CN107288133A - 排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，属于建筑施工技术领域，用于解决现有钢围檩在实际使用中受力模型与设计不一致的问题。该排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，首先在混凝土排桩墙钢筋骨架的设计位置设置预埋件，并将该预埋件与钢筋骨架同沉放至混凝土排桩墙中的设计位置；然后再进行混凝土排桩墙的浇筑；最后若在施工过程中出现弧形混凝土排桩墙的各桩心不在同一水平线上的情况，则采取措施，使用型钢传力结构将该预埋件与钢围檩连接，从而实现混凝土排桩墙与钢围檩的固定连接，从而保证钢围檩的安全性。

Description

排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法。

背景技术

目前，随着现代建筑业尤其是建筑规模的迅速发展，建筑基坑的深度越来越大。基坑支护结构普遍用于深基坑工程中，以保证基坑开挖过程的安全性。基坑支护结构中，混凝土排桩墙因其适用基坑开挖深度大、同时兼具止水效果而得到广泛使用。但是，在实际工程中，混凝土排桩墙各桩中心在施工过程难以保证位于同一水平线上，这使得钢围檩无法与混凝土排桩墙上的各桩有效接触，导致钢围檩与混凝土排桩墙难以按钢围檩设计模型进行连接，钢围檩在实际使用中的受力模型与设计不一致，给钢围檩在实际的使用中留下安全隐患。因此，找到能够有效保证排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法对于保证基坑支护结构的安全至关重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，以解决现有钢围檩在实际使用中受力模型与设计不一致的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

排桩墙支护结构水平传力保证体系，包括混凝土排桩墙、钢筋骨架、预埋件、型钢传力结构以及钢围檩，其中，所述预埋件以及所述钢筋骨架位于所述混凝土排桩墙内部的设计位置；若混凝土排桩墙中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至混凝土排桩墙钢筋骨架上的预埋件位置后，清除混凝土排桩墙表面混凝土，露出所述预埋件；所述型钢传力结构将所述预埋件与所述钢围檩固定连接。

进一步地，所述预埋件和所述钢筋骨架通过锚固钢筋固定连接。

进一步地，所述型钢传力结构具体为钢框架结构。

本发明还提供了排桩墙支护结构水平传力保证体系的设计方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将预埋件预先固定于混凝土排桩墙钢筋骨架的设计位置；

步骤二、将预埋件与钢筋骨架一同沉放至混凝土排桩墙中的设计位置；

步骤三、进行混凝土排桩墙的浇筑；

步骤四、若混凝土排桩墙中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至混凝土排桩墙钢筋骨架上的预埋件位置后，清除混凝土排桩墙表面混凝土，露出所述预埋件；

步骤五、采用型钢传力结构将钢围檩与所述预埋件连接，从而保证钢围檩的实际受力情况以及传力体系与设计模型一致。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本发明的排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，通过首先在混凝土排桩墙钢筋骨架的设计位置设置预埋件，并将该预埋件与钢筋骨架同沉放至混凝土排桩墙中的设计位置；然后再进行混凝土排桩墙的浇筑；最后若在施工过程中出现弧形混凝土排桩墙的各桩心不在同一水平线上的情况，则采取措施，使用型钢传力结构将该预埋件与钢围檩连接，从而保证钢围檩的安全性，从而确保基坑施工过程中基坑支护结构的安全性。即，本发明的混凝土排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，能够有效解决钢围檩在实际使用中受力模型与设计不一致的问题，保证钢围檩在施工使用过程中的安全性。而且，该设计方法具有施工工艺简单，使用方便，成本低的特点。

附图说明

图1是本发明一实施例的排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法示意图。

图中，1-混凝土排桩墙、2-预埋件、3-型钢传力结构、4-钢围檩、5-钢筋骨架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

下面结合图1详细说明本发明的排桩墙支护结构水平传力保证体系的结构组成。

如图1所示，本发明的排桩墙支护结构水平传力保证体系，包括：混凝土排桩墙1、预埋件2、型钢传力结构3、钢围檩4、钢筋骨架5。其中，预埋件2预先固定于钢筋骨架5的设计位置，并与钢筋骨架5一同沉放至混凝土排桩墙1的设计位置，沉放完成后进行混凝土排桩墙1的混凝土浇筑；若混凝土排桩墙1中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至预埋件2的位置时，清除混凝土排桩墙1表面的混凝土，露出预埋件2，并采用型钢传力结构3将钢围檩4与预埋件2连接在一起。

实施例二

请继续参考图1，本发明还提供了排桩墙支护结构水平传力保证体系的设计方法。该方法包括如下步骤：

步骤1：将预埋件2预先通过锚固钢筋固定于混凝土排桩墙1的钢筋骨架5的设计位置。

步骤2：将预埋件2与钢筋骨架5一同沉放至混凝土排桩墙1中的设计位置。

步骤3：进行混凝土排桩墙1的浇筑。

步骤4：若混凝土排桩墙1中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至混凝土排桩墙的钢筋骨架5上的预埋件2位置后，清除混凝土排桩墙1表面混凝土，露出预埋件2。

步骤5：采用型钢传力结构3将钢围檩4与预埋件2连接起来，保证钢围檩4的实际受力情况和传力体系与设计模型一致，从而保证钢围檩4在施工过程中的安全性。

较佳地，预埋件2和钢筋骨架5通过锚固钢筋固定连接，从而保证受力要求。

为了保证基坑施工过程中支护结构的稳定性，预埋件2的钢板厚度为按计算满足其受力要求。

同样，锚固钢筋的长度也应按计算满足其受力要求。

当然，本发明实施例采用钢框架结构为型钢传力结构3。钢框架结构的型钢传力结构3拆装方便，从而可以多次周转使用，大大节省了成本。

综上所述，本发明的排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，通过首先在混凝土排桩墙钢筋骨架的设计位置设置预埋件，并将该预埋件与钢筋骨架同沉放至混凝土排桩墙中的设计位置，然后再进行混凝土排桩墙的浇筑，最后若在施工过程中出现弧形混凝土排桩墙的各桩心不在同一水平线上的情况，则采取措施，使用型钢传力结构将该预埋件与钢围檩连接，从而保证钢围檩的安全性，从而确保基坑施工过程中基坑支护结构的安全性。即，本发明的排桩墙支护结构水平传力保证体系及其设计方法，能够有效解决钢围檩在实际使用中受力模型与设计不一致的问题，保证钢围檩在施工使用过程中的安全性。而且，该设计方法具有施工工艺简单，使用方便的特点。同时，设计中采用的型钢传力结构具有可以多次周转使用的优点，节省了成本，不仅能达到国家政策规定的质量目标，也符合可持续发展的要求。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.排桩墙支护结构水平传力保证体系，其特征在于，包括混凝土排桩墙、钢筋骨架、预埋件、型钢传力结构以及钢围檩，其中，所述预埋件以及所述钢筋骨架位于所述混凝土排桩墙内部的设计位置；若混凝土排桩墙中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至混凝土排桩墙钢筋骨架上的预埋件位置后，清除混凝土排桩墙表面混凝土，露出所述预埋件；所述型钢传力结构将所述预埋件与所述钢围檩固定连接。

2.如权利要求1所述的排桩墙支护结构水平传力保证体系，其特征在于，所述预埋件和所述钢筋骨架通过锚固钢筋固定连接。

3.如权利要求1所述的排桩墙支护结构水平传力保证体系，其特征在于，所述型钢传力结构具体为钢框架结构。

4.如权利要求1至3任一项所述的排桩墙支护结构水平传力保证体系的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将预埋件预先固定于混凝土排桩墙钢筋骨架的设计位置；

步骤二、将预埋件与钢筋骨架一同沉放至混凝土排桩墙中的设计位置；

步骤三、进行混凝土排桩墙的浇筑；

步骤四、若混凝土排桩墙中各桩中心不在同一水平线上，则基坑开挖至混凝土排桩墙钢筋骨架上的预埋件位置后，清除混凝土排桩墙表面混凝土，露出所述预埋件；

步骤五、采用型钢传力结构将钢围檩与所述预埋件连接，从而保证钢围檩的实际受力情况以及传力体系与设计模型一致。