CN107311212A - 一种提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产量的方法，属于氢氧化铝焙烧领域，其特征是对现有1350t/d型焙烧炉的一级至四级共4个旋风冷却器的配置尺寸分别设计为：Φ1＝4200～4665(mm)×H1＝9666～10460(mm)；Φ2＝3800～4213(mm)×H2＝8307～9300(mm)；Φ3＝3000～3530(mm)×H3＝7409～7610(mm)；Φ4＝2800～2996(mm)×H4＝5523～6700(mm)；引风机的参数为320000～350000m3/h，风机压力为12000kPa。可提高产能达70％以上。
Description
技术领域
本发明属于氢氧化铝气态悬浮焙烧炉技术领域，尤其是涉及一种提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产量的方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，金属铝制品的应用越发广泛，其逐年上升的趋势特别明显，然而在其生产过程中需要耗费很多能源，因此，在扩大产能的同时，如何节约投资，使现有设备发挥更大作用、释放更多产能显得非常重要，特别是在氧化铝生产行业，目前我国氧化铝生产企业大多都是采用的上世纪80年代的单条生产线40万吨氧化铝生产能力的技术，其配套使用的氢氧化铝焙烧炉基本上全部采用设计额定产能为1350t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉，该型焙烧炉车间布局上尽管高度有所不同，但其内部的所有旋风分离器及其它构造上基本完全一致。其氢氧化铝悬浮焙烧设备及工艺流程图如附图1所示，图中1为给料仓、2为电子定量给料机、3为螺旋给料机、4为文丘里干燥器、5为一级旋风预热器、6为二级旋风预热器、7为三级旋风预热器、8为悬浮焙烧炉、9为一级旋风冷却器、10为二级旋风冷却器、11为三级旋风冷却器、12为四级旋风冷却器、13为流态化冷却器、14A为流态化用罗茨鼓风机1、14B为流态化用罗茨鼓风机2、15为干燥用燃烧站系统、16为启动用燃烧站系统、17为辅助燃烧站系统、18为主燃烧站系统、19为电除尘器、20为风动流槽、21为鼓风机、22为气力提升泵、23A为返灰用罗茨鼓风机1、23B为返灰罗茨鼓风机2、24为电动风门、25为引风机、26为烟囱、27为U型连接管、28为排灰阀、29为电动葫芦。
在此系统设计时通常将引风机的风量选择范围确定在240000m3/h～300000m3/h之间，风压在8800～10000kPa，除尘器均为100～120m2。使得焙烧炉的实际产量已经可以达到1500t/d的水平，即可实现年产近45万吨的水平。
其中现有1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的实际参数如之下表所列：
| 焙烧炉设计产能 | 1350t/d |
| 一级旋风预热分离器P01(㎜) | Φ3950×9625 |
| 二预旋风预热器P02(㎜) | Φ4800×11161 |
| 三级旋风分离器P03(㎜) | Φ5700×14223 |
| 焙烧炉P04(㎜) | Φ5750×17020 |
| 一级旋风冷却器(㎜) | Φ4200×9666 |
| 二级旋风冷却器(㎜) | Φ3450×8307 |
| 三级旋风冷却器(㎜) | Φ3000×7409 |
| 四级旋风冷却器(㎜) | Φ2250×5523 |
| 电收尘器(mm2) | 100～120 |
| 引风机(m3/h) | 240000～300000 |
| 实际生产能力t/d | 1500 |
总结多年对各种焙烧炉的设计经验，经过细致研究和详细计算，认为目前设计产能为1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉通过一定的技术改造，其生产能力仍有一定生产潜力，即适度改造后其产能还会有较大提高，可以起到节省能源，提高产量，降低成本的效果。
发明内容
通过计算，已有1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉系统在旋风冷却系统的设计选型上，普遍偏小，与旋风预热分离系统存在着不完全匹配。如果加大旋风冷却系统各部件的尺寸，完全可以提高焙烧炉的生产能力。
本发明以现有的产能为1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉为基础进行技术改造，其具体方法如下：
(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：
Φ1＝4200～4665(mm)×H1＝9666～10460(mm)
其中：Φ1为一级旋风冷却器9的内径，H1为一级旋风冷却器9高度；
(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：
Φ2＝3800～4213(mm)×H2＝8307～9300(mm)
其中：Φ2为二级旋风冷却器10的内径，H2为二级旋风冷却器10的高度；
(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：
Φ3＝3000～3530(mm)×H3＝7409～7610(mm)
其中：Φ3为三级旋风冷却器11的内径，H3为三级旋风冷却器11的高度；
(4)将四级旋风冷却器12的配置尺寸设计为：
Φ4＝2800～2996(mm)×H4＝5523～6700(mm)
其中：Φ4为四级旋风冷却器12的内径，H4为四级旋风冷却器12的高度；
(5)引风机25的设计参数选择成：风量为320000～350000m3/h，风机压
力为12000kPa。
按照上述尺寸进行设计并改造现有设备，即，改变四个旋风冷却器系统的尺寸，改造引风机及其供电系统，则可以大幅度提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的产量，最大时其单日产量增加600t/d，其增加量折年产量为200kt/a。如此一来，单台1350t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉形成的生产线的产量可增加到2050t/d，设备运转率按95％计算，年产能可以达到710kt/a，比原来的设计能力400kt/a增加了77.50％的生产能力，其效果非常显著。除此而外还包括：产能增加，但设备占地面积并未增加，因此节约了土地，同时设备散热面积并未增加，吨成品的散热能耗有所降低，节约能源。
附图说明
图1为氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的结构及工艺流程图。
附图标记说明如下：
1为给料仓、2为电子定量给料机、3为螺旋给料机、4为文丘里干燥器、5为一级旋风预热器、6为二级旋风预热器、7为三级旋风预热器、8为悬浮焙烧炉、9为一级旋风冷却器、10为二级旋风冷却器、11为三级旋风冷却器、12为四级旋风冷却器、13为流态化冷却器、14A为流态化用罗茨鼓风机1、14B为流态化用罗茨鼓风机2、15为干燥用燃烧站系统、16为启动用燃烧站系统、17为辅助燃烧站系统、18为主燃烧站系统、19为电除尘器、20为风动流槽、21为鼓风机、22为气力提升泵、23A为返灰用罗茨鼓风机1、23B为返灰罗茨鼓风机2、24为电动风门、25为引风机、26为烟囱、27为U型连接管、28为排灰阀、29为电动葫芦。
具体实施方式
其具体方法如下：
实施例1：满足氧化铝生产单条生产线600kt/a生产能力焙烧炉的设计改造方法：
(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：
Φ1＝4200(mm)×H1＝9666(mm)
其中：Φ1为一级旋风冷却器9的内径，H1为一级旋风冷却器9高度；
(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：
Φ2＝3800(mm)×H2＝8307(mm)
其中：Φ2为二级旋风冷却器10的内径，H2为二级旋风冷却器10的高度；
(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：
Φ3＝3000(mm)×H3＝7409(mm)
其中：Φ3为三级旋风冷却器11的内径，H3为三级旋风冷却器11的高度；
(4)将四级旋风冷却器(12)的配置尺寸设计为：
Φ4＝2800(mm)×H4＝5523(mm)
其中：Φ4为四级旋风冷却器12的内径，H4为四级旋风冷却器12的高度；
(5)引风机25的参数选择为：风量为320000m3/h，风机压力为12000kPa。
实施例2：满足氧化铝生产单条生产线700kt/a生产能力焙烧炉的改造方法：
(1)将一级旋风冷却器9的配置尺寸设计为：
Φ1＝4665(mm)×H1＝10460(mm)
其中：Φ1为一级旋风冷却器9的内径，H1为一级旋风冷却器9高度；
(2)将二级旋风冷却器10的配置尺寸设计为：
Φ2＝4213(mm)×H2＝9300(mm)
其中：Φ2为二级旋风冷却器10的内径，H2为二级旋风冷却器10的高度；
(3)将三级旋风冷却器11的配置尺寸设计为：
Φ3＝3530(mm)×H3＝7610(mm)
其中：Φ3为三级旋风冷却器11的内径，H3为三级旋风冷却器11的高度；
(4)将四级旋风冷却器12的配置尺寸设计为：
Φ4＝2996(mm)×H4＝6700(mm)
其中：Φ4为四级旋风冷却器12的内径，H4为四级旋风冷却器12的高度；
(5)引风机25的参数选择为：风量为350000m3/h，风机压力为12000kPa。
Claims (1)
1.一种提高1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产量的方法，其特征在于，所述方法以现有的产能为1350t/d型氢氧化铝气态悬浮焙烧炉为基础进行技术改造，具体方法如下：
(1)将一级旋风冷却器(9)的配置尺寸设计为：
Φ1＝4200～4665(mm)×H1＝9666～10460(mm)
其中：Φ1为一级旋风冷却器(9)的内径，H1为一级旋风冷却器(9)高度；
(2)将二级旋风冷却器(10)的配置尺寸设计为：
Φ2＝3800～4213(mm)×H2＝8307～9300(mm)
其中：Φ2为二级旋风冷却器(10)的内径，H2为二级旋风冷却器(10)的高度；
(3)将三级旋风冷却器(11)的配置尺寸设计为：
Φ3＝3000～3530(mm)×H3＝7409～7610(mm)
其中：Φ3为三级旋风冷却器(11)的内径，H3为三级旋风冷却器(11)的高度；
(4)将四级旋风冷却器(12)的配置尺寸设计为：
Φ4＝2800～2996(mm)×H4＝5523～6700(mm)
其中：Φ4为四级旋风冷却器(12)的内径，H4为四级旋风冷却器(12)的高度；
(5)引风机(25)的参数选择为：风量为320000～350000m3/h，风机压力为12000kPa。
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