CN107290677A - 动力电池终检检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力电池终检检测设备，旨在提供一种结构紧凑、功能全面且高效的动力电池终检检测设备。本发明包括测试机柜、设置于所述测试机柜上的显示器、键盘及连接头，所述动力电池终检检测设备还包括设置于所述测试机柜内部的控制主机、CAN通信卡、主负继电器供电电源、BMS供电电源、继电器阵列、充放电电源，所述显示器、所述键盘、所述CAN通信卡、所述键盘所述主负继电器供电电源、所述BMS供电电源、所述继电器阵列、所述充放电电源、所述连接头均与所述控制主机电连接。本发明应用于电池检测设备的技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，特别涉及一种动力电池终检检测设备。
背景技术
随着新能源汽车的蓬勃发展，动力电池的研发与生产技术也飞速进步。然而动力电池由于具备非常高的电压，又用在人们日常生活息息相关的汽车中，其品质特性就显得直观重要，对驾驶过程中的人的生命安全起到决定性作用。可以说，动力电池的品质，是新能源汽车行业的根基。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、功能全面且高效的动力电池终检检测设备。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括测试机柜、设置于所述测试机柜上的显示器、键盘及连接头，所述动力电池终检检测设备还包括设置于所述测试机柜内部的控制主机、CAN通信卡、主负继电器供电电源、BMS 供电电源、继电器阵列、充放电电源，所述显示器、所述键盘、所述CAN通信卡、所述键盘所述主负继电器供电电源、所述BMS 供电电源、所述继电器阵列、所述充放电电源、所述连接头均与所述控制主机电连接。
进一步，所述测试机柜为长方体形状且所述测试机柜的内部由上至下设置有等距横隔板，所述横隔板将所述测试机柜内部分为三层空间，所述测试机柜还包括上开式前保护盖和铰接式后保护盖。
进一步，所述CAN通信卡设置于所述测试机柜内部的最上层，所述主负继电器供电电源、所述继电器阵列及所述BMS 供电电源设置于所述测试机柜内部的第二层，所述控制主机设置于所述测试机柜内部的第三层。
进一步，所述测试机柜还包括顶部的操作台和左右散热挡板，所述散热挡板上设置有散热风扇，所述扇热风扇与所述控制主机电连接。
进一步，所述显示器位于所述操作台上，所述动力电池终检检测设备还包括工作指示灯、急停按钮及三色灯，所述三色灯设置于所述操作台上且位于所述显示器的后方，所述工作指示灯和所述急停按钮设置于所述操作台的下方。
进一步，所述动力电池终检检测设备还包括扫码枪，所述扫码枪设置于所述操作台上且位于所述显示器的侧前方。
进一步，所述连接头与所述测试机柜固定连接且位于所述铰接式后保护盖的下方。
进一步，所述散热风扇的数量为五个且五个所述扇热风扇分为上下两行分布，所述测试机柜的散热挡板还设置有散热孔。
本发明的有益效果是：由于本发明包括测试机柜、设置于所述测试机柜上的显示器、键盘及连接头，所述动力电池终检检测设备还包括设置于所述测试机柜内部的控制主机、CAN通信卡、主负继电器供电电源、BMS 供电电源、继电器阵列、充放电电源，所述显示器、所述键盘、所述CAN通信卡、所述键盘所述主负继电器供电电源、所述BMS 供电电源、所述继电器阵列、所述充放电电源、所述连接头均与所述控制主机电连接，所以，本发明不仅可以快速高效地对动力电池进行全方位的检测，而且测试项目非常多且结构紧凑，并且该设备可以同步进行多项测试，相当于一台设备顶替了多台设备的工作，在不增加测试时间，完成多项功能测试，从而大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的正面立体结构示意图；
图2是本发明的背面立体结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明包括测试机柜、设置于所述测试机柜上的显示器1、键盘2及连接头3，所述动力电池终检检测设备还包括设置于所述测试机柜内部的控制主机4、CAN通信卡5、主负继电器供电电源6、BMS 供电电源7、继电器阵列8、充放电电源，所述显示器1、所述键盘2、所述CAN通信卡5、所述键盘所述主负继电器供电电源6、所述BMS 供电电源7、所述继电器阵列8、所述充放电电源、所述连接头3均与所述控制主机4电连接。
在本实施例中，所述测试机柜为长方体形状且所述测试机柜的内部由上至下设置有等距横隔板9，所述横隔板9将所述测试机柜内部分为三层空间，所述测试机柜还包括上开式前保护盖和铰接式后保护盖11；所述连接头3与所述测试机柜固定连接且位于所述铰接式后保护盖11的下方；所述CAN通信卡5设置于所述测试机柜内部的最上层，所述主负继电器供电电源6、所述继电器阵列8及所述BMS 供电电源7设置于所述测试机柜内部的第二层，所述控制主机4设置于所述测试机柜内部的第三层。
在本实施例中，所述测试机柜还包括顶部的操作台12和左右散热挡板13，所述散热挡板13上设置有散热风扇14，所述扇热风扇14与所述控制主机4电连接；所述散热风扇14的数量为五个且五个所述扇热风扇14分为上下两行分布，所述散热挡板13还设置有散热孔。
在本实施例中，所述显示器1位于所述操作台12上，所述动力电池终检检测设备还包括工作指示灯15、急停按钮16及三色灯17，所述三色灯17设置于所述操作台12上且位于所述显示器1的后方，所述工作指示灯15和所述急停按钮16设置于所述操作台12的下方；所述动力电池终检检测设备还包括扫码枪18，所述扫码枪18设置于所述操作台12上且位于所述显示器1的侧前方。
本使用新型的工作流程：本发明对电池的测试分为上电测试和下电测试，所述上电测试首先通过所述连接头连接测试电池，启动设备，所述控制主机控制电源输入对测试单元进行低压电路功耗、电芯、电压及温度的检测；进一步对测试单元的继电器和加热片阻的检测；再者所述控制主机控制主负继电器工作，对测试单元的高压和绝缘的部分进行检测，至此上测试完成。下电测试有控制主机控制正极继电器工作开始，通过低压电路功耗检测，然后断开正极继电器，完成下电测试，最终通过低压电路功耗检测和高压检测完成对测试单元的整体检测，若测试单元不合格，所述三色灯会进行亮灯提示。
本发明应用于电池检测设备的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (8)
1.一种动力电池终检检测设备，其包括测试机柜、设置于所述测试机柜上的显示器（1）、键盘（2）及连接头（3），其特征在于：所述动力电池终检检测设备还包括设置于所述测试机柜内部的控制主机（4）、CAN通信卡（5）、主负继电器供电电源（6）、BMS 供电电源（7）、继电器阵列（8）、充放电电源，所述显示器（1）、所述键盘（2）、所述CAN通信卡（5）、所述键盘所述主负继电器供电电源（6）、所述BMS 供电电源（7）、所述继电器阵列（8）、所述充放电电源、所述连接头（3）均与所述控制主机（4）电连接。
2.根据权利要求1所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述测试机柜为长方体形状且所述测试机柜的内部由上至下设置有等距横隔板（9），所述横隔板（9）将所述测试机柜内部分为三层空间，所述测试机柜还包括上开式前保护盖和铰接式后保护盖（11）。
3.根据权利要求2所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述CAN通信卡（5）设置于所述测试机柜内部的最上层，所述主负继电器供电电源（6）、所述继电器阵列（8）及所述BMS 供电电源（7）设置于所述测试机柜内部的第二层，所述控制主机（4）设置于所述测试机柜内部的第三层。
4.根据权利要求1所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述测试机柜还包括顶部的操作台（12）和左右散热挡板（13），所述散热挡板（13）上设置有散热风扇（14），所述扇热风扇（14）与所述控制主机（4）电连接。
5.根据权利要求4所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述显示器（1）位于所述操作台（12）上，所述动力电池终检检测设备还包括工作指示灯（15）、急停按钮（16）及三色灯（17），所述三色灯（17）设置于所述操作台（12）上且位于所述显示器（1）的后方，所述工作指示灯（15）和所述急停按钮（16）设置于所述操作台（12）的下方。
6.根据权利要求4所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述动力电池终检检测设备还包括扫码枪（18），所述扫码枪（18）设置于所述操作台（12）上且位于所述显示器（1）的侧前方。
7.根据权利要求2所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述连接头（3）与所述测试机柜固定连接且位于所述铰接式后保护盖（11）的下方。
8.根据权利要求4所述的动力电池终检检测设备，其特征在于：所述散热风扇（14）的数量为五个且五个所述扇热风扇（14）分为上下两行分布，所述散热挡板（13）还设置有散热孔。
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