CN107307526A - 一种正八边形塔状钻石的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正八边形塔状钻石的加工方法，包括如下步骤：(1)割切桌面；(2)打磨正八边形形体；(3)打磨冠部；(4)打磨亭部；本发明所加工得到的正八边形塔状钻石，由冠部(24个等腰梯形刻面)、腰部和亭部(24个等腰梯形刻面和8个等腰三角形刻面)三个部分共组成；该形状高度对称，层与层之间由不同的角度的面连接，光线折射效果好，整个钻石层次感强，能令钻石在表达自身特有个性的同时，又不失去钻石的熠熠光彩，并且相对于圆形钻石的成品率只有40‑45％，本发明打磨出来的钻石的成品率可提高至60‑75％，使得钻石毛坯使用大幅提高。

Description

一种正八边形塔状钻石的加工方法

技术领域

本发明涉及一种钻石的加工方法，尤其是一种正八边形塔状钻石的加工方法。

背景技术

异形钻石是相对于传统的圆形钻石而言，指采用了异型切割的钻石，并且使得钻石毛坯使用最大化。虽然圆形钻石被公认最能表现钻石之美，但在外观造型、切工技术上，异形钻更胜一筹。因为相对圆钻，异形钻对切工要求更严格，并以独特的钻石造型迅速风靡全球时尚领域。异形钻的出现，丰富了钻石世界，让钻石散发出千变万化、多彩多姿的光芒。每颗异型钻都暗藏不随波逐流的态度与自我主张的性格。异型钻石切割是古代就开始有的，发展至今成为一种潮流和时尚。常见的异形钻石有方形钻石，心形钻石，椭圆形钻石，水滴形钻石等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正八边形塔状钻石的加工方法，该钻石外形与常见方形、心形、椭圆形及水滴形钻石不同，具有其自身特有的外观和含义。并且，通常圆形钻石的成品率只有40％～45％，而本发明打磨出来的钻石其成品率可提高至60％～75％，使得钻石毛坯使用大幅度提高。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

(1)割切桌面：即按照设计要求使用镭射激光在钻石原石上割切出正八边形桌面；

(2)打磨正八边形形体：使用钻石打磨机分别以正八边形的八条边向腰部方向打磨，打磨出用于形成腰部的正八边形体；

(3)打磨冠部：分别以桌面的正八边形体的八条边为起边，使用钻石打磨机用34度-36度打磨角度打磨出八个第一层等腰梯形的刻面，然后再以新形成的第一层正八边形的桌面的八条边为起边，以32度-34度向腰部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面，然后再以新形成的第二层正八边形的桌面的八条边为起边，以30度-32度再向腰部打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面；

(4)打磨亭部：以腰部所在的横截面正八边形为起边，使用钻石打磨机用50度-55度向底部打磨，形成八个第一层等腰梯形的刻面，然后再以亭部高度的五分之二处的所在的正八边形的横截面与亭部第一层八个等腰梯形的交线棱为起始边，用40度-42度向底部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面，如此上类似，再以新形成的八个第二层的等腰梯形腰的三分之一处所在的横截面与腰的交线为起始边，用37度-39度向底部打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面，最后，再以八个第三层等腰梯腰的二分之一所在的横截面与腰的交线为起始边，用34度-36度向底部打磨，形成八个第四层等腰三角形的刻面。

其中，所述冠部的整体高度占整个八边形体高度的20-25％。

所述腰部的高度占整个钻石毛坯高度的3-6％。

本发明相对于现有技术的优点在于：(1)本发明所加工得到的正八边形塔状钻石，由冠部(24个等腰梯形刻面)、腰部和亭部(24个等腰梯形刻面和8个等腰三角形刻面)三个部分共组成；该形状高度对称，层与层之间由不同的角度的面连接，光线折射效果好，整个钻石层次感强，能令钻石在表达自身特有个性的同时，又不失去钻石的熠熠光彩，并且相对于圆形钻石的成品率只有40-45％，本发明打磨出来的钻石的成品率可提高至60-75％，使得钻石毛坯使用大幅提高；(2)现有技术涉及异性切割钻石，多集中在心形、梨形、方形、橄榄型、椭圆形等，而正多边形塔状钻石则未查到相关资料，而塔状在中华文化中是极富有深刻的寓意的一种形状。因此，本发明成功的将塔状钻石打磨出来，且又不失去钻石的熠熠光辉对于异性切割钻石来说也是一个很好的补充。

附图说明

图1为一种正八边形塔状钻石打磨桌面的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为一种沿正八边形桌面打磨成正八边体后的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为一种正八边形塔状钻石打磨冠部和腰部之后的主视图。

图6为图5的俯视图。

图7为一种正八边形塔状钻石打磨完亭部之后的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的仰视图。

图10为一种正八边形塔状钻石的立体图；

附图标记：

图1到图10中所图中数字标识的代表含义为：1-桌面；2-冠部八个第一层等腰梯形的刻面；3-冠部第二层等腰梯形的刻面；4-冠部第三层等腰梯形的刻面；5-腰部；6-亭部八个第一层等腰梯形的刻面；7-亭部八个第二层等腰梯形的刻面；8-亭部八个第三层等腰梯形的刻面；9-亭部八个第三层等腰三角形的刻面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例

一种正八边形塔状钻石的加工方法，包括如下步骤：

1)割切桌面(见附图1和图2)：即按照设计要求在钻石原石上使用镭射激光切割出正八边形的桌面1；

2)打磨正八边形形体(见附图3和图4)：使用钻石打磨机分别以正八边形的八条边向腰部方向打磨，打磨出用于形成腰部的正八边形体；

3)打磨冠部(见附图5和图6)：冠部整体高度占整个八边形体高度的25％，分别以桌面的正八边形体的八条边为起边，使用钻石打磨机用35度打磨角度打磨出八个第一层等腰梯形的刻面2；然后再以新形成的第一层正八边形的桌面的八条边为起边，以33度向腰部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面3；然后再以新形成的第二层正八边形的桌面的八条边，以31度再向要不打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面4；腰部5的高度约占整个钻石毛坯高度的5％；

4)打磨亭部(见附图7、图8和图9)：与冠部相类似，亭部以腰部所在的横截面正八边形为起边，使用钻石打磨机用50度向底部打磨，形成八个第一层等腰梯形的刻面6；然后再以亭部高度的五分之二处的所在的正八边形的横截面与亭部第一层八个等腰梯形的交线棱为起始边，用41度向底部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面7；如此上类似，再以新形成的八个第二层的等腰梯形腰的三分之一处所在的横截面为与腰的交线为起始边，用38度向底部打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面8；最后，再以八个第三层等腰梯腰的二分之一所在的横截面为与腰的交线为起始边，用35度向底部打磨，形成八个第四层等腰三角形的刻面9。

上述实施例中的钻石，亦可以采用其他的宝石为加工材料，如锆石、红宝石，蓝宝石等。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和技术实质的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。

Claims (3)

1.一种正八边形塔状钻石的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)割切桌面：即按照设计要求使用镭射激光在钻石原石上割切出正八边形桌面；

(2)打磨正八边形形体：使用钻石打磨机分别以正八边形的八条边向腰部方向打磨，打磨出用于形成腰部的正八边形体；

(3)打磨冠部：分别以桌面的正八边形体的八条边为起边，使用钻石打磨机用34度-36度打磨角度打磨出八个第一层等腰梯形的刻面，然后再以新形成的第一层正八边形的桌面的八条边为起边，以32度-34度向腰部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面，然后再以新形成的第二层正八边形的桌面的八条边为起边，以30度-32度再向腰部打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面；

(4)打磨亭部：以腰部所在的横截面正八边形为起边，使用钻石打磨机用50度-55度向底部打磨，形成八个第一层等腰梯形的刻面，然后再以亭部高度的五分之二处的所在的正八边形的横截面与亭部第一层八个等腰梯形的交线棱为起始边，用40度-42度向底部打磨，形成八个第二层等腰梯形的刻面，如此上类似，再以新形成的八个第二层的等腰梯形腰的三分之一处所在的横截面与腰的交线为起始边，用37度-39度向底部打磨，形成八个第三层等腰梯形的刻面，最后，再以八个第三层等腰梯腰的二分之一所在的横截面与腰的交线为起始边，用34度-36度向底部打磨，形成八个第四层等腰三角形的刻面。

2.根据权利要求1-2任一项所述的加工方法，其特征在于，所述冠部的整体高度占整个八边形体高度的20-25％。

3.根据权利要求1-2任一项所述的加工方法，其特征在于，所述腰部的高度占整个钻石毛坯高度的3-6％。