CN107313689A - 一种窗框反转型材以及窗框连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种窗框反转型材以及窗框连接结构，涉及门窗技术领域，窗框连接结构包括卡接组件、摩擦铰链以及窗框反转型材，窗框反转型材包括换向框以及多个组角角码，换向框包括承载框体、连接框架以及撞角扇，承载框体固定连接于连接框架。承载框体内具有内腔，多个组角角码均容置在转角处的内腔中，且转角处的内腔中填充有防水胶，承载框体远离连接框架的一侧具有承载平台，撞角扇固定连接于承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于窗扇。相较于现有技术，本发明提供的一种窗框反转型材，连接强度高，承载能力强同时安装方便。

Description

一种窗框反转型材以及窗框连接结构

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种窗框反转型材以及窗框连接结构。

背景技术

众所周知，我们以往在外平开窗制作加工中，为实现窗扇外平开目的，采取在窗框开启位置用反转型材来转换窗扇的开启方向问题。

经发明人调研发现，这样的工艺存在几个缺陷：一是反转料为单层材料，几何强度较低，安装在窗框上时，因材料变形等因素的影响，造成搭接端面出现高底差、影响产品外观质量；二是安装窗扇时，因窗扇外形尺寸大于开启部位窗框尺寸，窗扇必须倾斜移出窗框，摆正调好摩擦铰链位置后才能打钉安装固定，由于窗扇单体重量较重，单人操作安装时容易发生坠落事故。2人操作时在操作空间和人工成本上又存在诸多弊端。

有鉴于此，设计制造出一种使得窗框安装方便、强度高同时使用过程中更加方便与安全的窗框反转型材显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种窗框反转型材，安装方便、安全同时强度高。

本发明的另一目的在于提供一种窗框连接结构，连接强度高，使用方便。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种窗框反转型材，用于安装在窗框上并与窗扇活动连接，窗框反转型材包括换向框以及多个组角角码，换向框包括承载框体、连接框架以及撞角扇，承载框体固定连接于连接框架，连接框架用于可拆卸地连接于窗框的一端，承载框体用于搭接于窗框的另一端。承载框体内具有内腔，多个组角角码均容置在转角处的内腔中，且转角处的内腔中填充有防水胶，承载框体远离连接框架的一侧具有承载平台，撞角扇固定连接于承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于窗扇。

进一步地，每个组角角码包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接固定连接，第一连接件与第二连接件分别容置在转角处的承载框体的内腔中，用于连接转角处的承载框体。

进一步地，每个组角角码上具有流胶槽，流胶槽贯穿组角角码，以使防水胶均匀补满转角处的内腔。

进一步地，流胶槽贯穿设置于第一连接件与第二连接件的连接处，且承载框体上靠近组角角码处设置有注胶孔，用于注入防水胶，流胶槽的一端与注胶孔相对，以使防水胶通过流胶槽流入转角处的内腔。

进一步地，撞角扇远离承载框体的一端具有撞击缓冲槽，撞击缓冲槽内具有缓冲胶条，用于缓冲窗扇与撞角扇之间的撞击，撞击缓冲槽的延伸方向与撞角扇的延伸方向一致。

进一步地，转角处的承载框体的内侧壁上固定设置有转换框卡台，用于卡接组角角码。

进一步地，承载框体靠近窗框的一端开设有防水连接槽，防水连接槽内具有防水胶条，防水胶条的一侧抵接于防水连接槽，另一侧用于抵接于窗框，以使承载框体与窗框密封连接。

一种窗框连接结构，包括卡接组件、摩擦铰链以及窗框反转型材，窗框反转型材包括换向框以及多个组角角码，换向框包括承载框体、连接框架以及撞角扇，承载框体固定连接于连接框架，连接框架用于可拆卸地连接于窗框的一端，承载框体用于搭接于窗框的另一端。承载框体内具有内腔，多个组角角码均容置在转角处的内腔中，且转角处的内腔中填充有防水胶，承载框体远离连接框架的一侧具有承载平台，撞角扇固定连接于承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于窗扇。卡接组件设置在承载框体上并贯穿承载框体，用于连接换向框与窗框，摩擦铰链可拆卸地连接于承载平台，用于连接换向框与窗扇。

进一步地，卡接组件包括塑料连接卡件、密封圈以及自攻螺钉，塑料连接卡件贯穿设置在承载框体上，自攻螺钉伸入塑料卡接件并向着远离承载平台的方向延伸，用于连接窗框，密封圈设置在承载平台上并位于塑料卡接件与承载框体之间，以使塑料卡接件与承载框体之间密封连接。

进一步地，承载平台与摩擦铰链连接处具有连接凸台，连接凸台向着远离摩擦铰链的方向凸起并与摩擦铰链通过螺钉连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种窗框反转型材，通过在承载框体内开有内腔，极大地增强了承载框体的连接强度，同时通过在内腔中填充防水胶进行防水处理。在实际安装过程中，将连接框架可拆卸地安装在窗框的一端，将承载框体搭接在窗框的另一端，直接将换向框可拆卸地安装在窗框上，十分方便。同时在内腔转角处设置有组角角码，增强了换线框的连接强度。相较于现有技术，本发明提供的一种窗框反转型材，连接强度高，承载能力强同时安装方便。

本发明提供的一种窗框连接结构，通过摩擦铰链将换向框与窗扇连接起来，增强了换向框与窗扇之间的连接强度同时使用时十分方便。同时在承载框体上贯穿设置有卡接组件，将承载框体与窗框可拆卸连接。相较于现有技术，本发明提供的一种窗框连接结构，连接强度高同时使用时十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的窗框反转型材连接结构示意图；

图2为图1中组角角码的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的窗框连接结构示意图；

图4为图3中卡接组件的结构示意图。

图标：100-窗框反转型材；110-换向框；111-承载框体；113-连接框架；115-撞角扇；117-撞击缓冲槽；119-转换框卡台；130-组角角码；131-第一连接件；133-第二连接件；135-流胶槽；200-窗框；300-窗框连接结构；310-卡接组件；311-塑料连接卡件；313-密封圈；315-自攻螺钉；330-摩擦铰链。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参见图1，本实施例提供了一种窗框反转型材100，用于安装在窗框200上并与窗扇(图未示)活动连接，窗框反转型材100包括换向框110以及多个组角角码130，多个组角角码130均匀设置在换向框110内。

在本实施例中，窗框200与窗扇均呈矩形，换向框110与窗框200的形状相匹配，故换向框110也具有四个转角，每个转角均呈90度。组角角码130的个数为4个，4个组角角码130分别设置在换向框110的四个转角处。

换向框110包括承载框体111、连接框架113以及撞角扇115，承载框体111固定连接于连接框架113，连接框架113用于可拆卸地连接于窗框200的一端，承载框体111用于搭接于窗框200的另一端。承载框体111内具有内腔，多个组角角码130均容置在转角处的内腔中，且转角处的内腔中填充有防水胶，承载框体111远离连接框架113的一侧具有承载平台，撞角扇115固定连接于承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于窗扇。由于承载框体111内具有内腔，使得窗框反转型材100的外形尺寸大于窗扇外形尺寸，这样就可以实现窗框反转型材100与窗扇、五金配件在生产线安装、调试合格后整体在室内以平推的方式安装到窗框200上。

撞角扇115远离承载框体111的一端具有撞击缓冲槽117，撞击缓冲槽117内具有缓冲胶条(图中未标号)，用于缓冲窗扇与撞角扇115之间的撞击，撞击缓冲槽117的延伸方向与撞角扇115的延伸方向一致。

在本实施例中，缓冲胶条采用三元乙丙胶条，在缓冲撞击的同时起到密封的作用，使得窗扇关闭时换向框110与承载框体111之间得以密封连接。

在本实施例中，转角处的承载框体111的内侧壁上固定设置有转换框卡台119，用于卡接组角角码130。通过转换框卡台119，可限制组角角码130的尺寸，使得各处的组角角码130尺寸一致，方便统一安装标准化的组角角码130。

承载框体111靠近窗框200的一端开设有防水连接槽(图中未标号)，防水连接槽内具有防水胶条，防水胶条的一侧抵接于防水连接槽，另一侧用于抵接于窗框200，以使承载框体111与窗框200密封连接。

值得注意的是，此处防水连接槽也可以设置在窗框200上，产生的技术效果相同。

在本实施例中，防水胶条也采用三元乙丙胶条，具有良好的防水性能。当然，此处也可采用其他材料的防水胶条例如硅酮密封胶或其他高分子密封胶等，在此不作具体限定。

参见图2，每个组角角码130包括第一连接件131和第二连接件133，第一连接件131和第二连接固定连接，第一连接件131与第二连接件133分别容置在转角处的承载框体111的内腔中，用于连接转角处的承载框体111。

每个组角角码130上具有流胶槽135，流胶槽135贯穿组角角码130，以使防水胶均匀补满转角处的内腔。

流胶槽135贯穿设置于第一连接件131与第二连接件133的连接处，且承载框体111上靠近组角角码130处设置有注胶孔(图未示)，用于注入防水胶，流胶槽135的一端与注胶孔相对，以使防水胶通过流胶槽135流入转角处的内腔。

在安装过程中，窗框反转型材100在组装时先在横、竖料45°拼接端面涂抹防水碰口胶，组角完成后在换向框110的4个角的注胶孔内注入专用双组份防水胶。换向框110增加腔体后，整个型材的几何强度得到有效提高，抗变形能力得到加强，组框对接位置的高低差可以有效控制。注胶工艺、碰扣端面防水胶的使用和组角角码130的流胶槽135的设计可以使防水胶均匀布满组角位置，确保换向框110与组角角码130的粘接强度和窗框反转型材100整体的防水性能。

综上所述，本实施例提供了一种窗框反转型材100，通过换向框110增加腔体的变化，使得窗框反转型材100的外形尺寸大于窗扇外形尺寸，这样就可以实现窗框反转型材100与窗扇、五金配件在生产线安装、调试合格后整体在室内以平推的方式安装到窗框200上。这样便于工地现场的安装操作，在消除窗扇坠落的安全隐患的同时，安装操作将变的十分容易，安装人工效率得到提升、人工成本得到降低。同时在组角角码130上开设有流胶槽135，使得注胶是防水胶能充满整个组角角码130连接处，增强了换向框110的连接强度与防水性能。相较于现有技术，本实施例提供的一种窗框反转型材100，安装方便，连接强度高，同时承载能力强。

第二实施例

参见图3，本实施例提供了一种窗框连接结构300，包括卡接组件310、摩擦铰链330以及窗框反转型材100，其中窗框反转型材100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

窗框反转型材100包括换向框110以及多个组角角码130，换向框110包括承载框体111、连接框架113以及撞角扇115，承载框体111固定连接于连接框架113，连接框架113用于可拆卸地连接于窗框200的一端，承载框体111用于搭接于窗框200的另一端。承载框体111内具有内腔，多个组角角码130均容置在转角处的内腔中，且转角处的内腔中填充有防水胶，承载框体111远离连接框架113的一侧具有承载平台，撞角扇115固定连接于承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于窗扇。卡接组件310设置在承载框体111上并贯穿承载框体111，用于连接换向框110与窗框200。摩擦铰链330可拆卸地连接于承载平台，用于连接换向框110与窗扇。

承载平台与摩擦铰链330连接处具有连接凸台，连接凸台向着远离摩擦铰链330的方向凸起并与摩擦铰链330通过螺钉连接。

参见图4，卡接组件310包括塑料连接卡件311、密封圈313以及自攻螺钉315，塑料连接卡件311贯穿设置在承载框体111上，自攻螺钉315伸入塑料卡接件并向着远离承载平台的方向延伸，用于连接窗框200，密封圈313设置在承载平台上并位于塑料卡接件与承载框体111之间，以使塑料卡接件与承载框体111之间密封连接。

在本实施例中，塑料连接卡件311包括螺钉盘头和卡接腔体，螺钉盘头固定连接于卡接腔体的一端，且螺钉盘头具有螺帽容置腔，用于容置自攻螺钉315的螺帽，卡接腔体远离螺钉盘头的一端的外周面具有环状卡齿，用于抵接于承载框体111。

值得注意的是，此处环状卡齿可以是多圈也可以是单圈，具体圈数可以根据实际情况而定。

在本实施例中，密封圈313呈O型，且螺钉盘头靠近卡接腔体的一侧具有一小环槽，密封圈313容置在小环槽内并与螺钉盘头紧密贴合，防止积水从螺钉盘头与承载框体111之间的缝隙流入承载框体111的内腔。

本实施例提供的一种窗框连接结构300，通过擦铰链将换向框110与窗扇连接起来，增强了换向框110与窗扇之间的连接强度同时使用时十分方便。同时将换向框110与窗框200通过自攻螺钉315可拆卸连接，并通过在承载框体111上设置塑料连接卡件311来引导自攻螺钉315打入的方向，方便安装。同时在塑料连接卡件311与换向框110接触位置上在增加一个内径略小于塑料连接卡件311外径的O型密封圈313，利用自攻螺钉315锁紧时的下拉力使O型密封圈313产生压缩变形来密封塑料连接卡件311与换向框110连接处的缝隙，消除渗水的发生。相较于现有技术，本实施例提供的一种窗框连接结构300，连接强度高，安装时十分方便，同时具备一定的防水功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗框反转型材，用于安装在窗框上并与窗扇活动连接，其特征在于，所述窗框反转型材包括换向框以及多个组角角码，所述换向框包括承载框体、连接框架以及撞角扇，所述承载框体固定连接于所述连接框架，所述连接框架用于可拆卸地连接于所述窗框的一端，所述承载框体用于搭接于所述窗框的另一端；

所述承载框体内具有内腔，多个所述组角角码均容置在转角处的所述内腔中，且转角处的所述内腔中填充有防水胶，所述承载框体远离所述连接框架的一侧具有承载平台，所述撞角扇固定连接于所述承载平台的一侧边沿处，用于选择性地抵接于所述窗扇。

2.根据权利要求1所述的窗框反转型材，其特征在于，每个所述组角角码包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接固定连接，所述第一连接件与所述第二连接件分别容置在转角处的所述承载框体的所述内腔中，用于连接转角处的所述承载框体。

3.根据权利要求2所述的窗框反转型材，其特征在于，每个所述组角角码上具有流胶槽，所述流胶槽贯穿所述组角角码，以使所述防水胶均匀补满转角处的所述内腔。

4.根据权利要求3所述的窗框反转型材，其特征在于，所述流胶槽贯穿设置于所述第一连接件与所述第二连接件的连接处，且所述承载框体上靠近所述组角角码处设置有注胶孔，用于注入所述防水胶，所述流胶槽的一端与所述注胶孔相对，以使所述防水胶通过所述流胶槽流入转角处的所述内腔。

5.根据权利要求1所述的窗框反转型材，其特征在于，所述撞角扇远离所述承载框体的一端具有撞击缓冲槽，所述撞击缓冲槽内具有缓冲胶条，用于缓冲所述窗扇与所述撞角扇之间的撞击，所述撞击缓冲槽的延伸方向与所述撞角扇的延伸方向一致。

6.根据权利要求1所述的窗框反转型材，其特征在于，转角处的所述承载框体的内侧壁上固定设置有转换框卡台，用于卡接所述组角角码。

7.根据权利要求1-6任一项所述的窗框反转型材，其特征在于，所述承载框体靠近所述窗框的一端开设有防水连接槽，所述防水连接槽内具有防水胶条，所述防水胶条的一侧抵接于所述防水连接槽，另一侧用于抵接于所述窗框，以使所述承载框体与所述窗框密封连接。

8.一种窗框连接结构，其特征在于，包括卡接组件、摩擦铰链以及如权利要求1-7任一项所述的窗框反转型材，所述卡接组件设置在所述承载框体上并贯穿所述承载框体，用于连接所述换向框与所述窗框，所述摩擦铰链可拆卸地连接于所述承载平台，用于连接所述换向框与所述窗扇。

9.根据权利要求8所述的窗框连接结构，其特征在于，所述卡接组件包括塑料连接卡件、密封圈以及自攻螺钉，所述塑料连接卡件贯穿设置在所述承载框体上，所述自攻螺钉伸入所述塑料卡接件并向着远离所述承载平台的方向延伸，用于连接所述窗框，所述密封圈设置在所述承载平台上并位于所述塑料卡接件与所述承载框体之间，以使所述塑料卡接件与所述承载框体之间密封连接。

10.根据权利要求8所述的窗框连接结构，其特征在于，所述承载平台与所述摩擦铰链连接处具有连接凸台，所述连接凸台向着远离所述摩擦铰链的方向凸起并与所述摩擦铰链通过螺钉连接。