CN107285584A - 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 - Google Patents
一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107285584A CN107285584A CN201710709460.5A CN201710709460A CN107285584A CN 107285584 A CN107285584 A CN 107285584A CN 201710709460 A CN201710709460 A CN 201710709460A CN 107285584 A CN107285584 A CN 107285584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- bed mud
- elution
- separation
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010828 elution Methods 0.000 title claims abstract description 157
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 291
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 170
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 141
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 116
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 67
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 claims abstract description 36
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 45
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 38
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 32
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 23
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 23
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 230000002463 transducing effect Effects 0.000 claims description 12
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 10
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 4
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 description 190
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 19
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 15
- 230000006870 function Effects 0.000 description 13
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000005413 snowmelt Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统；该方法包括以下步骤：（1）底泥破碎打散；（2）滚筒洗石机进行清水淋洗；（3）对粒径组分在2.36mm以下的底泥组分进行洗砂处理；（4）粒径组分在1.18mm以下的底泥组分进入预沉淀池，并提升至振动筛实现粒径为0.075mm～1.18mm的细砂的筛分；（5）粒径组分在0.075mm以下的底泥组分进入沉淀池，对沉淀分离后的泥浆处理；（6）对预沉淀池和沉淀池内的底泥进行处理，达到排放标准后排放；该方法包括洗石系统、洗砂系统、振动筛、供水管路和溶药装置，洗石系统、洗砂系统和振动筛均与供水管路和溶药装置连接。本发明操作简单，便于实施，解决了底泥大小颗粒物相互粘附及黏块多的问题，提高了底泥筛分效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对受重金属污染的底泥治理和修复的淋洗处理方法其系统，属于底泥污染治理修复技术领域。
背景技术
目前世界各国对底泥重金属污染的治理规划和治理技术方案各不相同，尤其是在我国，受污染和经济地域性等因素影响，尚不具备全面开展底泥重金属污染治理工作的条件。根据受污染水体的污染程度不同，结合污染场地的实施条件，目前常用的重金属污染底泥的修复技术主要分为原位处理技术和异位处理技术。
原位治理技术主要包括原位植物修复和原位材料覆盖技术，其中原位植物修复以其成本低、操作简单、不易产生二次污染等优势而备受关注，但仍存在处理效率低，植物种植易受当地气候、河道行洪状况影响等缺陷。原位材料覆盖技术是在底泥表面覆盖钝化材料，阻断重金属向水体中的释放途径，受覆盖材料的理化性能及自然水体的水利水文特征影响较大，且目前尚无可靠的覆盖材料投放设备，实现均匀和无漏点覆盖难度较大。因此，对于污染较重水体或原位治理难度较大时，常采用异位治理技术。
底泥疏浚是重金属污染底泥异位治理技术的首要环节，是指按规定的疏浚范围和疏浚深度，采取人工或机械的方式将受重金属或其他污染的底泥(包括泥、沙、石和其它杂物)等从水域系统中清除出去并加以处理的工程，疏浚过程避免二次污染。
季节性河流又称间歇性河流、时令河，指河流在枯水季节，河水断流、河床裸露；丰水季节，形成水流，甚至洪水奔腾。这类河流通常流经高温干旱的区域，而且年平均流量较小，但因暴雨、融雪引发的洪峰却很大。现时因人类对河流的过度引水、截流会使常年河流变成季节性河流。我国的内流河多为季节性河流。
目前季节性性河流的底泥疏浚主要采用工程疏浚的办法。工程疏浚技术通常可分为干法工程疏浚和湿法工程疏浚，其中，干法工程疏浚具有出泥含水率低、体积小的特点，但其操作过程中会使治理流域含有重金属的底泥长时间暴露于空气中，极易对周边环境和操作人员产生危害；湿法工程疏浚可以较好地控制了对环境的二次污染问题，但其挖泥船绞刀的设计形式，决定了其在操作过程中会对水体产生较大的扰动，从而使底泥中的污染物质向上覆水体中迁移，会对疏浚区域水体带来不利影响。工程疏浚作为目前水利行业常用疏浚方法，技术及装备较为成熟，其中的干法工程疏浚对季节性河流具有较强的适应能力。
上述季节性河流工程疏浚后，特别是干法疏浚底泥的特征是含水率较低，卵石、碎石(粒径＞4.75mm的组分，定义来自《建筑用砂》(GB14684-2011)，下同)和砂(0.075mm＜粒径＜4.75mm)等大颗粒底泥组分与泥(粒径＜0.075mm)等小颗粒底泥组分相互粘附，形成黏块，不易分离，考虑到疏浚后底泥的重金属污染物的粒径分布特征，即一般情况下，90％以上的重金属污染物主要吸附在粒径小于0.075mm的泥颗粒上(不同区域，不同底泥类型，上述吸附粒径范围略有不同)，导致卵石、碎石和砂等因为粘附了一定量的小颗粒，也含有一定量的重金属，必须予以小健或去除。
异位处理技术如CN101921090A公开的《多级自控筛分重金属污染底泥异位治理系统》，主要包括调节池、第一调理池、第二调理池、第三调理池和第三调理池；第一调理池上部设置有振动筛，调节池与振动筛之间连接有输送渣浆泵；振动筛中自上至下设置有三层筛网，每层筛网分别与一套皮带输送机连接；第二调理池的上部设有螺旋洗砂机，螺旋洗砂机与第四套皮带输送机连接，第三调理池和第三调理池的上部均设有水力旋流器，两个水力旋流器各与一套皮带输送机连接，三个调理池中均设置有搅拌机、渣浆泵和粒径分析仪。该系统虽然充分考虑了含砂石比例较大的重金属污染底泥的技术实施难度，结合底泥的理化特性、底泥重金属污染物的粒径分布特征和资源化利用途径，进行了分类筛选，但未充分考虑季节性河流的水文条件和季节性河流工程疏浚底泥含水率低、砂石含量大，特别是大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点。
异位处理技术如CN101921090A公开的《季节性河流重金属污染底泥疏浚和异位治理方法及系统》包括以下步骤：(1)现状调查；(2)划分单元工程，设置导流渠；(3)建设河道底泥储池和事故底泥储池；(4)工程疏浚；(5)对于运送至岸上的底泥进行调质处理；(6)对调质处理后的底泥进行泥水分离；(8)对泥水分离后的泥浆进行筛分；(9)资源化利用；(10)尾水处理；(11)底泥稳定固化搅拌；(12)稳定固化处理；该系统包括河流底泥疏浚系统和岸上底泥处理系统两部分。该方法虽然考虑了季节性河流工程疏浚底泥含水率低、砂石含量大的特点，设置了滚筒洗石机和螺旋洗砂机，但对其具体结构和运用描述不清，仅提到当其中含有的卵石(粒径＞4.75mm)含量较多时(质量分数大于10％)时，通过封闭底泥运输车运送至滚筒洗石机，采用河水淋洗和化学淋洗的方法对底泥进行淋洗处理，但未对滚筒洗石机和螺旋洗砂机的结构、功能和操作方法进行设计，采用河水淋洗时，淋洗强度局限于设备本身的淋洗能力，当河水淋洗不能满足要求时，直接采用化学淋洗，增加了对淋洗液处理的经济负担，同时也增加了淋洗液污染临近河水的可能性。
为此，亟待针对季节性河流底泥含水率低、卵石、碎石含量高和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，结合重金属污染的粒径分布特征，开发适合的季节性河流重金属污染底泥的淋洗技术，对不同粒径和不同重金属含量的底泥进行淋洗和筛分处理，减轻后续处理处置压力的同时，可实现筛分后不同粒径底泥的资源化利用。
发明内容
本发明针对目前季节性河流底泥含水率低，卵石碎石含量高以及底泥大小颗粒物相互粘附、黏块多的特点，结合重金属污染的粒径分布特征，提供一种基于资源化利用，针对性强、处置合理、操作简单的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，同时提供一种实现该方法的系统。
本发明的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，包括以下步骤：
(1)疏浚后的底泥破碎打散，将底泥中的黏土块或黏土与砂石的结合体进行破碎打散；
(2)对破碎打散后的底泥称重后输送至滚筒洗石机进行清水淋洗，检测底泥(最大粒径应小于80mm)的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别对应控制滚筒洗石机的转速为低速、中速和高速旋转，并按以下方式进行：
①如底泥污染程度确定为轻度污染，则需将滚筒洗石机的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂(粒径≧2.36mm的部分)满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则调整滚筒洗石机的转速至中速或高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如底泥污染程度确定为中度污染，则将滚筒洗石机的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离,如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将滚筒洗石机的转速调到低速档，按照上述方式①运行，淋洗分离后的卵石和粗砂直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则调整滚筒洗石机的转速至高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如底泥污染程度确定为重度污染，则将滚筒洗石机的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将滚筒洗石机的转速依次调到中速或低速档，按照上述方式②或方式①中运行，淋洗分离后的卵石和粗砂直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则按以下第④种方式运行；
④如滚筒洗石机在各种转速和清水淋洗条件下无法保证分离后的卵石和粗砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后直接用做建筑用卵石或者是回填处理；否则调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求；
(3)经过滚筒洗石机淋洗且筛分分离后，对粒径组分在2.36mm以下的底泥组分进入洗砂机进行洗砂处理，首先确定这部分底泥的污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别对应控制洗砂机的低速、中速和高速旋转；并按以下方式进行：
①如这部分底泥污染程度确定为轻度污染，则将洗砂机的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的中砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，直接用做建筑用砂或者回填处理；否则调整洗砂机的转速至中速或高速，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如这部分底泥污染程度确定为中度污染，则将洗砂机的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的中砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将洗砂机的转速调到低速档，按照上述方式①运行，淋洗分离后的中砂直接用做建筑用砂或者回填处理，否则调整洗砂机的转速至高速档，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如这部分底泥污染程度确定为重度污染，则将洗砂机的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将洗砂机的转速依次调到中速或低速档，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的中砂直接用做建筑用砂或者回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如洗砂机的各种转速和清水淋洗情况下无法保证分离后的中砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的中砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后直接用做建筑用砂或回填处理，否则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求；
(4)经过洗砂机淋洗且筛分分离后，粒径组分在1.18mm以下的底泥组分进入预沉淀池，并提升至振动筛实现粒径为0.075mm～1.18mm的细砂的筛分，按照这部分底泥的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度、中度和重度污染，分别对应振动筛的低强度振动、中强度振动和高强度振动，并按以下方式控制：
①如进入振动筛中的底泥污染程度确定为轻度污染，则将振动筛调到低低强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，直接用做建筑用砂或者回填处理，否则调整振动筛至中强度振动或高强度振动，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如进入振动筛中的底泥污染程度确定为中度污染，则将振动筛调到中强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将振动筛调到低强度振动，按照上述方式①运行，淋洗分离后的细砂直接用做建筑用砂或回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则调整振动筛至高强度振动，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如进入振动筛中的底泥污染程度确定为重度污染，将振动筛的转速调到高强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，将振动筛依次调到中强度振动或低强度振动，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的细砂直接用做建筑用用砂或者回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如振动筛的各种振动强度无法保证分离后的细砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的细砂满足有关标准和规范(GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后直接用做建筑用砂或回填处理，否则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求；
(5)经过振动筛淋洗且筛分分离后，粒径组分在0.075mm以下的底泥组分进入沉淀池，对沉淀分离后的泥浆按以下情况分别处理：
①当其中含有的粒径为0.075mm～1.18mm的细砂及未筛除的卵石和粗、中砂的质量分数大于或等于10％时，将泥浆抽回至振动筛，按照步骤(4)对卵石、粗砂、中砂及细砂进行筛除；对筛出的卵石、粗砂、中砂及细砂检测分析重金属含量，如果重金属含量满足建材使用标准，直接外运资源化利用，如果重金属含量超标，则通过稳定剂(螯合剂、多硫化物等)对底泥进行稳定处理，稳定后的底泥满足相关处置(土地利用、焚烧、填埋等)标准后外运合理处置；
②当其中含有的细砂及未筛除的卵石、粗砂和中砂的质量分数小于等于10％时，直接将泥浆进行固液分离；
(6)对步骤(4)和(5)中预沉淀池和沉淀池内的底泥进行处理，达到排放标准后排放。
所述步骤(6)中对步骤(4)和(5)中预沉淀池和沉淀池内的底泥进行处理的过程是：
(1)预沉淀池和沉淀池分离后的上清液，经尾水絮凝沉淀池处理后排放至清水池，一方面用作淋洗用水得到循环利用，一方面检测重金属含量满足相关排放标准的，按以下情况分别处理：
①不含化学淋洗液且符合排放标准的，直接达标排放；
②不含化学淋洗液但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤含有化学淋洗液，具备淋洗液回收价值的，进行处理；处理后的淋洗液满足循环使用要求的循环使用；处理后的淋洗液不能满足使用要求，但满足排放水体要求的，直接排放；处理后的淋洗液既不能满足使用要求，又不能满足排放水体要求的，进行处理后达标排放；
如经检测重金属含量不能满足相关排放标准的，则提升至尾水絮凝沉淀池重新处理至达标；
(2)对于固液分离后底泥粒径组分在0.075mm以下的泥浆进入泥浆池，投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理；对于调理后的上清液，则按以下情况分别处理：
①上清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，具备回收使用要求的，进行回收处理；
(3)调理后的泥浆进行脱水处理；
对于脱水后的上清液：
①清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂，具备回收使用要求的，进行回收处理；
对于脱水后的泥饼：
①如脱水后的泥饼满足最终处置场所的标准要求，直接外运作合理处置；
②如脱水后的泥饼不能直接满足最终处置场所的标准要求，则使含水率满足后续稳定固化搅拌要求后进行稳定固化处理；
③脱水后的底泥与稳定剂溶液进行充分混合搅拌反应，进行稳定固化处理，稳定固化处理后的底泥应满足最终处置场所的标准要求。
所述各步骤中底泥的轻度污染、中度污染和重度污染按下表划分：
底泥重金属污染程度划分表
只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该污染程度。
所述步骤(1)中滚筒洗石机的低速转速为10～15r/min、中速转速为15～20r/min和高速转速为20～25r/min。
所述洗砂机的低速转速为5～10r/min，中速转速为10～15r/min，高速转速为15～20r/min。
所述振动筛的低强度振动频率为6.0～7.0G，中强度振动频率为7.0～8.0G，高强度振动频率为8.0G～9.0G。
所述各步骤中清水淋洗的水压为0.25～1.0MPa。
实现上述方法的季节性河流重金属污染底泥淋洗系统，采用以下技术方案：
该系统，包括洗石系统、洗砂系统、振动筛、供水管路和溶药装置，洗石系统、洗砂系统和振动筛均与供水管路和溶药装置连接；
洗石系统包括打散给料机、洗石输送机和滚筒洗石机，打散给料机、洗石输送机和滚筒洗石机依次设置，打散给料机的出口与洗石输送机的输入端连接，洗石输送机的输出端与滚筒洗石机的进口连接；滚筒洗石机的进口处和出口处均设置有重金属在线监测仪，滚筒洗石机通过洗石高压供水泵与供水管路连接，通过洗石高压加药泵与溶药装置连接；
洗砂系统包括洗砂输送机和洗砂机，洗砂输送机的进口与滚筒洗石机的出口对接，洗砂输送机的出口与洗砂机对接，洗砂机通过洗砂高压供水泵与供水管路连接，通过洗砂高压加药泵与溶药装置连接。
振动筛通过振动高压供水泵与供水管路连接，通过振动高压加药泵与溶药装置连接。
所述打散给料机具备底泥打散功能。
所述洗石输送机的底部安装有电子计量秤，实现底泥动态称重计量。
所述滚筒洗石机和洗砂机中设置有物料变送装置，物料变送装置包括轴向设置的变送单元，每排变送单元包括变送板、转轴、推拉杆和推拉机构，每节变送板通过转轴与推拉杆连接，转轴连接在筒体侧壁上，推拉杆与推拉机构连接。推拉机构带动推拉杆轴向移动，推拉杆再带动转轴转动，转轴的转动又改变每节变送板相对轴向的倾斜角度；当所有单排变送单元上的变送板均相对淋洗滚筒轴向倾斜时，所有变送板就形成了螺旋排列，淋洗滚筒转动时，物料就会被螺旋排列的变送板向前或向后推进；当所有单排变送单元上的变送板均平行于淋洗滚筒轴向时，淋洗滚筒转动时，物料就不会被推送，以增加物料在淋洗滚筒内的淋洗时间。
所述滚筒洗石机进口和出口处均设置有重金属在线监测仪。
所述洗砂机的进口处和出口处分别设置重金属在线监测仪。
所述振动筛的进口和出口处均设置重金属在线监测仪。
上述装置还包括尾水处理系统。该尾水处理系统包括预沉淀池、沉淀池、清水池、泥浆池和尾水絮凝沉淀池，预沉淀池通过泥浆提升泵与振动筛连接，沉淀池设置于振动筛下方；预沉淀池和沉淀池均与尾水絮凝沉淀池连接，尾水絮凝沉淀池与清水池连接，泥浆池分别与溶药箱和稳定药剂储罐连接，泥浆池的出口连接机械脱水设备。
所述清水池内设置有清水重金属在线监测仪。
所述清水池通过清水泵与溶药装置连接，以实现回用。
本发明针对目前季节性河流底泥含水率低、卵石、碎石含量高和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，结合重金属污染的粒径分布特征和资源化利用途径(主要指按照GB14684-2011和GB14685-2011的分类要求以及JGJ52-2006和JGJ55-2011的建材用砂和卵石级配使用要求)，充分发挥不同淋洗设备的功能优势，将底泥中的主要组分进行分类筛选，同时充分考虑自控要求，操作简单，便于实施；具有以下特点：
1.充分考虑季节性河流底泥粒径组分多样和多变的特点，合理设置多种不同类型的淋洗筛分设备，结合不同筛分设备的功能优势，有针对性的实现了不同粒径底泥组分的淋洗分离；
2.充分考虑季节性河流底泥含水率低和底泥大、小颗粒物相互粘附，黏块多的特点，设置多种不同类型的淋洗筛分设备，每种设备可以通过变频控制不同的搅拌或振动强度，并且可以根据重金属在线监测数据灵活调整，节约能耗的同时，有效避免筛分过程中可能发生的筛孔堵塞等问题，实现了同一粒径范围不同重金属含量的底泥组分的淋洗分离，提高了底泥淋洗筛分效率。
3.通过关键筛分环节的自控仪器、仪表和电动阀门设置，实现筛分过程的自动控制，有助于实时跟踪处理效果，提高了筛分效率和处理效率。
4.与自控系统结合，可以灵活调节淋洗液(包括清水和化学淋洗液)的冲洗强度和冲洗水量，并根据底泥的污染类型和污染程度灵活切换清水淋洗和化学淋洗，最大程度上减小化学淋洗对环境的污染。
5.充分结合底泥重金属污染颗粒的粒径分布特征，将处理处置对象锁定在最小的范围(通常为0.075mm以下)内，有效的解决了目前底泥重金属污染治理工作针对性不足的问题，极大的减轻了后续处理处置难度和处置压力。
附图说明
图1是本发明季节性河流重金属污染底泥淋洗系统的结构原理示意图。
图2是滚筒洗石机中物料变送装置的结构示意图。
图3是变送单元的结构示意图。
图4是物料推进时变送单元的状态示意图。
图中：1、铲车，2、打散给料机，3、洗石输送机，4、电子计量称，5、滚筒洗石机，6、洗石进口重金属在线监测仪，7、洗石高压供水泵，8、洗石高压加药泵，9、洗石出口重金属在线监测仪，10、洗砂输送机，11、洗砂机，12、洗砂进口重金属在线监测仪，13、洗砂高压供水泵，14、洗砂高压加药泵，15、洗砂出口重金属在线监测仪，16、预沉淀池，17、泥浆提升泵，18、振动筛，19、振动进口重金属在线监测仪，20、振动出口重金属在线监测仪，21、振动高压供水泵，22、振动高压加药泵，23、沉淀池，24、尾水絮凝沉淀池，25、清水池，26清水重金属在线监测仪，27、清水泵，28、溶药装置，29、供水管路，30、溶药箱，31、稳定药剂储罐，32、泥浆池，33、机械脱水设备，34、筒体，35、供水支管，36、喷头，37、变送单元，38、推拉杆，39、转轴，40、变送板。
具体实施方式
如图1所示，本发明的季节性河流重金属污染底泥淋洗系统，包括洗石系统、洗砂系统、振动筛18、供水管路27和溶药装置26。洗石系统、洗砂系统和振动筛18均与供水管路29和溶药装置28连接。供水管路29用于提供淋洗清水，溶药装置28用于制备淋洗液。
洗石系统包括打散给料机2、洗石输送机3和滚筒洗石机5。打散给料机2、洗石输送机3和滚筒洗石机5依次设置，打散给料机2的出口与洗石输送机3的输入端连接，洗石输送机3的输出端与滚筒洗石机5的进口连接。滚筒洗石机5的进口处设置洗石进口重金属在线监测仪6，滚筒洗石机5的出口处设置洗石出口重金属在线监测仪9，滚筒洗石机5通过洗石高压供水泵7与供水管路29连接，通过洗石高压加药泵8与溶药装置28连接。
打散给料机2是现有设备，是一种同时具备底泥打散功能的给料设备，通过铲车1给打散给料机2送料。
洗石输送机3为螺旋输送机或皮带输送机。电子计量秤4安装在洗石输送机3的底部，借助压力传感器实现底泥动态称重计量。
滚筒洗石机5具有变频功能，采用变频电机，可以实现转速调节和正反向旋转。滚筒洗石机5具备以下两种功能：①变频淋洗功能：根据底泥重金属在线监测数据调节转速，即轻、中、重度污染底泥可分别采用低、中、高强度转速，以调整搅拌淋洗强度；还可以实现双向旋转，以根据需要增加或减小底泥在筒体内的停留时间。滚筒洗石机5进口和出口处设置的洗石进口重金属在线监测仪6和洗石出口重金属在线监测仪9随时检测信号传送至控制系统，以控制洗石系统的清洗液类型、冲洗水量、冲洗强度以及底泥在筒体内的停留时间(重金属含量越高，冲洗水量、冲洗强度越高，底泥在筒体内的停留时间越长，清洗液越倾向于使用化学药剂)；②底泥筛分功能：通过在出料口设置双层或多层筛网结构，可以实现对底泥中卵石、碎石(粒径＞4.75mm)和粗砂(2.36mm＜粒径＜4.75mm)的分离。
洗砂系统包括洗砂输送机10和洗砂机11。洗砂输送机10的进口与滚筒洗石机5的出口对接，洗砂输送机10的出口与洗砂机11对接。洗砂机11通过洗砂高压供水泵13与供水管路29连接，通过洗砂高压加药泵14与溶药装置28连接。洗砂输送机9采用螺旋输送机或皮带输送机。
洗砂机10采用螺旋或其它结构形式洗砂机，具有变频功能，可以实现转速调节和正反向旋转。洗砂机10具备以下两种功能：①变频淋洗功能：实现转速调节，根据底泥重金属在线监测数据调节转速，即轻、中、重度污染底泥可分别采用低、中、高强度转速，以调整搅拌淋洗强度；洗砂机10在进口处和出口处分别设置洗砂进口重金属在线监测仪12和洗砂出口重金属在线监测仪15，随时检测信号传送至控制系统，以控制洗石系统的清洗液类型、冲洗水量、冲洗强度以及底泥在洗砂机内的停留时间(重金属含量越高，冲洗水量、冲洗强度越高，底泥在洗砂机内的停留时间越长，清洗液越倾向于使用化学药剂)；②底泥筛分功能：可以部分实现对底泥中的中砂(1.18mm＜粒径＜2.36mm)的分离。
滚筒洗石机5和洗砂机10中设置有物料变送装置，如图2所示，物料变送装置包括沿筒体34的轴向设置的多排变送单元37。每排变送单元37包括变送板40、转轴39、推拉杆38和推拉机构(图中未画出)，推拉杆38上通过分布有多节变送板40，每节变送板40通过转轴39与推拉杆38连接，转轴39连接在筒体34的侧壁上，推拉杆38与推拉机构连接。推拉机构带动推拉杆38轴向移动，推拉杆38再带动转轴39转动，转轴39的转动又改变每节变送板38相对轴向的倾斜角度。当所有各排变送单元37上的变送板38均相对筒体34轴向倾斜时，那么所有变送板38就形成了螺旋排列，筒体34转动时，物料就会被螺旋排列的变送板38向前或向后推进。当所有各排变送单元37上的变送板38均平行于筒体34轴向(呈水平状态)时，筒体34转动时，物料就不会被推送，这样可以增加物料在筒体34内的淋洗时间。筒体34内还分布有供水支管35，供水支管35通过洗石高压供水泵7与供水管路29连接，供水支管4分布在筒体34内(不与筒体34连接)，供水支管35可沿筒体34的内壁轴向布置，以实现在筒体长度方向和径向上对物料的多角度喷淋。供水支管35上分布有喷头36。喷头36可采用旋转喷头。
振动筛18通过振动高压供水泵21与供水管路29连接，通过振动高压加药泵22与溶药装置28连接。
振动筛18采用直线振动筛，具备以下两种功能：①变频振动淋洗功能：可以实现转速调节的直线或其它结构形式振动筛，根据底泥重金属在线监测数据调节转速，即轻、中、重度污染底泥可分别采用低、中、高强度转速，以调整振动淋洗强度；在振动筛18的进口和出口处分别设置振动进口重金属在线监测仪19和振动出口重金属在线监测仪20，随时检测信号传送至控制系统，以控制振动筛的清洗液类型、冲洗水量、冲洗强度以及底泥在振动筛表面的停留时间(重金属含量越高，冲洗水量、冲洗强度越高，底泥在振动筛内的停留时间越长，清洗液越倾向于使用化学药剂)；②底泥筛分功能：可以部分实现对底泥中细砂(0.075mm＜粒径＜1.18mm)的分离。
尾水处理系统包括预沉淀池16、沉淀池23、清水池25、泥浆池32和尾水絮凝沉淀池24。
预沉淀池16通过泥浆提升泵17与振动筛18连接，沉淀池23设置于振动筛18下方。预沉淀池16和沉淀池23均通过泵与尾水絮凝沉淀池24连接，尾水絮凝沉淀池24与清水池25连接，清水池25内设置有清水重金属在线监测仪26，清水池25通过清水泵27与溶药装置28连接，以实现回用。泥浆池32与溶药箱30和稳定药剂储罐31连接，泥浆池32的出口连接机械脱水设备33。
洗砂机11的底泥组分进入预沉淀池16，经泥浆提升泵17提升至振动筛18。振动筛18清水淋洗或化学淋洗且筛分分离后的底泥组分进入沉淀池23。预沉淀池16和沉淀池23分离后的上清液经尾水絮凝沉淀池24处理后排放至清水池25，大部分尾水可以回用至溶药装置28用作淋洗用水得到循环利用。通过溶药箱30和稳定药剂储罐31向泥浆池32投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理，上清液分类处理，底泥经机械脱水设备33脱水处理。
各种电动部件(如)和检测仪器(如电子计量秤、重金属在线监测仪等)均与PLC可编程控制器连接，以实现自动控制。
上述系统对季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，包括以下步骤：
(1)疏浚后的底泥进入临时堆场后，依次启动各淋洗设备。
(2)首先由铲车1将重金属污染底泥送至洗石给料机2的料斗，在洗石给料机2中，将底泥中的黏土块或黏土与砂石的结合体进行破碎打散，破碎打散后的底泥通过安装在洗石输送机3前端下部的电子计量称4称重后输送至滚筒洗石机5。
(3)开启洗石高压供水泵7，启动清水淋洗，按照滚筒洗石机5进口的洗石进口重金属在线监测仪6自动取样检测底泥(最大粒径应小于80mm)的重金属含量，确定底泥污染程度。根据底泥中的重金属含量将底泥分为轻度污染、中度污染和重度污染，具体按下表划分：
表1底泥重金属污染程度划分表
根据上述表1中的重金属的含量判定底泥污染程度，只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该种污染程度。如底泥中Cu的含量为500mg/kg，处于中度污染中Cu的含量范围400～800mg/kg，而其它重金属含量只要均不在高度污染范围内(不管其它重金属含量是在轻度污染的含量范围内还是在中度污染的含量范围内)，则该底泥判定为中度污染。
按照底泥的轻度污染、中度污染和重度污染情况，分别对应控制滚筒洗石机5的转速为低速、中速和高速旋转，低速转速为10～15r/min，中速转速为15～20r/min，高速转速为20～25r/min。并按以下方式控制：
①如进入滚筒洗石机5中的底泥污染程度确定为轻度污染，则将滚筒洗石机5的转速调到低速档(10～15r/min)；同时开启洗石高压供水泵7，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过滚筒洗石机5出口处的洗石出口重金属在线监测仪9自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可直接用做建筑用卵石和建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的卵石和粗砂无法满足有关标准，则依次调整滚筒洗石机5的转速至中速和高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如进入滚筒洗石机5中的底泥污染程度确定为中度污染，则需将滚筒洗石机5的转速调到中速档(15～20r/min)；同时开启洗石高压供水泵7，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过滚筒洗石机5出口处的洗石出口重金属在线监测仪9自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将滚筒洗石机5的转速调到低速档，按照方式①运行，淋洗分离后的卵石和粗砂可直接用做建筑用卵石和建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的卵石和粗砂无法满足有关标准，则首先调整滚筒洗石机5的转速至高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如进入滚筒洗石机5中的底泥污染程度确定为重度污染，则需将滚筒洗石机5的转速调到高速档(20～25r/min)；同时开启洗石高压供水泵7，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过滚筒洗石机5出口处的洗石出口重金属在线监测仪9自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将滚筒洗石机5的转速依次调到中速或低速档，按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的卵石和粗砂可直接用做建筑用卵石和建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的卵石和粗砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如滚筒洗石机5采用不同转速和不同水压清水淋洗，仍然无法保证分离后的卵石和粗砂满足有关标准要求时，应开启洗石高压加药泵8，启动化学淋洗，同时通过调整供水压力(化学淋洗的同时也进行清水淋洗)，对重金属污染底泥进行淋洗分离，通过滚筒洗石机5出口处的洗石出口重金属在线监测仪9自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后可直接用做建筑用卵石，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的卵石和粗砂无法满足有关标准，则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求。
(4)经过滚筒洗石机5清水淋洗或化学淋洗且筛分分离后，粒径组分在2.36mm以下的底泥组分通过洗砂输送机10进入洗砂系统，按照洗砂机11进口处的洗砂进口重金属在线监测仪12自动取样检测底泥(粒径＜2.36mm)的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度、中度和重度污染(重金属污染程度划分详见表1)，分别对应控制洗砂机11的转速为低速(转速为5～10r/min)、中速(转速为10～15r/min)和高速(转速为15～20r/min)旋转；并按以下方式进行：
①如进入洗砂机11中的底泥污染程度确定为轻度污染，则需将洗砂机11的转速调到低速档；同时开启洗砂高压供水泵13，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过洗砂机11出口处的洗砂出口重金属在线监测仪15自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的中砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则依次调整洗砂机11的转速至中速和高速，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如进入洗砂机10中的底泥污染程度确定为中度污染，则需将洗砂机11的转速调到中速档；同时开启洗砂高压供水泵13，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过洗砂机11出口处的洗砂出口重金属在线监测仪15自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的中砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将洗砂机11的转速调到低速档，按照上述方式①运行，淋洗分离后的中砂可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则首先调整洗砂机11的转速至高速档，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如进入洗砂机11中的底泥污染程度确定为重度污染，则需将洗砂机11的转速调到高速档；同时开启洗砂高压供水泵13，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过洗砂机11出口处的洗砂出口重金属在线监测仪15自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的卵石和粗砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将洗砂机10的转速依次调到中速或低速档，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的中砂可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如洗砂机11采用不同转速和不同压力清水淋洗，仍然无法保证分离后的中砂满足有关标准要求是，应开启洗砂高压加药泵14，启动化学淋洗，同时通过调整供水压力(化学淋洗的同时也进行清水淋洗)，对重金属污染底泥进行淋洗分离，通过滚筒洗石机5出口处的洗石出口重金属在线监测仪9自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的中砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求。
(5)经过洗砂机11清水淋洗或化学淋洗且筛分分离后，粒径组分在1.18mm以下的底泥组分进入预沉淀池16，经泥浆提升泵17提升至振动筛18实现粒径为0.075mm～1.18mm的细砂的筛分，按照振动筛18进口处的振动进口重金属在线监测仪19自动取样检测底泥(粒径＜1.18mm)的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度、中度和重度污染(重金属污染程度划分详见表1)，分别对应振动筛的低强度振动(振动频率为6.0～7.0G)、中强度振动(振动频率为7.0～8.0G)和高强度振动(振动频率为8.0G～9.0G)，并按以下方式运行：
①如进入振动筛18中的底泥污染程度确定为轻度污染，则将振动筛18的调到低强度振动；同时开启振动高压供水泵21，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过振动出口重金属在线监测仪20自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的细砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则依次调整振动筛18至中强度振动和高强度振动，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如进入振动筛18中的底泥污染程度确定为中度污染，则将振动筛18调到中强度振动；同时开启振动高压供水泵21，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过振动出口重金属在线监测仪20自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的细砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将振动筛18调到低强度振动，按照上述方式①运行，淋洗分离后的细砂可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则首先调整振动筛18至高强度振动，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如进入振动筛18中的底泥污染程度确定为重度污染，则将振动筛18调到高强度振动；同时开启振动高压供水泵21，通过调整供水压力，对底泥进行淋洗分离，淋洗用清水压力依次维持在低压(0.25～0.5MPa)、中压(0.5～0.75MPa)和高压(0.75～1.0MPa)三个水平。通过振动出口重金属在线监测仪20自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的细砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)，可将振动筛18依次调到中强度振动或低强度振动，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的细砂可直接用做建筑用用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如采用振动筛18不同淋洗强度运转，仍然无法保证分离后的细砂满足有关标准要求是，应开启振动高压加药泵22，启动化学淋洗，同时通过调整供水压力，对重金属污染底泥进行淋洗分离，通过振动出口重金属在线监测仪20自动取样检测淋洗后底泥的重金属含量。如分离后的细砂满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求。
(6)经过振动筛18清水淋洗或化学淋洗且筛分分离后，粒径组分在0.075mm以下的底泥组分进入沉淀池23，对沉淀分离后的泥浆按以下情况分别处理：
①当其中含有的粒径为0.075mm～1.18mm的细砂及未筛除的卵石和粗、中砂的质量分数大于或等于10％时，将泥浆抽回至振动筛18，按照步骤(5)对细砂及卵石和粗、中砂进行筛除；对筛出的卵石、粗砂和中、细砂检测分析重金属含量，如果重金属含量满足建材使用标准，直接外运资源化利用，如果重金属含量超标，则通过稳定剂(螯合剂、多硫化物等)对底泥进行稳定处理，稳定后的底泥满足相关处置(土地利用、焚烧、填埋等)标准后外运合理处置；
②当其中含有的细砂及未筛除的卵石和粗、中砂的质量分数小于等于10％时，直接将泥浆进行固液分离；
(7)步骤(5)和(6)中预沉淀池16和沉淀池23分离后的上清液，经尾水絮凝沉淀池24处理后排放至清水池25，大部分尾水可以回用至溶药装置28用作淋洗用水得到循环利用，超出回用数量要求的部分通过清水池25中安装的清水重金属在线监测仪26，如自动取样检测尾水中的重金属含量满足相关排放标准的，按以下情况分别处理：
①不含淋洗液且符合排放标准的，直接达标排放；
②不含淋洗液但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤含有化学淋洗液，具备淋洗液回收价值的，进行处理；处理后的淋洗液满足循环使用要求的，循环使用；处理后的淋洗液不能满足使用要求，但满足排放水体要求的，直接排水附近水体；处理后的淋洗液既不能满足使用要求，又不能满足排放水体要求的，进行处理后达标排放；
如经自动取样检测尾水中的重金属含量不能满足相关排放标准的，则尾水需经清水泵27提升至尾水絮凝沉淀池24重新处理至达标。
(8)对于固液分离后底泥粒径组分在0.075mm以下的泥浆进入泥浆池32，通过溶药箱30和稳定药剂储罐31投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理；对于调理后的上清液，则按以下情况分别处理：
①上清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂(调理过程中投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理过程中会有部分絮凝剂和稳定剂析出)，具备回收使用要求的，进行回收处理。
(9)调理后的泥浆采用机械脱水设备33(如板框压滤机)进行脱水；
对于脱水后的上清液：
①清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂，具备回收使用要求的，进行回收处理；
对于脱水后的泥饼：
①如脱水后的泥饼满足最终处置场所的标准要求，直接外运作合理处置；
②如脱水后的泥饼不能直接满足最终处置场所的标准要求，则使含水率满足后续稳定固化搅拌要求后进行稳定固化处理；
③脱水后的底泥与稳定剂溶液进行充分混合搅拌反应，进行稳定固化处理，稳定固化处理后的底泥应满足最终处置场所的标准要求。
筛分出的粒径4.75～800mm的卵石，因为其内重金属含量极少，满足有关标准和规范(主要指GB14685-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)后可直接用做建筑用卵石，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理。
筛分出的粒径2.36mm～4.75mm的粗砂、粒径1.18mm～2.36mm的中砂和0.075mm～1.18mm的细砂，因为其重金属含量较少，满足有关标准和规范(主要指GB14684-2011、JGJ52-2006和JGJ55-2011)可直接用做建筑用砂，在没有切实的资源化利用渠道时可以直接回填处理。
由机械脱水设备33压出的粒径0.075mm以下的底泥，因为重金属含量较多，可结合当地可利用条件用于农用(参考《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》(CJ/T309-2009))、园林绿化(参考《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GB/T23486-2009))、土地改良(参考《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》(GB/T24600-2009))、单独焚烧(参考《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602-2009))、水泥熟料生产(参考《城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质》(CJ/T314-2009))、制砖(参考《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(GB/T25031-2010))、烧制陶粒等途径或经水泥、石灰或药剂稳定固化后用于护坡或路基材料等资源化途径，确无资源化利用途径的参考《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥》(GB/T25031-2010)后作卫生填埋。
Claims (10)
1.一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)疏浚后的底泥破碎打散，将底泥中的黏土块或黏土与砂石的结合体进行破碎打散；
(2)对破碎打散后的底泥称重后输送至滚筒洗石机进行清水淋洗，检测底泥的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别对应控制滚筒洗石机的转速为低速、中速和高速旋转，并按以下方式进行：
①如底泥污染程度确定为轻度污染，则需将滚筒洗石机的转速调到低速档，对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足标准和规范，直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则调整滚筒洗石机的转速至中速或高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如底泥污染程度确定为中度污染，则将滚筒洗石机的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离,如分离后的卵石和粗砂满足标准和规范，将滚筒洗石机的转速调到低速档，按照上述方式①运行，淋洗分离后的卵石和粗砂直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则调整滚筒洗石机的转速至高速，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如底泥污染程度确定为重度污染，则将滚筒洗石机的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足标准和规范，将滚筒洗石机的转速依次调到中速或低速档，按照上述方式②或方式①中运行，淋洗分离后的卵石和粗砂可直接用做建筑用卵石和建筑用砂或者回填处理；否则按以下第④种方式运行；
④如滚筒洗石机在各种转速和清水淋洗条件下无法保证分离后的卵石和粗砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足标准和规范后直接用做建筑用卵石或者回填处理；否则调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的卵石和粗砂满足相关要求；
(3)经过滚筒洗石机淋洗且筛分分离后，对粒径组分在2.36mm以下的底泥组分进入洗砂机进行洗砂处理，首先确定这部分底泥的污染程度，按照轻度污染、中度污染和重度污染，分别对应控制洗砂机的低速、中速和高速旋转；并按以下方式进行：
①如这部分底泥污染程度确定为轻度污染，则将洗砂机的转速调到低速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的中砂满足标准和规范，直接用做建筑用砂或者回填处理；否则调整洗砂机的转速至中速或高速，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如这部分底泥污染程度确定为中度污染，则将洗砂机的转速调到中速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的中砂满足标准和规范，将洗砂机的转速调到低速档，按照上述方式①运行，淋洗分离后的中砂直接用做建筑用砂或者回填处理，否则调整洗砂机的转速至高速档，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如这部分底泥污染程度确定为重度污染，则将洗砂机的转速调到高速档对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的卵石和粗砂满足标准和规范，将洗砂机的转速依次调到中速或低速档，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的中砂直接用做建筑用砂或回填处理；如分离后的中砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如洗砂机的各种转速和清水淋洗情况下无法保证分离后的中砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的中砂满足标准和规范后直接用做建筑用砂或回填处理，否则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的中砂满足相关要求；
(4)经过洗砂机淋洗且筛分分离后，粒径组分在1.18mm以下的底泥组分进入预沉淀池，并提升至振动筛实现粒径为0.075mm～1.18mm的细砂的筛分，按照这部分底泥的重金属含量，确定底泥污染程度，按照轻度、中度和重度污染，分别对应振动筛的低强度振动、中强度振动和高强度振动，并按以下方式控制：
①如进入振动筛中的底泥污染程度确定为轻度污染，则将振动筛调到低强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足标准和规范，直接用做建筑用砂或者回填处理，否则调整振动筛至中强度振动或高强度振动，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
②如进入振动筛中的底泥污染程度确定为中度污染，则将振动筛调到中强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足标准和规范，将振动筛调到低强度振动，按照上述方式①运行，淋洗分离后的细砂直接用做建筑用砂或回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则调整振动筛的转速至高速档，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求，仍不能满足的则按以下第④种方式运行；
③如进入振动筛中的底泥污染程度确定为重度污染，将振动筛的转速调到高强度振动对底泥进行清水淋洗分离，如分离后的细砂满足标准和规范，将振动筛依次调到中强度振动或低强度振动，分别按照上述方式②或①运行，淋洗分离后的细砂直接用做建筑用用砂或者回填处理；如分离后的细砂无法满足有关标准，则按以下第④种方式运行；
④如振动筛的各种振动强度无法保证分离后的细砂满足有关标准要求时，则在清水淋洗的同时，启动化学淋洗，对重金属污染底泥进行淋洗分离，如分离后的细砂满足标准和规范后直接用做建筑用砂或回填处理，否则应调整淋洗药剂浓度，直至淋洗分离后的细砂满足相关要求；
(5)经过振动筛淋洗且筛分分离后，粒径组分在0.075mm以下的底泥组分进入沉淀池，对沉淀分离后的泥浆按以下情况分别处理：
①当其中含有的粒径为0.075mm～1.18mm的细砂及未筛除的卵石和粗、中砂的质量分数大于或等于10％时，将泥浆抽回至振动筛，按照步骤(4)对卵石、粗砂、中砂及细砂进行筛除；对筛出的卵石、粗砂、中砂及细砂检测分析重金属含量，如果重金属含量满足建材使用标准，直接外运资源化利用，如果重金属含量超标，则通过稳定剂对底泥进行稳定处理，稳定后的底泥满足相关处置标准后外运合理处置；
②当其中含有的细砂及未筛除的卵石、粗砂和中砂的质量分数小于等于10％时，直接将泥浆进行固液分离；
(6)对步骤(4)和(5)中预沉淀池和沉淀池内的底泥进行处理，达到排放标准后排放。
2.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述各底泥的轻度污染、中度污染和重度污染按下表划分：
只要底泥中有一种重金属的含量在相应污染程度的含量范围内，就属于该污染程度。
3.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述步骤(1)中滚筒洗石机的低速转速为10～15r/min、中速转速为15～20r/min和高速转速为20～25r/min。
4.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述洗砂机的低速转速为5～10r/min，中速转速为10～15r/min，高速转速为15～20r/min。
5.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述振动筛的低强度振动频率为6.0～7.0G，中强度振动频率为7.0～8.0G，高强度振动频率为8.0G～9.0G。
6.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述清水淋洗的水压为0.25～1.0MPa。
7.根据权利要求1所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法，其特征是：所述步骤(6)中对步骤(4)和(5)中预沉淀池和沉淀池内的底泥进行处理的过程是：
(1)预沉淀池和沉淀池分离后的上清液，经尾水絮凝沉淀池处理后排放至清水池，一方面用作淋洗用水得到循环利用，一方面检测重金属含量满足相关排放标准的，按以下情况分别处理：
①不含化学淋洗液且符合排放标准的，直接达标排放；
②不含化学淋洗液但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④含有化学淋洗液，不具备淋洗液回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤含有化学淋洗液，具备淋洗液回收价值的，进行处理；处理后的淋洗液满足循环使用要求的循环使用；处理后的淋洗液不能满足使用要求，但满足排放水体要求的，直接排放；处理后的淋洗液既不能满足使用要求，又不能满足排放水体要求的，进行处理后达标排放；
如经检测重金属含量不能满足相关排放标准的，则提升至尾水絮凝沉淀池重新处理至达标；
(2)对于固液分离后底泥粒径组分在0.075mm以下的泥浆进入泥浆池，投加絮凝剂和稳定药剂进行调理和稳定处理；对于调理后的上清液，则按以下情况分别处理：
①上清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂，具备回收使用要求的，进行回收处理；
(3)调理后的泥浆进行脱水处理；
对于脱水后的上清液：
①清液中不含絮凝剂和稳定剂，且符合排放标准的，直接排放；
②上清液中不含絮凝剂和稳定剂，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
③上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但符合排放标准的，直接排放；
④上清液中含有絮凝剂和稳定剂，不具备回收价值，但不符合排放标准的，处理达标后排放；
⑤上清液中含有絮凝剂和稳定剂，具备回收使用要求的，进行回收处理；
对于脱水后的泥饼：
①如脱水后的泥饼满足最终处置场所的标准要求，直接外运作合理处置；
②如脱水后的泥饼不能直接满足最终处置场所的标准要求，则使含水率满足后续稳定固化搅拌要求后进行稳定固化处理；
③脱水后的底泥与稳定剂溶液进行充分混合搅拌反应，进行稳定固化处理，稳定固化处理后的底泥应满足最终处置场所的标准要求。
8.一种季节性河流重金属污染底泥淋洗系统，包括洗石系统、洗砂系统、振动筛、供水管路和溶药装置，洗石系统、洗砂系统和振动筛均与供水管路和溶药装置连接；其特征是：
洗石系统包括打散给料机、洗石输送机和滚筒洗石机，打散给料机、洗石输送机和滚筒洗石机依次设置，打散给料机的出口与洗石输送机的输入端连接，洗石输送机的输出端与滚筒洗石机的进口连接；滚筒洗石机的进口处和出口处均设置有重金属在线监测仪，滚筒洗石机通过洗石高压供水泵与供水管路连接，通过洗石高压加药泵与溶药装置连接；
洗砂系统包括洗砂输送机和洗砂机，洗砂输送机的进口与滚筒洗石机的出口对接，洗砂输送机的出口与洗砂机对接，洗砂机通过洗砂高压供水泵与供水管路连接，通过洗砂高压加药泵与溶药装置连接；
振动筛通过振动高压供水泵与供水管路连接，通过振动高压加药泵与溶药装置连接。
9.根据权利要求8所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗系统，其特征是，还包括尾水处理系统，该尾水处理系统包括预沉淀池、沉淀池、清水池、泥浆池和尾水絮凝沉淀池，预沉淀池通过泥浆提升泵与振动筛连接，沉淀池设置于振动筛下方；预沉淀池和沉淀池均与尾水絮凝沉淀池连接，尾水絮凝沉淀池与清水池连接，泥浆池分别与溶药箱和稳定药剂储罐连接，泥浆池的出口连接机械脱水设备。
10.根据权利要求8所述的季节性河流重金属污染底泥淋洗系统，其特征是，所述滚筒洗石机和洗砂机中设置有物料变送装置，物料变送装置包括轴向设置的变送单元，每排变送单元包括变送板、转轴、推拉杆和推拉机构，每节变送板通过转轴与推拉杆连接，转轴连接在筒体侧壁上，推拉杆与推拉机构连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710709460.5A CN107285584A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710709460.5A CN107285584A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107285584A true CN107285584A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60106735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710709460.5A Pending CN107285584A (zh) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107285584A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081541A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-25 | 谢宁汉 | 一种黑臭河塘水体底泥处理装置及方法 |
| CN109879570A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 底泥脱水干化优化控制系统 |
| CN110395867A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-01 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种治理河道底泥重金属污染的生态修复方法 |
| CN112844809A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中铁工程服务有限公司 | 一种集成化盾构渣土环保处理系统 |
| CN114804551A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-29 | 中瑞(苏州)资源环境科技有限公司 | 一种污泥处置并用于生态修复的资源化利用的一站式方法 |
| CN117358407A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 混凝土生产砂料的筛分处理系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745872A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-24 | 山东建筑大学 | 河道湖泊重金属污染底泥的处理方法及装置 |
| CN103588367A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 山东省环境保护科学研究设计院 | 多级自控筛分重金属污染底泥异位治理系统 |
| CN104803573A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 山东省环科院环境工程有限公司 | 一种河流重金属污染底泥异位治理方法及系统 |
| JP2016050437A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 初雁興業株式会社 | 浚渫用分級ポンプ及び浚渫システム |
| CN205851552U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 重金属污染土壤淋洗修复系统 |
| CN207375924U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-05-18 | 山东省环科院环境工程有限公司 | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理系统 |
-
2017
- 2017-08-17 CN CN201710709460.5A patent/CN107285584A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745872A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-24 | 山东建筑大学 | 河道湖泊重金属污染底泥的处理方法及装置 |
| CN103588367A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 山东省环境保护科学研究设计院 | 多级自控筛分重金属污染底泥异位治理系统 |
| JP2016050437A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 初雁興業株式会社 | 浚渫用分級ポンプ及び浚渫システム |
| CN104803573A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 山东省环科院环境工程有限公司 | 一种河流重金属污染底泥异位治理方法及系统 |
| CN205851552U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 北京高能时代环境技术股份有限公司 | 重金属污染土壤淋洗修复系统 |
| CN207375924U (zh) * | 2017-08-17 | 2018-05-18 | 山东省环科院环境工程有限公司 | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理系统 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109081541A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-25 | 谢宁汉 | 一种黑臭河塘水体底泥处理装置及方法 |
| CN109081541B (zh) * | 2018-08-02 | 2024-05-10 | 谢宁汉 | 一种黑臭河塘水体底泥处理装置及方法 |
| CN109879570A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-14 | 中交疏浚技术装备国家工程研究中心有限公司 | 底泥脱水干化优化控制系统 |
| CN110395867A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-01 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种治理河道底泥重金属污染的生态修复方法 |
| CN112844809A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中铁工程服务有限公司 | 一种集成化盾构渣土环保处理系统 |
| CN112844809B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-29 | 中铁工程服务有限公司 | 一种集成化盾构渣土环保处理系统 |
| CN114804551A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-29 | 中瑞(苏州)资源环境科技有限公司 | 一种污泥处置并用于生态修复的资源化利用的一站式方法 |
| CN117358407A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-09 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 混凝土生产砂料的筛分处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107285584A (zh) | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理方法及系统 | |
| CN110303033B (zh) | 一种盾构施工渣土处理系统及处理方法 | |
| CN104874599A (zh) | 一种土壤异位淋洗系统及方法 | |
| US4159248A (en) | Catch basin processing apparatus | |
| CN107297384A (zh) | 一种土壤异位淋洗筛分联锁控制系统及其淋洗筛分方法 | |
| CN207375924U (zh) | 一种季节性河流重金属污染底泥淋洗处理系统 | |
| CN104803573A (zh) | 一种河流重金属污染底泥异位治理方法及系统 | |
| CN112588813A (zh) | 一种重金属及有机物复合污染土壤的淋洗修复装置 | |
| CN109250877A (zh) | 一种盾构渣处理工艺 | |
| CN106391685A (zh) | 一种铬污染土壤异位分选清洗修复装置及其清洗修复工艺 | |
| CN112588806B (zh) | 用于重金属污染土壤的集成式高效淋洗设备 | |
| CN108405563A (zh) | 一种用于非危废污染建筑物的修复系统及修复方法 | |
| CN105170631A (zh) | 一种污染土壤修复用快速淋洗成套装置 | |
| CN107377196A (zh) | 一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺 | |
| CN102029222A (zh) | 一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统 | |
| CN214290004U (zh) | 一种重金属及有机物复合污染土壤的淋洗修复装置 | |
| KR101431161B1 (ko) | 모래 및 협잡물 여과, 탈수 장치 | |
| CN107555739A (zh) | 一种联锁控制的底泥淋洗筛分系统及其淋洗筛分方法 | |
| CN207463799U (zh) | 一种土壤异位淋洗筛分联锁控制系统 | |
| CN204953522U (zh) | 一种污染土壤修复用快速淋洗成套装置 | |
| US4347130A (en) | Placer mineral concentrator and process | |
| CN111604161B (zh) | 一种尾矿综合利用生产线及方法 | |
| CN204620627U (zh) | 一种土壤异位淋洗系统 | |
| CN206083405U (zh) | 一种可处理高负荷重金属复合污染的多级联合洗脱系统 | |
| CN211679279U (zh) | 一种重金属污染土壤异位洗脱系统及控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |