CN107308806A - 一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法 - Google Patents

一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法，节流装置安装在脱硫吸收塔内部，每个喷淋层的下方和除雾器的下方均布置有节流装置，节流装置呈圆环状，且水平放置，其外径与脱硫吸收塔的塔壁内径相对应，每个节流装置包括沿其圆周方向均匀布置的若干个节流单元；每个节流单元包括扇形翻板和沿所述翻板中心轴布置的翻板轴，通过翻转不同的翻板，改变吸收塔的截面积，解决了火电厂深度调峰而吸收塔内流速无法调整的问题，实现塔内流速大幅度、分段调整，有效地提升气液接触速率，提高不同负荷下的脱硫效率，降低除雾器冲洗水耗量和吸收塔循环泵电耗。

Description

一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及脱硫吸收塔，具体涉及一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一，煤炭在能源在结构中的比例高达80％左右。因此，燃煤烟气中的SO2为主要的SO2污染源，而对于大气SO2的治理则以湿法烟气脱硫为主。该法适用范围广，脱硫效率高，是我国主要的脱硫方法。
在湿法脱硫中，吸收塔是进行烟气脱硫的主要设备也是关键设备。但伴随着国家对化石燃料发电量的调整以及最终用电用户使用量的变化，火电厂将长期处于深度调峰造成的负荷大幅调整的生产状态。而对于吸收塔来说，如何应对负荷变化造成烟气量变化，显得尤为重要，因为烟气量的变化直接导致塔内流速变化，影响到脱硫效率、除雾器冲洗水量等诸多参数。
常规吸收塔无可随烟气量变化而变化的节流装置，无法实现塔内流速大幅度调整。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置及节流方法，其目的在于，提供一种可随烟气量变化而变化的节流装置及节流方法，解决了火电厂深度调峰而吸收塔内流速无法调整的问题，实现塔内流速大幅度、分段调整，有效地提升气液接触速率，提高不同负荷下的脱硫效率，降低除雾器冲洗水耗量和吸收塔循环泵电耗。
本发明提供一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其安装在脱硫吸收塔内部，所述脱硫吸收塔还包括安装在脱硫吸收塔内部的若干个喷淋层和水平布置的除雾器，每个喷淋层的下方和除雾器的下方均布置有所述节流装置；
所述节流装置呈圆环状，且水平放置，其外径与脱硫吸收塔的塔壁内径相对应，每个节流装置包括沿其圆周方向均匀布置的若干个节流单元；
每个节流单元包括扇形翻板和沿所述扇形翻板中心轴布置的翻板轴，所述翻板轴一端垂直穿过所述塔壁连接翻板轴驱动装置，另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述扇形翻板，随所述翻板轴的转动，所述扇形翻板水平布置或竖直布置。
作为本发明进一步的改进，所述翻板轴与吸收塔壁的连接处设有密封装置。
作为本发明进一步的改进，所述翻板轴驱动装置为手轮或电动执行机构。
作为本发明进一步的改进，所述扇形翻板包括在水平方向上依次排列布置的第一翻板、第二翻板、第三翻板，所述第三翻板位于所述节流装置的外圆环，所述第一翻板位于所述节流装置的内圆环。
作为本发明进一步的改进，所述每个节流单元中的第一翻板、第二翻板、第三翻板为圆心角相同的扇形。
作为本发明进一步的改进，各节流单元的第三翻板的宽度相同，且沿所述塔壁的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第二翻板的宽度相同，且沿所述塔壁的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第一翻板的宽度相同，且沿所述塔壁的圆周方向排列成圆环状。
作为本发明进一步的改进，所述翻板轴包括：
第一转轴，其一端垂直穿过所述塔壁连接所述翻板轴驱动装置，所述第一转轴另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第一翻板；
第二转轴，其为中空管，且套在所述第一转轴上，所述第二转轴的一端垂直穿过所述塔壁连接所述翻板轴驱动装置，所述第二转轴的另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第二翻板；
第三转轴，其为中空管，且套在所述第二转轴上，所述第三转轴的一端垂直穿过所述塔壁连接所述翻板轴驱动装置，所述第三转轴的另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第三翻板。
作为本发明进一步的改进，所述翻板轴驱动装置与所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴连接，用于控制所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴转动，带动所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板转动。
本发明还提供一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流方法，包括：
当锅炉负荷高于满负荷的90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置控制对应节流单元的全部转轴转动，控制全部翻板竖起，脱硫吸收塔通流面积最大；
当锅炉负荷处于满负荷的80-90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置控制对应节流单元的第一转轴转动，带动第一翻板横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
当锅炉负荷处于满负荷的60-80％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置控制对应节流单元的第二转轴转动，带动第二翻板横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
当锅炉负低于满负荷的60％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置控制对应节流单元的第三转轴转动，带动第三翻板横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量。
本发明具有如下有益效果：解决了火电厂深度调峰而吸收塔内流速无法调整的问题，实现塔内流速大幅度、分段调整，有效地提升气液接触速率，提高不同负荷下的脱硫效率，降低除雾器冲洗水耗量和吸收塔循环泵电耗。
附图说明
图1为本发明第一实施例中的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置的单个节流单元的结构示意图。
图3为图1中全部翻板竖起的示意图。
图4为图3中A-A方向的单个节流单元的示意图。
图5为图1中第一翻板横置、第二翻板和第三翻板竖起的示意图。
图6为图5中A-A方向的单个节流单元的示意图。
图7为图1中第一翻板和第二翻板横置、第三翻板竖起的示意图。
图8为图7中A-A方向的单个节流单元的示意图。
图9为图1中A-A方向的单个节流单元的示意图。
图中，1、塔壁；2、翻板轴；3、第三翻板；4、第二翻板；5、第一翻板；6、密封装置；7、翻板轴驱动装置；21、第一转轴；22、第二转轴；23、第三转轴。
具体实施方式
下面结合附图，及具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1，如图1所示，一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其安装在脱硫吸收塔内部，脱硫吸收塔还包括安装在脱硫吸收塔内部的若干个喷淋层和水平布置的除雾器，每个喷淋层的下方和除雾器的下方均布置有节流装置；
节流装置呈圆环状，且水平放置，其外径与脱硫吸收塔的塔壁1内径相对应，每个节流装置包括沿其圆周方向均匀布置的若干个节流单元；
每个节流单元包括扇形翻板和沿扇形翻板中心轴布置的翻板轴2，翻板轴2一端垂直穿过塔壁1连接翻板轴驱动装置7，另一端位于脱硫吸收塔内且固定扇形翻板，随翻板轴2的转动，扇形翻板水平布置或竖直布置。
翻板轴2与吸收塔壁的连接处设有密封装置6。
翻板轴驱动装置7为手轮或电动执行机构。
扇形翻板包括在水平方向上依次排列布置的第一翻板5、第二翻板4、第三翻板3，第三翻板3位于节流装置的外圆环，第一翻板5位于节流装置的内圆环。
每个节流单元中的第一翻板5、第二翻板4、第三翻板3为圆心角相同的扇形。
各节流单元的第三翻板3的宽度相同，且沿塔壁1的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第二翻板4的宽度相同，且沿塔壁1的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第一翻板5的宽度相同，且沿塔壁1的圆周方向排列成圆环状。
翻板轴2包括：
第一转轴21，其一端垂直穿过塔壁1连接翻板轴驱动装置7，第一转轴21另一端位于脱硫吸收塔内且固定第一翻板5；
第二转轴22，其为中空管，且套在第一转轴21上，第二转轴22的一端垂直穿过塔壁1连接翻板轴驱动装置7，第二转轴22的另一端位于脱硫吸收塔内且固定第二翻板4；
第三转轴23，其为中空管，且套在第二转轴22上，第三转轴23的一端垂直穿过塔壁1连接翻板轴驱动装置7，第三转轴23的另一端位于脱硫吸收塔内且固定第三翻板3。
翻板轴驱动装置7与第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23连接，用于控制第一转轴21、第二转轴22、第三转轴23转动，带动第一翻板5、第二翻板4、第三翻板3转动。
实施例2，与第一实施例所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置的节流方法，包括：
如图3、4所示，当锅炉负荷高于满负荷的90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置7控制对应节流单元的全部转轴转动，控制全部翻板竖起，脱硫吸收塔通流面积最大；
如图5、6所示，当锅炉负荷处于满负荷的80-90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置7控制对应节流单元的第一转轴23转动，带动第一翻板5横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
如图7、8所示，当锅炉负荷处于满负荷的60-80％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置7控制对应节流单元的第二转轴22转动，带动第二翻板4横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
如图1、9所示，当锅炉负低于满负荷的60％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置7控制对应节流单元的第三转轴21转动，带动第三翻板3横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量。
本发明具有如下有益效果：解决了火电厂深度调峰而吸收塔内流速无法调整的问题，实现塔内流速大幅度、分段调整，有效地提升气液接触速率，提高不同负荷下的脱硫效率，降低除雾器冲洗水耗量和吸收塔循环泵电耗。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (9)

1.一种脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其安装在脱硫吸收塔内部，所述脱硫吸收塔还包括安装在脱硫吸收塔内部的若干个喷淋层和水平布置的除雾器，每个喷淋层的下方和除雾器的下方均布置有所述节流装置，其特征在于，
所述节流装置呈圆环状，且水平放置，其外径与脱硫吸收塔的塔壁(1)内径相对应，每个节流装置包括沿其圆周方向均匀布置的若干个节流单元；
每个节流单元包括扇形翻板和沿所述扇形翻板中心轴布置的翻板轴(2)，所述翻板轴(2)一端垂直穿过所述塔壁(1)连接翻板轴驱动装置(7)，另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述扇形翻板，随所述翻板轴(2)的转动，所述扇形翻板水平布置或竖直布置。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述翻板轴(2)与吸收塔壁的连接处设有密封装置(6)。
3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述翻板轴驱动装置(7)为手轮或电动执行机构。
4.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述扇形翻板包括在水平方向上依次排列布置的第一翻板(5)、第二翻板(4)、第三翻板(3)，所述第三翻板(3)位于所述节流装置的外圆环，所述第一翻板(5)位于所述节流装置的内圆环。
5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述每个节流单元中的第一翻板(5)、第二翻板(4)、第三翻板(3)为圆心角相同的扇形。
6.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，各节流单元的第三翻板(3)的宽度相同，且沿所述塔壁(1)的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第二翻板(4)的宽度相同，且沿所述塔壁(1)的圆周方向排列成圆环状；
各节流单元的第一翻板(5)的宽度相同，且沿所述塔壁(1)的圆周方向排列成圆环状。
7.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述翻板轴(2)包括：
第一转轴(21)，其一端垂直穿过所述塔壁(1)连接所述翻板轴驱动装置(7)，所述第一转轴(21)另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第一翻板(5)；
第二转轴(22)，其为中空管，且套在所述第一转轴(21)上，所述第二转轴(22)的一端垂直穿过所述塔壁(1)连接所述翻板轴驱动装置(7)，所述第二转轴(22)的另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第二翻板(4)；
第三转轴(23)，其为中空管，且套在所述第二转轴(22)上，所述第三转轴(23)的一端垂直穿过所述塔壁(1)连接所述翻板轴驱动装置(7)，所述第三转轴(23)的另一端位于所述脱硫吸收塔内且固定所述第三翻板(3)。
8.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置，其特征在于，所述翻板轴驱动装置(7)与所述第一转轴(21)、所述第二转轴(22)、所述第三转轴(23)连接，用于控制所述第一转轴(21)、所述第二转轴(22)、所述第三转轴(23)转动，带动所述第一翻板(5)、所述第二翻板(4)、所述第三翻板(3)转动。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的脱硫吸收塔可变截面烟气节流装置的节流方法，其特征在于，包括：
当锅炉负荷高于满负荷的90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置(7)控制对应节流单元的全部转轴转动，控制全部翻板竖起，脱硫吸收塔通流面积最大；
当锅炉负荷处于满负荷的80-90％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置(7)控制对应节流单元的第一转轴(23)转动，带动第一翻板(5)横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
当锅炉负荷处于满负荷的60-80％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置(7)控制对应节流单元的第二转轴(22)转动，带动第二翻板(4)横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量；
当锅炉负低于满负荷的60％的运行状态时，每个翻板轴驱动装置(7)控制对应节流单元的第三转轴(21)转动，带动第三翻板(3)横置，缩小控制脱硫吸收塔通流面积，同时关闭部分浆液循环泵，减少除雾器冲洗水量。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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