CN107318184A - 一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统 - Google Patents
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Abstract
一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统，包括操作系统、程控电控系统、智能电磁罩加热系统，所述智能电磁罩加热系统设有智能电磁罩，其特征在于：所述智能电磁罩内部设有线圈及铝板；所述的程控电控系统内设有发热盘，所述线圈与所述发热盘连接；所述铝板设置于所述线圈外围，位于所述智能电磁罩的上方及其两侧。发热盘将电能传至线圈，使其产生磁场，铝板屏蔽线圈产生的磁场，使其只能朝瓦楞辊不锈钢板的一个方向发射，瓦楞辊不锈钢板将磁场最大化的转换成热能，提高了效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明属于电加热技术领域，具体地说，涉及一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统。
背景技术
传统的瓦楞纸生产配方和工艺流程及设备都存在各种各样的不足和问题。并且随着科学技术的发展和环保技术的要求的提高，传统的工艺已经不能适应经济发展的需要，所以近期人们就发明了瓦楞纸电磁加热系统。
但目前的瓦楞纸电磁加热系统技术生产的产品纸质仍然没有达到人们的理想要求，虽然克服了传统的燃油锅炉污染和高能耗，但仍然需要电蒸气锅炉，需要一定的压力，或直接用电阻丝加热，这样经济效率仍然达不到理想效果，生产过程当中或能耗过高，或安全性不高，或原材料损耗大，这样经济效率仍然达不到理想效果，生产过程当中或能耗过高，或原材料损耗大，或有污染，或温度波动大不容易控制而无法保证生产的稳定性，从而影响产品质量。或设备需要压力配合才能满足生产条件，存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统，本系统全自动化，多功能化，加热迅速，温度控制准确，能量转换率高，降低能耗，节能高效，产品质量保证，生产安全，清洁环保，使用方便。可以根据生产规模及产品规格要求不同灵活调节。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统，包括操作系统、程控电控系统、智能电磁罩加热系统，所述智能电磁罩加热系统设有智能电磁罩，其特征在于：所述智能电磁罩内部设有线圈及铝板；所述程控电控系统内设有发热盘，所述线圈与所述发热盘连接；所述铝板位于所述智能电磁罩的上方及其两侧，对所述线圈形成半包围。
进一步地，所述发热盘的数量为1个，或者为多个；所述线圈数量与所述发热盘数量相应，并一对一连接。
进一步地，所述线圈的数量为多个时，可以为单层排列，或者为双层排列；每单层中的线圈之间为串联。
进一步地，所述的线圈单层排列的形状为平面形状，或者为弧状形状。
进一步地，所述电磁罩加热系统内置了由若干条铁氟龙水管组成的制冷水排。
进一步地，在最底层的线圈下设置有石棉。
本发明的有益效果：智能程控将电能用线圈转换成电磁能，再将电磁能通过与金属瓦楞辊接触就产生热能，直接对瓦楞辊进行加热，确保工作过程中温度稳定，使热转换率达到最高值，能耗降至最低，没有任何压力和蒸气产生，对生产产品、生产环境非常有利，非常安全和环保，产品质量稳定，提高了产品合格率，增加企业经济效益。因为是全自动智能程控装置，电脑数据化管理，所以生产很容易控制，操作非常方便简单高效。
附图说明
图1为智能程控瓦楞纸电磁加热系统的整体示意图；
图2为本发明工作原理示意图。
图中：1、操作系统；2、第一信息传递线；3、线圈；4、铝板；5、铁氟龙水管；6、石棉；7、数据库；8、数据中转站；9、发热盘；10、输出高频线；11、输入高频线；12、第二信息传递线；13、智能电磁罩；14、程控电控系统；15、瓦楞辊。
具体实施方式
如图1所示，
一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统，包括操作系统1、程控电控系统14、智能电磁罩加热系统。
所述操作系统1包括显示屏、开机关机及条件查询系统、能耗监测系统、能耗计算系统、快速预热系统、温度显示及热辊或单元温度微调系统、单面机与热板部速度显示系统、电磁电源机芯实时工作状况显示系统、故障提示系统、单面机与热板部动态显示提示系统、电磁电源机芯故障报警系统、故障实时记录系统。
所述的程控电控系统14包括发热盘9、数据库7、数据中转站8。所述数据库7通过第一信息传递线2、第二信息传递线12分别与操作系统1、数据中转站8连接。
所述的智能电磁罩加热系统设有智能电磁罩13，智能电磁罩13通过固定支架与需要加热的瓦楞辊设备连接，智能电磁罩13内设有线圈3、铝板4，所述铝板4位于智能电磁罩13的上方及两侧，对线圈3形成半包围。
所述的程控电控系统14中的发热盘9与线圈3通过输出高频线10、输入高频线11连接。发热盘9的数量可以为一个，也可以为多个，乃至无数个，线圈3数量与所述发热盘9数量相应，并一对一连接。
所述的数据中转站8连接发热盘9及智能电磁罩13收集数据，再通过第二信息传递线12传递到数据库7，最后通过第一信息传递线2将数据库7里面的信息传递到操作系统1。
本发明工作时，通过操作系统1的操控将电压为380V的电能输入到发热盘9内，发热盘9里面内部转换器将输入电能通过输出高频线10输入到线圈3中，线圈3产生磁场，智能电磁罩13上面及两侧的铝板4屏蔽线圈3产生的磁场，使其只能朝瓦楞辊15的一个方向发射，而不会朝其他方向发射，这样就可以最大程度的提高效率，降低能耗。当发射的磁场接触到金属的瓦楞辊15就转变成热能而进行加热。
如图2所示，对本发明的工作原理进行进一步的说明：
磁场强度用符号H表示，其单位是安培/米(A/m)。而单位磁场强度在周围空间感应出磁通密度的大小(通常用磁感应强度B表示)是不同的，它取决于磁场闭合环路中各种介质的导磁能力。磁感应强度与磁场强度的关系为：
B＝μH＝μrμ0H式中：μ被称为物质的磁导率；μ0被称为真空磁导率，其值为4π×10-7H/m；μr称为物质的相对磁导率。不同材料具有不同的磁导率。
根据磁导率的大小，一般可以把材料分为弱磁性材料和强磁性材料两大类。弱磁性材料包括顺磁性材料和抗磁性材料；强磁性材料常见的为铁磁材料、亚铁磁材料。
抗磁性材料在无外加磁场时对外不显磁性，在外加磁场的作用下会产生一个同外加磁场方向相反的磁场。抗磁性材料的μr略小于1，这类材料如汞、铜、硫、金、银、锌、铅等。顺磁性材料在无外加磁场时几乎不显磁性，在外加磁场的作用下材料内的原子运动会产生一个同外加磁场方向相同的磁场。顺磁性材料的μr略大于1，这类材料如铝、锰、铬、铂、氮等。铁磁材料在外加磁场时，材料内的原子在被称为“交换耦合”的量子效应下，对外显现出非常强烈的磁性，铁磁材料主要是含铁、镍、钴和稀有金属钆、铽等的材料。亚铁磁性材料在外磁场作用下的磁性弱于铁磁性材料，但其导电性能较铁磁性材料强，亚铁磁性材料有铁氧体等。表1列出了一些材料的磁化特性。
下表是典型材料的磁性能：
| 材料 | 分类 | 相对磁导率μr |
| 铋 | 抗磁性 | 0.99983 |
| 铅 | 抗磁性 | 0.9993 |
| 铝 | 顺磁性 | 1.00002 |
| 钯 | 顺磁性 | 1.00008 |
| 镍 | 铁磁性 | 600 |
| 铁(纯度90％) | 铁磁性 | 7000 |
在相同的外加激励(即相同的磁场强度)下，不同材料中磁感应强度不相同，磁场向相对磁导率大的物体集中，相对磁导率较大的材料中的磁感应强度较大。所以本发明使用铝包裹三面，铝原料丰富、价格便宜、无毒无害，铝磁导率为1.0，而另一面是瓦楞辊15为不锈钢材料，不锈钢磁导率是7000以上，这样就能最大程度的将磁场向瓦楞辊15表面集中发射。
上述的发明方案的进一步优化：
作为优选，所述线圈3的数量为多个时，可以为单层排列，或者为双层排列。每单层中的线圈3之间为串联。最底层的线圈3下面设置防腐蚀、耐高温、环保的石棉6，石棉6用于保护线圈3，也保护瓦楞纸制造的瓦楞辊15。
作为优选，根据实际情况的需要，所述的线圈3单层排列的形状可以为平面形状，或者为弧状形状。
作为优选，智能电磁罩13内设置有由若干条铁氟龙水管组成的制冷水排，所述的制冷水排设置于单层排列的线圈3之下，或者是双层线圈的单层之间。进出口水管连接制冷机系统，保持水排里面的水温约-1℃。水排里的水循环系统温度正常并使线圈不会因为持久工作而温度太高，这样就会保护线圈。
作为优选，所述的智能电磁罩加热系统可以包括一个乃至无数个智能电磁罩13，具体根据实际生产的需要确定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种智能程控瓦楞纸电磁加热系统，包括操作系统、程控电控系统、智能电磁罩加热系统，所述智能电磁罩加热系统设有智能电磁罩，其特征在于：所述智能电磁罩内部设有线圈及铝板；所述程控电控系统内设有发热盘，所述线圈与所述发热盘连接；所述铝板位于所述智能电磁罩的上方及其两侧，对所述线圈形成半包围。
2.根据权利要求1所述的智能程控瓦楞纸电磁加热系统，其特征在于：所述发热盘的数量为1个或者多个；所述线圈数量与所述发热盘数量相应，并一一对应连接。
3.根据权利要求2所述的智能程控瓦楞纸电磁加热系统，其特征在于：所述线圈的数量为多个时，可以为单层排列，或者为双层排列；每单层中的线圈之间为串联。
4.根据权利要求3所述的智能程控瓦楞纸电磁加热系统，其特征在于：所述线圈单层排列的形状为平面形状，或者为弧状形状。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的智能程控瓦楞纸电磁加热系统，其特征在于：所述电磁罩加热系统内置了由若干条铁氟龙水管组成的制冷水排。
6.根据权利要求5所述的智能程控瓦楞纸电磁加热系统，其特征在于：在最底层的线圈下设置有石棉。
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Application publication date: 20171103 |