CN107292485A - 现场工艺操作卡管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种现场工艺操作卡管理系统，包括手持设备端和与其通信的PC端；所述PC端，用于存储人员信息，并按照人员的岗位职责匹配执行人员、操作卡管理人员、任务创建人员；操作卡管理人员在PC端新建操作卡，所述操作卡经过通过审批流程审批后方可执行；当需要进行工艺作业任务时，任务创建人员通过pc端创建作业任务，任务创建后提交审批，通过后执行人员手持设备端会收到消息提醒，执行人员在手持终端开始作业任务的执行。建立标准模板操作卡，使企业操作卡管理更规范，统计更方便；根据实际生产变化，随时修订、补充和完善操作卡内容，实现操作卡动态化管理，规避因人员业务水平不同带来操作失误。

Description

现场工艺操作卡管理系统

技术领域

本发明涉及工艺卡管理技术领域，特别涉及一种现场工艺操作卡管理系统。

背景技术

石油化工领域是高温高压、易燃易爆及有毒的高危性行业，而当前炼油及化工生产均趋于大型化，集中处理，生产过程连续，自动化程度高等特点，一旦发生安全事故，造成的危害和损失影响是巨大的。研究表明决定安全与否的基本因素主要有6项，操作人员严格执行操作规程首当其冲。

目前国内市场拥有此类软件的主要有航天领域，由于航天领域的特殊性，要求操作人员“零失误”，因此会详细记录每一步操作内容，操作顺序，需严格按照操作内容执行，此类软件只是针对操作人员在固定地点下，不需要额外交互即可完成，若需要移动操作或多人同时交互操作时，还需借助其他工具；现有的工艺卡管理系统，采用的是消项操作系统，当存在不同人员协同操作时，目前仍然使用的是通过对讲机联系，同步进行，内操人员通过电脑从网上打开相应操作管理系统，外操则采用纸质版消项作业卡，通过对讲沟通完成作业；由于对讲沟通难以保证沟通内容的准确性且无法做到全面记录。因此，需要有一种能将现场工艺操作按作业步骤执行，确保交互执行无遗漏的现场工艺操作卡管理系统。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种现场工艺操作卡管理系统，智能引导用户对现场工艺操作按作业步骤逐步，交互式执行，确保无遗漏，强化过程风险管控；提供新工艺知识，工艺指令的下发学习功能，提升员工业务水平，并提供随时随地查看应急预案的功能，提供员工应急能力。

为了实现上述目的，本发明一方面的实施例提供一种现场工艺操作卡管理系统，包括手持设备端和与其通信的PC端；所述PC端设有管理配置模块和操作卡管理模块；所述管理配置模块用于存储人员信息，并按照人员的岗位职责匹配用户身份；所述用户身份包括执行人员、操作卡管理人员、任务创建人员；所述操作卡管理模块用于新建和存储操作卡，所述存储操作卡包括将存储的操作卡划分操作卡类型和操作卡基本信息；所述新建操作卡包括操作卡管理人员在PC端填写操作卡，并将操作卡信息按照系统预设流程进行申报和审批，审批通过后既可转为存储操作卡使用；

所述手持设备端，用于执行人员获取并执行PC端发送的工艺作业任务，按照操作卡步骤操作后进行工艺操作确认与结束，所述手持设备端还用于获取PC端设置的应急预案，所述应急预案用于执行人员在任务执行过程中随时查看。

优选的，所述手持设备包括用户验证模块、工艺作业申请与审批模块、工艺操作确认与结束模块；

所述用户验证模块，用于获取用户在手持设备中输入的登录账号；并根据所述登录账号与预设的用户身份相匹配；

所述工艺作业申请与审批模块，用于获取任务创建人员的工艺作业申请指令，并将申请指令发送至PC端的工艺作业任务管理模块等待审批；所述工艺作业任务管理模块将审批结果发送至手持设备端，将该工艺作业任务分派至相应的执行人员执行；

所述工艺操作确认与结束模块，用于获取审批通过后工艺作业任务的操作确认信息及执行人员信息，由执行人员确认是否按工艺流程操作；确认工艺操作完成进度并工艺操作是否结束；

优选的，所述PC端还包括工艺作业任务管理、工艺指令管理、应急预案管理；

所述工艺作业任务管理，在pc端和手持设备端同时设置，互相通信且相应数据同步显示；所述工艺作业任务管理用于任务创建人员通过pc端或手持设备端，创建工艺作业任务，并指定试用的操作卡，将工艺作业任务提出申请，由上级领导进行审批，，任务创建后提交审批，审批通过后，该任务下相关执行人员手持终端会收到消息提醒，通过登录各自的系统账号，便可在手持终端开始作业任务的执行；

所述工艺指令管理模块；用于创建人员创建的工艺作业的指令，并预存储工艺指令详细内容，并按照预设的审批流进行相应审批；并将审批结果发送至手持设备端，用于有需求需要的对应岗位人员学习学习各工艺指令并确认反馈信息；

所述应急预案管理，用于针对事故建立应急预案，根据系统预设的的审批流程进行审批，审批通过后，可以使用手持端进行预案查询。

优选的，所述操作卡类型按照企业需要进行设置，包括开车操作卡、停车操作卡、通用设备操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项操作卡、临时操作卡、加减符合操作卡。

优选的，所述操作卡管理内容包含操作卡编号、操作卡名称、文档编号、操作卡级别、所属单位、所属装置、操作卡类型、最新修订时间、具体操作步骤、历史版本。

优选的，所述PC端还设有统计分析模块，用于通过系统，定性、定量的统计分析操作卡执行情况，对执行过程中出现的问题归纳整理，包括各单位使用操作卡统计、各单位各类型操作卡使用数量统计、各单位各操作岗位操作卡使用数量统计。

优选的，所述操作卡采用标头部分和主体部分的统一格式，所述标头部分包括操作卡标头部分：包含有文件编号、操作卡所属单位、操作卡类型、操作卡名称；所述主体部分由操作卡下风险提示和注意事项开头，主题部分按照内容不同将操作卡划分为多个操作环节，环节若存在关闭，关闭人签名并记录操作时间；每个环节下包含了环节下具体的操作步骤，确认一步之后会有确认人签名和操作时间记录，最终为操作卡关闭人签名和时间。

优选的，手持设备与PC端通信包括但不限于以下两种形式；

第一种方式，利用3G/4G网络，通过无线网络实现作业票证现场办理的实时通讯。

第二种方式，利用企业已组建的Wi-Fi网络，实现作业票证现场办理的实时通讯。

优选的，所述的现场工艺操作卡管理系统，在使用时包括以下步骤：

步骤1、操作卡管理人员在PC端新建操作卡，所述操作卡经过通过审批流程审批后方可执行；

步骤2、当需要进行工艺作业任务时，任务创建人员通过pc端创建作业任务并匹配操作卡，任务创建后提交审批，审批通过后，该任务下相关执行人员手持设备端会收到消息提醒，通过登录各自的系统账号，自行人员在手持终端开始作业任务的执行；

步骤3、执行过程中如遇突发状况，执行人员在手持设备端随时取消工艺作业；若无异常情况，按照步骤设定的角色去操作确认，当其中一个人在执行的时候，其他的人界面显示“等待操作”，之后数据实时更新，不同角色之间配合完成工艺作业。

根据本发明实施例的提供的现场工艺操作卡管理系统，相比于传统的工艺管理系统或工具至少具有以下优点：

1、建立标准模板操作卡，使企业操作卡管理更规范，统计更方便；

2、根据实际生产变化，随时修订、补充和完善操作卡内容，实现操作卡动态化管理，使全部工艺作业操作有卡可依，规避因人员业务水平不同带来操作失误；

3、智能引导式操作界面，实现一步一确认，避免走捷径，强化过程风险管控；

4、不同操作人员之间协同作业，避免因使用外部对讲设备沟通造成的信息传递不同步等现象，规避误操作，提升工作效率；

5、明确作业涉及人员职责，有效促进主体责任落实，操作过程全程留痕，切实做到事事可追踪；

6、利用手持设备端可以随时随地学习工艺操作，提升员工业务能力；

7、操作执行过程中随时可查看应急预案信息，提升人员应急能力；

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的作业流程图；

图2为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的结构框图；

图3为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的工艺指令业务流程；

图4为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的功能架构图；

图5(a)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的PC端统计分析界面图；

图5(b)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的PC端操作卡类型界面图；

图5(c)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的PC端工艺作业管理界面图；

图5(d)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的PC端作卡管理界面图；

图6(a)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的手持设备端登录窗口界面图；

图6(b)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的手持设备端工艺操作界面图；

图6(c)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的手持设备端操作卡显示界面图；

图6(d)为本发明一种现场工艺操作卡管理系统的手持设备端工艺操作确认结束界面图；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的一种现场工艺操作卡管理系统，手持设备端1和与其通信的PC端2，PC端2预设管理配置模块201和操作卡管理模块202；管理配置模块201用于存储人员信息，并按照人员的岗位职责匹配用户身份；用户身份包括执行人员、操作卡管理人员、任务创建人员；操作卡管理模块202用于新建和存储操作卡，存储操作卡包括将存储的操作卡划分操作卡类型和匹配操作卡信息；新建操作卡包括操作卡管理人员在PC端2填写操作卡，并将操作卡信息按照系统预设流程进行申报和审批，审批通过后既可转为存储操作卡使用。

图5(b)为PC端操作卡类型界面图；

操作卡类型按照企业需要进行设置，包括开车操作卡、停车操作卡、通用设备操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项操作卡、临时操作卡、加减符合操作卡。

操作卡管理内容包含操作卡编号、操作卡名称、文档编号、操作卡级别、所属单位、所属装置、操作卡类型、最新修订时间、具体操作步骤、历史版本。

操作卡采用标头部分和主体部分的统一格式，标头部分包括操作卡标头部分：包含有文件编号、操作卡所属单位、操作卡类型、操作卡名称；主体部分由操作卡下风险提示和注意事项开头，主题部分按照内容不同将操作卡划分为多个操作环节，环节若存在关闭，关闭人签名并记录操作时间；每个环节下包含了环节下具体的操作步骤，确认一步之后会有确认人签名和操作时间记录，最终为操作卡关闭人签名和时间。

所述手持设备端2，用于执行人员获取并执行PC端发送的工艺作业任务，按照操作卡步骤操作后进行工艺操作确认与结束，所述手持设备端还用于获取PC端设置的应急预案，所述应急预案用于执行人员在任务执行过程中随时查看。手持设备包括用户验证模块101、工艺作业申请与审批模块102、工艺操作确认与结束模块103；还包括工艺指令显示模块104、统计显示模块105；

如图6(a)-(d)所示，是手持设备端2的操作界面图，图6(a)现实的内容为用户验证模块101，图中用户在此窗口中输入的登录账号；并根据登录账号与预设的用户身份相匹配；进一步，用户在进行登录时，输入的登录帐号可以为手机号/邮箱/自定义用户名中的任意一种或多种，需要说明的是登录帐户登录后进行实名认证，PC端后台管理员，将用户名和实名认证的身份信息，进行用户身份匹配，即通过登录账号登录后，PC端和手持设备端即可识别该用户是执行人员、操作卡管理人员、任务创建人员；

图6(b)-(d)所示，为工艺作业申请与审批；工艺操作确认与结束的工作界面；工艺作业申请与审批模块102，用于获取任务创建人员的工艺作业申请指令，并将申请指令发送至PC端2的工艺作业任务管理模块203等待审批；工艺作业任务管理模块203将审批结果发送至手持设备端1，手持设备端1将该工艺作业任务分派至相应的执行人员执行；工艺操作确认与结束模块103，用于获取审批通过后工艺作业任务的操作确认信息及执行人员信息，由执行人员确认是否按工艺流程操作；确认工艺操作完成进度并工艺操作是否结束。

如图5(b)-(d)所示，PC端2还包括工艺作业任务管理模块203、工艺指令管理模块204；图5(c)为PC端工艺作业管理界面图；工艺作业任务管理203模块，用于接收任务创建人员申请的工艺作业的指令，按照申请的工艺作业的指令，匹配对应的操作卡，并按照预设的审批流进行相应审批；并将审批结果发送至手持设备端1；图5(d)为PC端操作卡管理界面图；工艺指令管理模块204；用于预存储工艺指令详细内容和对应的岗位相匹配；将匹配后的工艺指令按照系统预设的审批流程进行审批，审批通过后，将工艺指令的下发至手持设备端1，以备执行人员查看各工艺指令学习与反馈信息；应急预案管理，用于针对极端情况建立应急预案，根据系统预设的的审批流程进行审批，审批通过后，可以使用手持端进行预案查询；

如图3所示，需要说明的是，工艺指令审批，由系统预设的的审批流程审批；即由工艺员编制的工艺指令后选择该工艺指令对应的岗位，发送至分厂生产科进行审批，顺次发送至分厂主管副厂长进行审批；有分厂主管副厂长并列发送至各班班长确认和对应岗位人员确认；明确指令到人。

如图2所示，现场工艺操作卡管理系统，在使用时包括以下步骤：

步骤1、操作卡管理人员在PC端新建操作卡，所述操作卡经过通过审批流程审批后方可执行；

步骤2、当需要进行工艺作业任务时，任务创建人员通过pc端创建作业任务并匹配操作卡，任务创建后提交审批，审批通过后，该任务下相关执行人员手持设备端会收到消息提醒，通过登录各自的系统账号，自行人员在手持终端开始作业任务的执行；

步骤3、执行过程中如遇突发状况，执行人员在手持设备端随时取消工艺作业；若无异常情况，按照步骤设定的角色去操作确认，当其中一个人在执行的时候，其他的人界面显示“等待操作”，之后数据实时更新，不同角色之间配合完成工艺作业。

如图4所示，图5(a)为PC端统计分析界面图；PC端2还设有统计分析模块205，在进行分析时包括工艺作业的分析和工艺指令分析用于通过系统，定性、定量的统计分析操作卡执行情况，对执行过程中出现的问题归纳整理，包括各单位使用操作卡统计、各单位各类型操作卡使用数量统计、各单位各操作岗位操作卡使用数量统计。

手持设备终端1与PC端2通信包括但不限于以下两种形式；

第一种方式，利用3G/4G网络，通过无线网络实现作业票证现场办理的实时通讯。

第二种方式，利用企业已组建的Wi-Fi网络，实现作业票证现场办理的实时通讯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，包括手持设备端和与其通信的PC端；，所述PC端设有管理配置模块和操作卡管理模块；所述管理配置模块用于存储人员信息，并按照人员的岗位职责匹配用户身份；所述用户身份包括执行人员、操作卡管理人员、任务创建人员；所述操作卡管理模块用于新建和存储操作卡，所述存储操作卡包括将存储的操作卡划分操作卡类型和操作卡基本信息；所述新建操作卡包括操作卡管理人员在PC端填写操作卡，并将操作卡信息按照系统预设流程进行申报和审批，审批通过后既可转为存储操作卡使用；

所述手持设备端，用于执行人员获取并执行PC端发送的工艺作业任务，按照操作卡步骤操作后进行工艺操作确认与结束，所述手持设备端还用于获取PC端设置的应急预案，所述应急预案用于执行人员在任务执行过程中随时查看。

2.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述手持设备包括用户验证模块、工艺作业申请与审批模块、工艺操作确认与结束模块；

所述用户验证模块，用于获取用户在手持设备中输入的登录账号；并根据所述登录账号与预设的用户身份相匹配；

所述工艺作业申请与审批模块，用于获取任务创建人员的工艺作业申请指令，并将申请指令发送至工艺作业任务管理模块等待审批；所述工艺作业任务管理模块将审批结果发送至手持设备端，将该工艺作业任务分派至相应的执行人员执行；

所述工艺操作确认与结束模块，用于获取审批通过后工艺作业任务的操作确认信息及执行人员信息，由执行人员确认是否按工艺流程操作；确认工艺操作完成进度并工艺操作是否结束。

3.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述PC端还包括工艺作业任务管理、工艺指令管理、应急预案管理；

所述工艺作业任务管理，在pc端和手持设备端同时设置，互相通信且相应数据同步显示；所述工艺作业任务管理用于任务创建人员通过pc端或手持设备端，创建工艺作业任务，并指定试用的操作卡，将工艺作业任务提出申请，由上级领导进行审批，，任务创建后提交审批，审批通过后，该任务下相关执行人员手持终端会收到消息提醒，通过登录各自的系统账号，便可在手持终端开始作业任务的执行；

所述工艺指令管理模块；用于创建人员创建的工艺作业的指令，并预存储工艺指令详细内容，并按照预设的审批流进行相应审批；并将审批结果发送至手持设备端，用于有需求需要的对应岗位人员学习学习各工艺指令并确认反馈信息；

所述应急预案管理，用于针对事故建立应急预案，根据系统预设的的审批流程进行审批，审批通过后，可以使用手持端进行预案查询。

4.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述操作卡类型按照企业需要进行设置，包括开车操作卡、停车操作卡、通用设备操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项操作卡、临时操作卡、加减符合操作卡。

5.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述操作卡管理内容包含操作卡编号、操作卡名称、文档编号、操作卡级别、所属单位、所属装置、操作卡类型、最新修订时间、具体操作步骤、历史版本。

6.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述PC端还设有统计分析模块，用于通过系统，定性、定量的统计分析操作卡执行情况，对执行过程中出现的问题归纳整理，包括各单位使用操作卡统计、各单位各类型操作卡使用数量统计、各单位各操作岗位操作卡使用数量统计。

7.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，所述操作卡采用标头部分和主体部分的统一格式，所述标头部分包括操作卡标头部分：包含有文件编号、操作卡所属单位、操作卡类型、操作卡名称；所述主体部分由操作卡下风险提示和注意事项开头，主题部分按照内容不同将操作卡划分为多个操作环节，环节若存在关闭，关闭人签名并记录操作时间；每个环节下包含了环节下具体的操作步骤，确认一步之后会有确认人签名和操作时间记录，最终为操作卡关闭人签名和时间。

8.根据权利要求1所述的现场工艺操作卡管理系统，其特征在于，手持设备与PC端通信包括但不限于以下两种形式；

第一种方式，利用3G/4G网络，通过无线网络实现作业票证现场办理的实时通讯。

第二种方式，利用企业已组建的Wi-Fi网络，实现作业票证现场办理的实时通讯。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的现场工艺操作卡管理系统，在使用时包括以下步骤：

步骤1、操作卡管理人员在PC端新建操作卡，所述操作卡经过通过审批流程审批后方可执行；

步骤2、当需要进行工艺作业任务时，任务创建人员通过pc端创建作业任务并匹配操作卡，任务创建后提交审批，审批通过后，该任务下相关执行人员手持设备端会收到消息提醒，通过登录各自的系统账号，自行人员在手持终端开始作业任务的执行；

步骤3、执行过程中如遇突发状况，执行人员在手持设备端随时取消工艺作业；若无异常情况，按照步骤设定的角色去操作确认，当其中一个人在执行的时候，其他的人界面显示“等待操作”，之后数据实时更新，不同角色之间配合完成工艺作业。