CN107295710B - 凹形线圈盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种凹形线圈盘，其可以平面绕线工艺进行绕线。凹形线圈盘，包括：线圈盘支架、线圈和磁条；所述线圈盘支架是背部绕线的凹形支架；在所述线圈盘支架的背面上形成有若干分隔片，线圈的线绕放于相邻的所述分隔片之间；特别地，所述分隔片的顶端共平面，该平面称为入线面；不同的分隔片上还各自形成有凹位，这些凹位形成为磁条安装位；在线圈盘支架上形成有若干个磁条安装位；烫压分隔片的凹位的底部令所熔的材料覆盖在所述线圈的线之表层以将线圈的线与线圈盘支架相固定；磁条固定于所述磁条安装位内。通过本发明的技术方案，可以从绕线工艺、材料用量等方面节省成本，且所制得的产品仍然具有足够的耐用度的稳定度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁线圈盘，尤其涉及一种碗状电磁线圈盘。
背景技术
现有的凹形线圈盘的结构繁多，诸如：中国201520560552.8“一种IH线圈盘”；中国201120210517.5“线圈支架及电磁加热的电热锅”；中国201120453955.4“电磁炉线圈盘”；中国201120495456.1“一种电磁加热线圈盘”等文献，都公开了有关凹形线圈盘的各种结构。
然而现有的线圈盘都面临着立体绕线工艺效率较低、绕线成本高这个问题。为此，有必要对现有的线圈盘的结构进行改进，以降低生产成本。
发明内容
本发明提供一种凹形线圈盘，其可以平面绕线工艺进行绕线。
采用以下的技术方案：
凹形线圈盘，包括：线圈盘支架、线圈和磁条；所述线圈盘支架是背部绕线的凹形支架；所述凹形支架由底部到边缘向内侧呈碗状弯曲；在所述线圈盘支架的背面上形成有若干沿周向分布的分隔片，线圈的线绕放于相邻的所述分隔片之间；所述分隔片的高度由底部到边缘逐渐增加，使得分隔片的顶端共平面，该平面称为入线面；每个分隔片的顶端还各自形成有至少一个凹位，不同分隔片上的凹位沿凹形支架的径向呈直线分布，属于同一直线分布的多个凹位形成为一个磁条安装位，多个所述磁条安装位构成星芒状分布；以平面绕线工艺将线圈的线绕放于相邻的分隔片之间，采用烫压头烫压分隔片的凹位的底部令所熔的材料覆盖在所述线圈的线之表层，撤离烫压头后即可实现线圈的线与线圈盘支架之间的固定；磁条固定于所述磁条安装位内。
本发明的工作原理如下：本线圈盘是从背部绕线的，将各分隔片制成顶端共平面的形态后，即可以以平面绕线的工艺生产出立体绕线的线圈盘。平面绕线的工艺可以是人工绕线或者是机器绕线，都是成本较低且成熟的工艺，这有利于降低产品的生产成本。由于各分隔片的顶端共平面，因此有的分隔片显得特别高，会引起材料使用增多之嫌，然而分隔片上还各自形成有凹位，这些凹位形成为磁条安装位，相当于分隔片还充当了常规线圈盘的磁条固定件的作用。于是总体来说本线圈盘所使用的材料与现有产品相比并无明显增加，甚至更为省料。对分隔片的凹位的底部实施烫压，则该部位的材料将变软而具备可塑性。可塑状态下的材料可轻易地被塑制成覆盖在线圈的线之表层的结构，从而令线圈的线与线圈盘支架相固定，且令线圈的线与磁条保持足够的间距。至此，本发明的线圈盘同时解决了线圈的固定问题、磁条的固定问题以及绕线成本问题。
所述磁条可以通过胶黏的方式固定于磁条安装位内。
所述磁条也可以通过以下方式固定于磁条安装位内：烫压磁条安装位附近的材料，令所熔的材料覆盖在磁条之表层。
所述磁条安装位优选为6个，沿圆周均匀分布。
通过本发明的技术方案，可以从绕线工艺、材料用量等方面节省成本，且所制得的产品仍然具有足够的耐用度的稳定度。
附图说明：
图1是实施例的立体结构示意图一；
图2是实施例的立体结构示意图二；
图3是实施例的爆炸结构示意图；
图4是实施例的线圈盘支架立体结构示意图一；
图5是实施例的线圈盘支架立体结构示意图二；
图6是实施例的线圈盘支架主视结构示意图；
图7是图6中A-A向的剖视示意图；
图8是实施例中线圈与线圈盘支架的装配位置关系示意图；
图9是实施例中线圈与线圈盘支架的固定原理示意图。
附图标记说明：1-线圈盘支架；2-线圈；3-磁条；11-分隔片；12-入线面；13-磁条安装位；111-凹位。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实施例的凹形线圈盘包括：线圈盘支架1、线圈2和磁条3。
其中，如图4、图5、图6、图7所示，线圈盘支架1是背部绕线的凹形支架，在线圈盘支架1的背面上形成有分隔片11，分隔片11的顶端共平面，该平面称为入线面12。不同的分隔片11上还各自形成有凹位111，这些凹位111形成为磁条安装位13。本实施例中，如图5所示，在线圈盘支架1上形成有6个磁条安装位13。
由于入线面是平面，于是线圈2的线可以以平面绕线工艺而绕放于相邻的分隔片11之间。将线圈2的线推放至尽头后的形态，如图8所示。然后采用烫压头烫压分隔片11的凹位111的底部令所熔的材料覆盖在线圈2的线之表层，撤离烫压头后即可实现线圈2的线与线圈盘支架1之间的固定，如图9所示。
此后在烫压的部位上涂上黏胶，并将磁条3放置到磁条安装位13内且压紧一段时间，待黏胶起效后即可实现磁条的固定。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.凹形线圈盘，包括：线圈盘支架、线圈和磁条；所述线圈盘支架是背部绕线的凹形支架；所述凹形支架由底部到边缘向内侧呈碗状弯曲；在所述线圈盘支架的背面上形成有若干沿周向分布的分隔片，线圈的线绕放于相邻的所述分隔片之间；其特征是：所述分隔片的高度由底部到边缘逐渐增加，使得分隔片的顶端共平面，该平面称为入线面；每个分隔片的顶端还各自形成有至少一个凹位，不同分隔片上的凹位沿凹形支架的径向呈直线分布，属于同一直线分布的多个凹位形成为一个磁条安装位，多个所述磁条安装位构成星芒状分布；以平面绕线工艺将线圈的线绕放于相邻的分隔片之间，采用烫压头烫压分隔片的凹位的底部令所熔的材料覆盖在所述线圈的线之表层，撤离烫压头后即可实现线圈的线与线圈盘支架之间的固定；磁条固定于所述磁条安装位内。
2.如权利要求1所述的凹形线圈盘，其特征是：所述磁条通过胶黏的方式固定于磁条安装位内。
3.如权利要求1所述的凹形线圈盘，其特征是：所述磁条通过以下方式固定于磁条安装位内：烫压磁条安装位附近的材料，令所熔的材料覆盖在磁条之表层。
4.如权利要求1所述的凹形线圈盘，其特征是：所述磁条安装位为6个，沿圆周均匀分布。
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