870A (zh) 2017-11-07
CN107322870B true CN107322870B (zh) 2019-01-22

Family

ID=60196523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710552650.0A Active CN107322870B (zh) 2017-07-07 2017-07-07 一种绳锯注塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107322870B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109909551A (zh) * 2019-04-11 2019-06-21 桂林特邦新材料有限公司 金刚石绳锯防偏磨制备方法
CN110625958A (zh) * 2019-10-22 2019-12-31 温州京泰文具有限公司 一种吊绳自动化生产设备及其生产方法
CN116494463B (zh) * 2023-06-28 2023-09-29 江苏国芯智能装备有限公司 一种导线架类模封成型打样机

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201002330Y (zh) * 2007-02-15 2008-01-09 桂林矿产地质研究院 金刚石绳锯注塑加热装置
BR112014014178B1 (pt) * 2012-01-05 2022-03-29 Nv Bekaert Sa Molde de injeção para uma serra de fio, processo para produzir uma serra de fio e serra de fio resultante

Also Published As

Publication number Publication date
CN107322870A (zh) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107322870B (zh) 一种绳锯注塑机
CN107363525A (zh) 自动锁螺丝设备
CN104245293B (zh) 用于制备轮胎外胎的方法
GB1494498A (en) Method and apparatus for loading blow moulding machines
CN107599306A (zh) 一种五金注塑用模具
CN105835301A (zh) 一种橡胶件快速硫化成型工艺及模具
CN210525674U (zh) 一种橡胶射出成型机
EP3369552A1 (en) Blow molding device
CN104227982A (zh) 一种注塑模具
CN216992367U (zh) 一种浇筑模具的自动合模机
CN207386519U (zh) 去活块锯切装置和去活块锯切设备
CN108819101A (zh) 饰品蜡模生产线
CN110239000A (zh) 一种无接头履带鄂式硫化机及其工作方法
KR101001647B1 (ko) 사출성형품의 이송 및 절단장치
CN105215339A (zh) 连铸机及连铸方法
CN215824248U (zh) 一种铸造流水线上的砂型推出装置
CN210651827U (zh) 一种吹瓶加工运输线
CN205553046U (zh) 汽车线圈骨架生产设备
CN207839882U (zh) 前后门内外水切冲切专机
CN209273654U (zh) 冷模压机循环系统
CN105619691B (zh) 一种防烫手双工位耳机接头自动注塑装置
KR101924178B1 (ko) 작업성이 개선된 형강 절단장치
KR101362404B1 (ko) 클램프 조립체 구조
CN208789013U (zh) 注塑机用侧取专机
CN208118231U (zh) 一种自动开模硫化机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A rope saw injection molding machine

Effective date of registration: 20230803

Granted publication date: 20190122

Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch

Pledgor: DONGGUAN JINTONG PLASTIC MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980050732

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20190122

Pledgee: Ping An Bank Co.,Ltd. Dongguan Branch

Pledgor: DONGGUAN JINTONG PLASTIC MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980050732

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right