CN107312244A

CN107312244A - 一种mpp电缆导管内管及其制备方法

Info

Publication number: CN107312244A
Application number: CN201710658043.2A
Authority: CN
Inventors: 许聪
Original assignee: Anhui Province Again Sichuan New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Anhui Province Again Sichuan New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2017-08-03
Filing date: 2017-08-03
Publication date: 2017-11-03

Abstract

本发明公开一种MPP电缆导管内管及其制备方法，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅5‑9％、硅烷偶联剂3‑5％、硬脂酯0.3‑0.7％、促进剂5‑9％、抗氧剂3‑5％、抗寒剂3‑5％、色素7‑12％、茂金属0.7‑1.3％、乙烯‑醋酸乙烯共聚物1.5‑2.5％、聚丙烯65‑75％。本发明能够有效解决现有的MPP电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，而造成性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。

Description

一种MPP电缆导管内管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种MPP电缆导管内管及其制备方法。

背景技术

市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：

玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐温差好，在-40℃～-150℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的，面临着被淘汰的危险。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较光滑、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。但耐热、耐冷有局限，难以达到电力行业技术要求的需要。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离电力行业的要求相差很远。

现有的PVC电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，存在着性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种MPP电缆导管内管，解决现有的MPP电缆导管内管因为组分及制备工艺存在的不足，而造成性能较差，无法在市场竞争中具备较强优势的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种MPP电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅5-9％、硅烷偶联剂3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促进剂5-9％、抗氧剂3-5％、抗寒剂3-5％、色素7-12％、茂金属0.7-1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚丙烯65-75％。

进一步的，本MPP电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7％、硅烷偶联剂3.5％、硬脂酯0.5％、促进剂7.6％、抗氧剂3％、抗寒剂3％、色素10％、茂金属1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。

一种MPP电缆导管内管的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)、按照复合PVC电缆导管内管的原料组分重量百分比，称取适量的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯，然后将称取后硅烷偶联剂制备成硅烷偶联剂溶液；

步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；

步骤(3)、将步骤(3)所述共混颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺制成电缆导管内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管；

进一步的，还包括步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设连续的外螺纹槽，在电缆导管内管内表面延其轴向开设连续的内螺纹槽。

进一步的，在步骤(4)中，还包括在外螺纹槽内成型石英砂树脂混合层，石英砂树脂混合层和电缆导管内管外表面齐平。

本发明的有益效果：通过特定比例原的二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯制备成的MPP电缆导管内管具备较好的性能，能够在市场竞争中具备更多的优势，满足市场的需求。

以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。

具体实施方法

实施例1，一种MPP电缆导管内管的制备方法，包括如下步骤：

步骤(2)、将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，再将二氧化硅、硅烷偶联剂、硬脂酯、促进剂、抗氧剂、抗寒剂、色素、茂金属、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10-15分钟即可结束，随后放入干燥机中进行干燥，得到共混颗粒；

步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设外螺纹槽；在外螺纹槽内成型石英砂树脂混合层；

本MPP电缆导管内管的制备方法，还包括步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设连续的外螺纹槽，在电缆导管内管内表面延其轴向开设连续的内螺纹槽。

在步骤(4)中，还包括在外螺纹槽内成型石英砂树脂混合层，石英砂树脂混合层和电缆导管内管外表面齐平。

实施例2、在实施例1的基础上的一种MPP电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7％、硅烷偶联剂3.5％、硬脂酯0.5％、促进剂7.6％、抗氧剂3％、抗寒剂3％、色素10％、茂金属1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。

实施例3、在实施例1的基础上的一种MPP电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅5％、硅烷偶联剂3％、硬脂酯0.3％、促进剂5％、抗氧剂3％、抗寒剂3％、色素7％、茂金属0.7％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5％、聚丙烯65％。

实施例4、在实施例1的基础上的一种MPP电缆导管内管，其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅9％、硅烷偶联剂5％、硬脂酯0.7％、促进剂9％、抗氧剂5％、抗寒剂5％、色素12％、茂金属1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5％、聚丙烯75％。

以上是对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方法的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种MPP电缆导管内管，其特征在于：其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅5-9％、硅烷偶联剂3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促进剂5-9％、抗氧剂3-5％、抗寒剂3-5％、色素7-12％、茂金属0.7-1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚丙烯65-75％。

2.根据权利要求1所述的MPP电缆导管内管，其特征在于：其原料组分按重量百分比计包括：二氧化硅7％、硅烷偶联剂3.5％、硬脂酯0.5％、促进剂7.6％、抗氧剂3％、抗寒剂3％、色素10％、茂金属1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。

3.一种MPP电缆导管内管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(3)、将步骤(3)所述共混颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺制成电缆导管内管，并根据要求裁剪出规定长度的内管。

4.根据权利要求3所述的具有强延伸力学性能的电缆导管内管的制备方法，其特征在于：还包括步骤(4)、在裁剪下的电缆导管内管外表面延其轴向开设连续的外螺纹槽，在电缆导管内管内表面延其轴向开设连续的内螺纹槽。

5.根据权利要求4所述的具有强延伸力学性能的电缆导管内管的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，还包括在外螺纹槽内成型石英砂树脂混合层，石英砂树脂混合层和电缆导管内管外表面齐平。