CN107297405A - 一种超声波作用下的时效成形装置 - Google Patents
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Abstract
一种超声波作用下的时效成形装置，主要包括恒温鼓风干燥箱、超声波时效成形装置、超声波振动装置、支撑台、空气对流孔组成；其特征在于：超声波时效成形装置通过螺栓固定于恒温鼓风干燥箱箱内的中间；支撑台放置平地上，超声波振动装置位于支撑台的上面，通过螺栓固定；恒温鼓风干燥箱靠近支撑台的一侧开有一个空气对流孔；超声波时效成形装置与超声波振动装置穿过空气对流孔通过轴相互连接。本发明优点是：克服了金属板材时效成形过程中模具制造成本高，回弹量较大且影响参数难以控制的不足，并且具有结构简单，容易操作，缩短了生产周期，降低了生产成本等。
Description
技术领域
本发明涉及时效成形加工技术领域，特别是涉及一种超声波作用下的时效成形装置。
背景技术
随着现代社会对许多新能源，如磁场，电场等不断开发利用，研究外加场对时效成形影响的相关报道也不断增加，这为探索时效成形新工艺开辟了新的方向。而超声波作为一种特殊的外加场，在金属材料成形领域已经有着广泛的研究和应用。
在时效处理方面，汪建武等研究了超声波对铸造7050铝合金的微观组织和时效特性的影响。在7050铝合金铸造过程中施加超声频率为19KHz，输出功率为170W，声强为153.23W/cm2的超声波处理后，结果表明，与常规铸造比较，经超声处理的合金具有更加细小的微观组织，且达到时效峰值时间缩短。
吉林大学的徐德生、陈佳伟等人研究了超声波处理对于消除16MnR焊件残余应力的应用，结果表明超声冲击处理对焊态16MnR钢试件中焊缝附近存在的高值双向残余拉应力消除效果均十分显著。
太原理工大学的王时英、杨铭伟等人研究了超声振动时效消除残余应力机理分析，首次提出了超声振动时效机理与低频振动时效机理的不同，超声振动消除残余应力的效果取决于零件内部晶粒获得的振动能量。
本发明提出的一种超声波作用下的时效成形装置，即使当构件内残余应力与动应力时叠加之和小于材料的屈服极限时，也能够消除工件内的残余应力，并通过试验进行了验证。在生产实践中,超声波冲击这种消除应力的方法已经开始得到应用,随着理论研究的不断深入,其必然拥有更加广阔的发展前景。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种超声波作用下的时效成形装置，通过点阵式模具的作用加载了一个弯曲预应力，使铝合金板材产生弯曲变形；再连接超声振动装置，通过超声波产生周期性激振力的作用下，使铝合金板材发生共振，利用共振原理释放和均化板材内部残余应力，使金属板材产生一定塑性变形，得到与模具曲率半径相当的弯曲零件；能够消除工件内的残余应力，较好的解决现今时效成形加工技术中存在的在金属板件成形过程中模具制造成本高，回弹难以控制，成形件力学性能下降等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：一种超声波作用下的时效成形装置，主要包括恒温鼓风干燥箱、超声波时效成形装置、超声波振动装置、支撑台、空气对流孔组成；其特征在于：超声波时效成形装置通过螺栓固定于恒温鼓风干燥箱箱内的中间；支撑台放置平地上，超声波振动装置位于支撑台的上面，通过螺栓固定；恒温鼓风干燥箱靠近支撑台的一侧开有一个空气对流孔；超声波时效成形装置与超声波振动装置穿过空气对流孔通过轴相互连接。
进一步，所述恒温鼓风干燥箱为DHG-9145A型电热恒温鼓风干燥箱。
进一步，所述超声波时效成形装置，主要包括连接板、超声波变幅杆、M10紧固螺栓、上模板、M6.5沉头螺栓、凸模、导柱、工件、凹模、下模板、M8沉头螺栓、云母纸组成；其特征在于：上模板和下模板的中间靠近四个角的位置安放四根导柱，上下模板与导柱之间用M8沉头螺栓固定，凹模通过螺栓固定于下模块上表面的中间，凸模对应放置于凹模上面，凹模上表面和凸模的下表面分别贴放一层云母纸，云母纸的中间摆放工件，M10紧固螺栓穿过上模板顶住凸模，并用螺母固定，连接板通过M6.5沉头螺栓固定于上下模板的一侧，连接板的上端中间开有一个孔与超声波变幅杆固定。
进一步，所述超声波振动装置，主要包括超声波发生器、导线、超声波换能器、超声波变幅杆组成；其特征在于：超声波发生器通过导线与超声波换能器相连接，超声波换能器的另一端与超声波变幅杆同心连接。
进一步，所述支撑台为一个金属焊接而成的一个支撑台架。
进一步，所述空气对流孔为在恒温鼓风干燥箱靠近超声波振动装置一侧开的一个孔。
本发明的有益效果是：具有设备结构简单、易于搬动、操作简单、无污染、投资成本低等优点；采用云母纸置于待成形工件与凹、凸模相合面之间，可以防止工件表面的刮伤和擦伤，使的成形工件表面质量较好；通过点阵式模具的作用使板材产生一定曲率的变形，再通过超声振动来消除和均化板材内部残余应力，省去了常规成形件回弹等缺陷的控制过程及常规成形后工件的残余应力的处理，缩短了生产周期，降低了生产成本；同时克服了铝合金板材成形过程中模具制造成本高，回弹难以控制的不足，并且减小了工件时效成形时表面损伤，提高成形工件表面质量。
附图说明
图1是本发明的DHG-9145A型电热恒温鼓风干燥箱。
图2是本发明的超声波振动装置示意图。
图3是本发明的点阵式模具装配示意图。
图4是本发明的超声波时效成形装置主视图。
图5是本发明的超声波时效成形装置左视图。
图6是本发明的超声波时效成形装置俯视图。
附：图中各部件的标记如下：1.恒温鼓风干燥箱；2.超声波时效成形装置；3.超声波振动装置；4.支撑台；5.空气对流孔；6.超声波发生器；7.导线；8.超声波换能器；9.超声波变幅杆；10.连接板；11.M10紧固螺栓；12.上模座；13.M6.5沉头螺栓；14.凸模；15.导柱；16.工件；17.凹模；18.下模板；19.M8沉头螺栓；20.云母纸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-6，本发明实施例包括：一种超声波作用下的时效成形装置，主要包括恒温鼓风干燥箱（1）、超声波时效成形装置（2）、超声波振动装置（3）、支撑台（4）、空气对流孔（5）组成；其特征在于：超声波时效成形装置（2）通过螺栓固定于恒温鼓风干燥箱（1）箱内的中间；支撑台（4）放置平地上，超声波振动装置（3）位于支撑台（4）的上面，通过螺栓固定；恒温鼓风干燥箱（1）靠近支撑台（4）的一侧开有一个空气对流孔（5）；超声波时效成形装置（2）与超声波振动装置（3）穿过空气对流孔（5）通过轴相互连接；所选用的待成形件为7075铝合金板材，其长度为200mm，宽度为100mm，模具弯曲半径为800mm。
恒温鼓风干燥箱（1）为DHG-9145A型电热恒温鼓风干燥箱，其作用是为整过成形过程提供一个恒温干燥的环境，其最高的加热温度为300℃，控温器灵敏度为0.5℃，箱内的工作室尺寸为：450mm×550mm×550mm。
超声波时效成形装置（2），主要包括连接板（10）、超声波变幅杆（9）、M10紧固螺栓（11）、上模板（12）、M6.5沉头螺栓（13）、凸模（14）、导柱（15）、工件（16）、凹模（17）、下模板（18）、M8沉头螺栓（19）、云母纸（20）组成；其特征在于：上模板（12）和下模板（18）的中间靠近四个角的位置安放四根导柱（15），上下模板与导柱（15）之间用M8沉头螺栓（19）固定，凹模（17）通过螺栓固定于下模板（18）上表面的中间，凸模（14）对应放置于凹模（17）上面，凹模（17）上表面和凸模（14）的下表面分别贴放一层云母纸（20），云母纸（20）的中间摆放工件（16），M10紧固螺栓（11）穿过上模板（12）顶住凸模（14），并用螺母固定，连接板通过M6.5沉头螺栓（13）固定于上下模板的一侧，连接板（10）的上端中间开有一个孔与超声波变幅杆（9）固定；所述的连接板呈矩形，材料为45钢，其尺寸由图中的上模板和下模板间距来确定，起到连接超声波变幅杆的作用；M6.5沉头螺栓用于连接上、下模板和连接板；
试样的加载方式是通过点阵式可调模具来加载的，通过模具上M10紧固螺栓进行控制，M10紧固螺栓压紧凸模形成一定压力，使夹在凹、凸模具之间的试样受到载荷后在弹性变形范围内成形，在不断拧紧螺栓的过程中，使得试样与凹模型面和凸模型面的完全贴合，从而完成对工件的加载。
超声波振动装置（3），主要包括超声波发生器（6）、导线（7）、超声波换能器（8）、超声波变幅杆（9）组成；其特征在于：超声波发生器（6）通过导线（7）与超声波换能器（8）相连接，超声波换能器（8）的另一端与超声波变幅杆（9）同心连接，通过螺纹连接的方式把连接板和超声波变幅杆装配到弯曲成形模具上，将装配好的总体工装放入恒温鼓风干燥箱内，再通过恒温鼓风干燥箱的空气对流孔和恒温鼓风干燥箱外的超声波换能器连接；所述的超声波发生器1的参数如下：工作电压：220V,工作电流：1-2A，相对湿度：40%-90%；额定功率为3000W，功率控制范围：0-100%；工作频率为20KHz-40KHz，误差范围：±5%；外型尺寸110×220×300mm，重量约5kg；所述的超声波换能器为压电式换能器,其参数如下：温度频差：10Hz，标称频率：20KHz，调整频差：±500Hz，负载谐振电阻：≤15Ω，频差：10Hz，负载电容：10000-12500pF，插入损耗：0dB，激励电平：0mW，最大振幅：8μm，输出阻抗：15Ω，阻带衰减：0dB，输入阻抗：15Ω，功率：1500W，直径：50mm，压电晶体片：4片。
支撑台（4）为一个金属焊接而成的一个支撑台架，支撑台用于固定超声波振动装置，使超声波振动装置中的超声波换能器能够平稳的和变幅杆相连接，这样有利于超声波变幅杆产生的激振力更有效的传递到超声波时效成形装置内的铝合金工件上。
空气对流孔（5）为在恒温鼓风干燥箱靠近超声波振动装置一侧开的一个孔，所述的空气对流孔，起到连接干燥箱内的超声波时效成形装置和干燥箱外的超声波振动装置的作用。
本发明所述的一种超声波作用下的时效成形装置的工作原理是：满足振动时效消除构件残余应力的条件是构件内部存在的残余应力和施加给构件的激振应力之和大于构件屈服极限。超声振动时效是一种高频振动时效，本发明的超声振动系统是通过振动频率20kHz的超声波发生器、超声波换能器以及超声波变幅杆等设备组成的。其中超声波发生器将提供的220V交流电转换为高频的交流电信号，通过超声波换能器将交流电信号转换成纵向的机械振动，再通过超声波变幅杆将机械振动振幅放大的作用，将此放大振幅的机械振动作为超声频率的循环载荷施加到存在残余应力的工件上，当满足构件内部存在的残余应力和施加给构件的超声频率的激振应力之和大于构件屈服极限的条件，使构件发生塑性变形，最终达到消除构件内部残余应力的目的，同样该过程也起到强化构件的作用。
本发明所述一种超声波作用下的时效成形装置的具体工作步骤是：
第一步，加载待成形的工件。将待成形的铝合金工件和云母纸安装在凹模与凸模之间，并使三者的表面两两贴合。通过模具上模板M10紧固螺栓进行控制，M10紧固螺栓压紧凸模形成一定压力，使夹在凹、凸模具之间的试样受到载荷后在弹性变形范围内成形。在不断拧紧螺栓的过程中，使得试样与凹模型面和凸模型面的完全贴合，从而完成对工件的加载。
第二步，连接超声振动时效装置。通过螺纹连接的方式把连接板和超声波变幅杆装配到弯曲成形模具上，将装配好的总体工装放入恒温鼓风干燥箱内，再通过恒温鼓风干燥箱的空气对流孔和恒温鼓风干燥箱外的超声波换能器连接。
第三步，超声振动时效成形。第二步完成后，即可接通恒温鼓风干燥箱的电源进行加热。当加热升温到预定的时效温度后，将超声波换能器和超声波变幅杆连接好，再接通超声波发生器电源施加超声振动。本发明时效成形的工艺参数为：时效处理温度为180°，时效处理时间为12h，模具半径为800mm。超声波施加功率为1600W，超声波频率为20KHz，超声波施加时间为12h。
第四步，测量成形效果。超声振动时效结束后，先关闭超声波发生器电源，再关闭恒温鼓风干燥箱电源，此过程务必按顺序完成；然后拆卸模具，取下工件，测量工件时效成形后半径，计算其回弹率及测试其力学性能。
本发明所述的一种超声波作用下的时效成形装置，包括上模板、下模板、M10紧固螺栓、凸模、凹模、导柱、连接板、变幅杆、超声波发生器和超声波换能器。凹、凸模是具有曲率半径为800mm的弯曲模具，工件置于凹、凸模正中间，同时工件和凹、凸模相合面要垫上一层云母纸，降低工件表面的损伤，通过上模板上紧贴凸模上表面的M10紧固螺栓，对工件进行机械加载；加载完成后，通过螺纹连接方式把方形的连接板固定在上、下模座上，起到连接弯曲成形工装的目的；然后再把超声波变幅杆通过螺纹连接装配到连接板上，把装配好的整体工装放入恒温鼓风干燥箱内加热，当加热升温到预定的时效温度后，将超声波换能器和超声波变幅杆连接好，再接通超声波发生器电源施加超声波。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种超声波作用下的时效成形装置，主要包括恒温鼓风干燥箱、超声波时效成形装置、超声波振动装置、支撑台、空气对流孔组成；其特征在于：超声波时效成形装置通过螺栓固定于恒温鼓风干燥箱箱内的中间；支撑台放置平地上，超声波振动装置位于支撑台的上面，通过螺栓固定；恒温鼓风干燥箱靠近支撑台的一侧开有一个空气对流孔；超声波时效成形装置与超声波振动装置穿过空气对流孔通过轴相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波作用下的时效成形装置，其特征在于：恒温鼓风干燥箱为DHG-9145A型电热恒温鼓风干燥箱。
3.根据权利要求1所述的一种超声波作用下的时效成形装置，其特征在于：超声波时效成形装置，主要包括连接板、超声波变幅杆、M10紧固螺栓、上模板、M6.5沉头螺栓、凸模、导柱、工件、凹模、下模板、M8沉头螺栓、云母纸组成；上模板和下模板的中间靠近四个角的位置安放四根导柱，上下模板与导柱之间用M8沉头螺栓固定，凹模通过螺栓固定于下模块上表面的中间，凸模对应放置于凹模上面，凹模上表面和凸模的下表面分别贴放一层云母纸，云母纸的中间摆放工件，M10紧固螺栓穿过上模板顶住凸模，并用螺母固定，连接板通过M6.5沉头螺栓固定于上下模板的一侧，连接板的上端中间开有一个孔与超声波变幅杆固定。
4.根据权利要求1所述的一种超声波作用下的时效成形装置，其特征在于：超声波振动装置，主要包括超声波发生器、导线、超声波换能器、超声波变幅杆组成；超声波发生器通过导线与超声波换能器相连接，超声波换能器的另一端与超声波变幅杆同心连接。
5.根据权利要求1所述的一种超声波作用下的时效成形装置，其特征在于：支撑台为一个金属焊接而成的一个支撑台架。
6.根据权利要求1所述的一种超声波作用下的时效成形装置，其特征在于：空气对流孔为恒温鼓风干燥箱靠近超声波振动装置一侧开的一个孔。
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