CN107322184A - 一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺,包括以下质量百分比的组分:硼铁粉3~4%、高碳铬铁17~27%、高纯钨粉1~3%、锆铁粉2~5%、低碳锰铁0.1~0.5%、镍粉6~7%、钴粉余量。本发明的材料搭配合理,在实现对气门、阀门尺寸修复的同时,可进一步改善气门、阀门的性能,从而延长工件的使用寿命,降低了维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及再制造加工技术领域,具体地说是一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺。
背景技术
气门是发动机上重要的部件之一,其的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。气门头部温度很高,而且还承受气体的压力、气门弹簧的作用力和传动组件惯性力,其润滑、冷却条件差,要求气门必须有一定强度、刚度、耐热和耐磨性能。进气门一般采用合金钢,排气门采用耐热合金。有时为了省耐热合金,排气门头部用耐热合金,而杆部用铬钢,然后将两者焊接起来。气门在使用过程中,时间一长就会出现不同程度的磨损,因此需要及时的进行更换以免影响正常的使用,然而更换气门会使得使用成本增加,而且也未对磨损的气门回收处理,导致严重的资源浪费。
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。传统的阀门由于长时间使用,会出现不同程度的腐蚀和磨损,也需要及时更换,同样也存在着维护成本高的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提出一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,包括以下质量百分比的组分:
所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.1~0.3%、Si为0~2%、P为0.10~0.30%、S为0~0.02%、Mn为85.0~92.0%、Fe为余量。
所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为78~82%、Al为0~2%、Si为0~0.50%、C为0~0.30%、S为0~0.05%、P为0~0.05%、Fe为余量。
硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为19.0~21.0%、C为0~0.5%、Si为0~2.0%、Al为0~0.05%、S为0~0.01%、P为0~0.10%、Mn为0~0.50%、Cu为0~0.10%、Fe为余量。
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法或钨极氩弧焊方法(手工或自动)对工件进行堆焊。
在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
本发明的有益效果是:本发明的材料搭配合理,在实现对气门、阀门尺寸修复的同时,可进一步改善气门、阀门的性能,从而延长工件的使用寿命,降低了维护成本。本发明的碳及钨含量适中,韧性较好。在1000℃以下的相当宽的温度范围内,具有优良的耐蚀性、耐高温、抗冲击和抗粘着磨损性能。堆焊层可进行机加工。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例一:
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,包括以下质量百分比的组分:
所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.3%、Si为1%、P为0.10%、S为0.02%、Mn为85.0%、Fe为余量。
所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为82%、Al为2%、Si为0.50%、C为0.30%、S为0.01%、P为0.03%、Fe为余量。
硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为19.0%、C为0.5%、Si为1%、Al为0.05%、S为0.01%、P为0.10%、Mn为0.50%、Cu为0.10%、Fe为余量。
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法(手工或自动)对工件进行堆焊。
在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例二:
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,包括以下质量百分比的组分:
所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.1%、Si为2%、P为0.30%、S为0.01%、Mn为92.0%、Fe为余量。
所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为78%、Al为1%、Si为0.20%、C为0.10%、S为0.05%、P为0.05%、Fe为余量。
硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为21.0%、C为0.3%、Si为2.0%、Al为0.01%、S为0.005%、P为0.05%、Mn为0.20%、Cu为0.05%、Fe为余量。
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法(手工或自动)对工件进行堆焊。
在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例三:
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,包括以下质量百分比的组分:
所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.2%、Si为2%、P为0.20%、S为0.02%、Mn为90%、Fe为余量。
所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为80%、Al为1.5%、Si为0.1%、C为0.2%、S为0.02%、P为0.01%、Fe为余量。
硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为20%、C为0.1%、Si为1.5%、Al为0~0.03%、S为0.01%、P为0.10%、Mn为0.1%、Cu为0.10%、Fe为余量。
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法(手工或自动)对工件进行堆焊。
在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
实施例四:
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,包括以下质量百分比的组分:
所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.3%、Si为1.2%、P为0.25%、S为0.01%、Mn为87%、Fe为余量。
所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为81%、Al为1.5%、Si为0.3%、C为0.2%、S为0.04%、P为0.02%、Fe为余量。
硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为19.5%、C为0.35%、Si为1.2%、Al为0.04%、S为0.003%、P为0.07%、Mn为0.4%、Cu为0.08%、Fe为余量。
一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用钨极氩弧焊方法(手工或自动)对工件进行堆焊。
在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
为了论证本发明的实际效果和性能,特将本发明的实施例一至实施例四的四个方案分别实施之后,对各自的焊层性能进行了测试,并做了统计分析,统计如下:
由上述实验数据可知,实施例一和实施例二采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法结合本发明的组分,可以在高温即437℃-578℃时具有较高的硬度,尤其在437℃时可达最高;实施例三和实施例四采用钨极氩弧焊方法,可以在高温437℃-578℃时具有较高的硬度,尤其是在437℃时最佳,并且采用本发明的工艺方法后,可以实现对气门、阀门的尺寸修复。
本发明制成的焊层,常温硬度HRC45~56,从而能够方便对工件如气门、阀门的机械加工处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,其特征在于:包括以下质量百分比的组分:
2.根据权利要求1所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,其特征在于:所述低碳锰铁包括以下质量百分比的组分:C为0.1~0.3%、Si为0~2%、P为0.10~0.30%、S为0~0.02%、Mn为85.0~92.0%、Fe为余量。
3.根据权利要求1所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,其特征在于:所述锆铁粉包括以下质量百分比的组分:Zr为78~82%、Al为0~2%、Si为0~0.50%、C为0~0.30%、S为0~0.05%、P为0~0.05%、Fe为余量。
4.根据权利要求1所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒,其特征在于:硼铁粉包括以下质量百分比的组分:B为19.0~21.0%、C为0~0.5%、Si为0~2.0%、Al为0~0.05%、S为0~0.01%、P为0~0.10%、Mn为0~0.50%、Cu为0~0.10%、Fe为余量。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,其特征在于:所述焊接工艺方法为:将连铸铸棒采用氧-乙炔碳化焰堆焊方法或钨极氩弧焊方法对工件进行堆焊。
6.根据权利要求5所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,其特征在于:在堆焊前应进行预热处理,预热温度为200~250℃,堆焊层间温度300℃。
7.根据权利要求5所述的一种气门、阀门堆焊用连铸铸棒的焊接工艺,其特征在于:工件堆焊后应立即进行消除应力热处理。
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