CN107289824A - 一种制备金属导爆索的金属卡口及冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备金属导爆索的金属卡口，其特征在于：所述金属卡口是管状结构，所述金属卡口的高度为50‑200毫米、管外径为100‑300毫米、管内径为1‑20毫米，所述管状金属卡口上下端口均设有圆形支管口。一种金属导爆索的冷却方法：先打开低温介质制冷机，对金属卡口进行预降温；当金属卡口的温度达到‑10～15℃时，启动制索机，直到制索完成。本发明克服了水基单质炸药制造导爆索后期的干燥工艺带来的潜在危险，提高了导爆索生产工艺的本质安全水平。以低温介质的使用，比高温干燥系统的使用，显然提高了生产设备的本质安全水平；充分利用了卷制金属箔片的金属卡口的可设计性，简化了导爆索制造环节。
Description
技术领域
本发明涉及导爆索制造技术领域，尤其涉及一种制备金属导爆索的金属卡口及冷却方法。
背景技术
柔性导爆索由于具有良好的柔韧成形性，可远距离传递爆轰波，并且其爆轰波传递具有较高的定向性、可靠性及爆轰稳定性，在武器弹药系统中得到了广泛应。
现阶段大量使用的柔性导爆索，在军事上主要为银导爆索，由于该导爆索的材料为纯银，使得其制造成本和应用成本居高不下，在不太关注成本的场合可以使用，但随着导爆索被更广泛地应用，材料、成本问题逐步引起使用方的广泛关注。随后出现了铝导爆索。铝导爆索比银导爆索在生产成本低许多。而且，铝导爆索开始在民用爆破工程中开始使用。但是，其生产过程中，金属材质的形变导致的热效应，会对单质药产生安全性危害。在以铝箔为包覆材质的导爆索生产中，往往是以水基单质药为下料药。由水基单质药构成的导爆索必须进行干燥，排除卷制在铝箔内的水分。而对卷制的内含单质药外包铝箔的雏形导爆索来说，又是一种危险源，水分干燥过程带出的单质药，成为雏形导爆索干燥过程的本质安全的极大威胁。只有保证在导爆索卷制过程中，没有外溢的单质药，不是极端的生产条件，才能获得安全的生产环境。
发明内容
金属导爆索，是铝、银、金、锡及其上述合金材质的箔片，经过管状金属卡口，约束卷制而成。技术箔片在约束卷制过程中，会发生形变，导致形变热的生成。形变热的存在对卷制在其内部的粉体单质炸药构成安全威胁。以水基单质药作为下料药成分，又存在卷制的导爆索成型品的干燥工艺，干燥工艺的增加，不仅是多了一道工艺环节，而且干燥热环境，对内部的单质药也存在一定安全隐患。
为了解决金属导爆索卷制过程中金属形变导致的热效应，本发明采用低温介质冷却形变时的金属材质，吸收冷却金属形变热，保护粉体下料药的安全。
一种制备金属导爆索的金属卡口，所述金属卡口是管状结构，所述金属卡口的高度为50-200毫米，管外径为100-300毫米；管内径为1-20毫米，所述金属卡口上距离下端端口5-30毫米处设有圆形支管口A，圆形支管口A作为冷却介质的入口，所述金属卡口上距离上端端口5-30毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口B作为冷却介质的出口，所述圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称。
优选地，所述金属卡口的高度为70-150毫米，所述管外径为150-200毫米，所述管内径为3-10毫米。
优选地，所述金属卡口由硬质钢或者硬质合金等耐金属箔磨损的硬质金属材料制成。
优选地，所述金属卡口的内径与需要卷制的金属导爆索的外径相匹配。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到-10～15℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以3-8m/min的卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
进一步的，所述低温介质为液氮或低温水基混合物或低温水或常温水。
进一步的，所述低温水基混合物为氯化钠水溶液或乙二醇/水混合物。
进一步的，所述氯化钠水溶液为-5～-25℃的氯化钠水溶液。
进一步的，所述乙二醇/水混合物为-5～-25℃的乙二醇/水混合物。
进一步的，所述低温介质穿流于所述金属卡口的内腔。
冷却原理：
在制索机上，进行金属箔片卷制成索冷却时，低温介质穿流于管状的金属卡口中。金属卡口是由硬质金属材质制成的，诸如硬质钢，硬质合金等，对卷制成索的金属箔具有长期耐磨耗作用。
低温介质可以是液氮、低温盐水或者低温多元醇水溶液等水基混合物合物或低温水或常温水。液氮可以对空气压缩而得，简单方便；低温盐水，就是无机盐溶于水中，以冷井方式对盐水降温，低温到一定设定的温度时，可以对制索机进行冷却，而且低温盐水是循环使用，封闭运行，安全高效卫生；在水中加有多元醇的有机物，可以明显降低水的结冰点。而且，这种冷却水对运作中的管道、管状金属卡口不会造成任何腐蚀、污染。封闭运行冷却，冷却效率高，冷却水使用寿命长。
低温介质由制冷设备的运转，达到设计的低温要求。低温介质自制冷设备的出口，到达金属卡口的入口，经金属卡口内腔，再自金属卡口的出口流出，回到制冷设备的入口，再经过制冷，达到设计的低温介质的温度要求，再一次外循环。如此反复，达到对金属卡口的冷却作用。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：克服了水基单质炸药的在导爆索后期的干燥工艺带来的潜在危险，提高了导爆索生产工艺的本质安全水平。以低温介质的使用，比高温干燥系统的使用，显然提高了生产设备的本质安全水平。充分利用了卷制金属箔片的金属卡口的可设计性，简化了导爆索生产环节。
附图说明
图1为一种制备金属导爆索的金属卡口的结构示意图。
图中：1-圆形支管口A、2-圆形支管口B。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种制备金属导爆索的金属卡口，金属卡口呈管状结构，其高度为50毫米，管外径为100毫米；管内径为1毫米，金属卡口上距离下端端口5毫米处设有圆形支管口A，金属卡口上距离上端端口5毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称，金属卡口由硬质合金制成。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，低温介质为液氮，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到-5℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以3m/min卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
实施例2
一种制备金属导爆索的金属卡口，金属卡口呈管状结构，其高度为200毫米，管外径为300毫米；管内径为20毫米，金属卡口构件上距离下端端口30毫米处设有圆形支管口A，管状金属卡口上距离上端端口30毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称，金属卡口由硬质合金制成。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，低温介质为乙二醇/水混合物，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到0℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以8m/min卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
实施例3
一种制备金属导爆索的金属卡口，金属卡口呈管状结构，其高度为70毫米，管外径为150毫米；管内径为3毫米，管状金属卡口构件上距离下端端口10毫米处设有圆形支管口A，金属卡口构件上距离上端端口10毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称，金属卡口由硬质合金制成。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，低温介质氯化钠水溶液，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到15℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以4m/min卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
实施例4
一种制备金属导爆索的金属卡口，金属卡口呈管状结构，其高度为150毫米，管外径为200毫米；管内径为10毫米，金属卡口上距离下端端口20毫米处设有圆形支管口A，金属卡口上距离上端端口20毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称，金属卡口由硬质合金制成。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，低温介质为氯化钠水溶液，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到-10℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以7m/min卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
实施例5
一种制备金属导爆索的金属卡口，金属卡口呈管状结构，其高度为120毫米，管外径为200毫米；管内径为8毫米，金属卡口上距离下端端口15毫米处设有圆形支管口A，金属卡口上距离上端端口15毫米处设有圆形支管口B，圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称，金属卡口由硬质合金制成。
一种制备金属导爆索的冷却方法，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，低温介质为乙二醇/水混合物，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口构件的温度达到5℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以6m/min卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备金属导爆索的金属卡口，其特征在于：所述金属卡口是管状结构，所述金属卡口的高度为50-200毫米、管外径为100-300毫米、管内径为1-20毫米，所述金属卡口上距离下端端口5-30毫米处设有圆形支管口A，所述金属卡口上距离上端端口5-30毫米处设有圆形支管口B，所述圆形支管口A与圆形支管口B所处的经线位置对称。
2.根据权利要求1所述的一种制备金属导爆索的金属卡口，其特征在于，所述金属卡口的高度为70-150毫米，所述管外径为150-200毫米，所述管内径为3-10毫米。
3.根据权利要求1所述的一种制备金属导爆索的金属卡口，其特征在于，所述金属卡口由硬质钢或者硬质合金等耐金属箔磨损的硬质金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种制备金属导爆索的金属卡口，其特征在于，所述金属卡口的内径与需要卷制的金属导爆索的外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，方法步骤如下：步骤1：打开低温介质制冷机，对金属卡口进行预降温；步骤2：金属卡口的温度达到-10～15℃时，启动制索机，以细棉线下引太安粉状单质药，以牛皮纸为药芯包覆层，制索机以3-8m/min的卷制速度平稳下引金属箔，卷制成细管型，直到制索完成；步骤3：关闭制索机，随后关闭制冷机。
6.根据权利要求5所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，所述低温介质为液氮或低温水基混合物或低温水或常温水。
7.根据权利要求6所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，所述低温水基混合物为氯化钠水溶液或乙二醇/水混合物。
8.根据权利要求7所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，所述氯化钠水溶液为-5～-25℃的氯化钠水溶液。
9.根据权利要求7所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，所述乙二醇/水混合物为-5～-25℃的乙二醇/水混合物。
10.根据权利要求5所述的一种制备金属导爆索的冷却方法，其特征在于，所述低温介质穿流于所述金属卡口的内腔。
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