CN107269854B - 一种建筑管道用截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑管道用截止阀，包括阀体、阀盖、螺杆和阀芯，所述阀盖设在阀体上，所述阀体两端设置有法兰，所述阀盖与阀体可拆卸连接，所述螺杆设在安装在阀盖内，所述螺杆与阀盖螺纹连接，所述阀芯设在螺杆底部，所述螺杆上还设置有弹簧和密封罩，所述阀芯、弹簧和密封罩依次从下至上设置，所述阀盖呈中空设置，所述阀盖内设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有横杆，所述螺纹套通过横杆与阀盖焊接，该建筑管道用截止阀安装方便，采用的密封罩耐腐蚀，密封效果好。

Description

一种建筑管道用截止阀
技术领域
本发明涉及一种建筑管道用截止阀。
背景技术
建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；(近代用钢筋砼，型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等。广义上来讲，景观，园林也是建筑的一部分。更广义地讲，动物有意识建造的巢穴也可算作建筑。西哲有云：建筑是凝固的音乐.，建筑是一部石头史书。古罗马建筑家维特鲁威的经典名作《建筑十书》提出了建筑的三个标准：坚固、实用、美观，一直影响着后世建筑学的发展。建筑构成三要素：建筑功能、建筑技术和建筑艺术形象。
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
目前现有的截止阀安装操作不方便，密封效果不好，密封时间不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便，采用的密封罩耐腐蚀，密封效果好的建筑管道用截止阀。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑管道用截止阀，包括阀体、阀盖、螺杆和阀芯，所述阀盖设在阀体上，所述阀体两端设置有法兰，所述阀盖与阀体可拆卸连接，所述螺杆设在安装在阀盖内，所述螺杆与阀盖螺纹连接，所述阀芯设在螺杆底部，所述螺杆上还设置有弹簧和密封罩，所述阀芯、弹簧和密封罩依次从下至上设置，所述阀盖呈中空设置，所述阀盖内设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有横杆，所述螺纹套通过横杆与阀盖焊接。
作为优选，所述螺杆顶部设置有手轮，方便进行调节。
作为优选，所述手轮与螺杆固定连接，保持结构稳定性高。
作为优选，所述螺杆与螺纹套活动连接，保持螺杆调节稳定。
作为优选，所述法兰与阀体焊接，方便阀体的安装。
一种建筑管道用截止阀，所述密封罩按照质量份数配比由以下材料制成：聚氯乙烯40-45份、芳烃油6-10份、环氧大豆油3-8份、酞酸酯7-11份、二环己胺2-9份、对亚硝基二甲苯胺6-11份、苯甲酸13-15份、烷基酚聚氧乙烯醚17-22份、氟化钠4-8份、明矾9-16份、羧甲基纤维素钠12-18份、二硫代氨基甲酸盐3-14份、硼酸铝晶须2-5份、水合硅酸6-10份、巯基酸酯4-7份、二甲基聚硅氧烷12-16和聚丙烯腈纤维22-24份。
所述密封罩的制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯40-45份、芳烃油6-10份、环氧大豆油3-8份、酞酸酯7-11份、二环己胺2-9份、对亚硝基二甲苯胺6-11份、苯甲酸13-15份、烷基酚聚氧乙烯醚17-22份、氟化钠4-8份、明矾9-16份、羧甲基纤维素钠12-18份、二硫代氨基甲酸盐3-14份、硼酸铝晶须2-5份、水合硅酸6-10份、巯基酸酯4-7份、二甲基聚硅氧烷12-16和聚丙烯腈纤维22-24份投入到反应釜内，调节转速为2500-2600，反应温度为125-130℃，反应时间为6-14分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到密炼机内，调节加热温度为265-288℃，辊距调节为10-12mm，将原料混炼呈厚度为10-12mm的薄板，备用；
3)将步骤2)所得薄板进行平板硫化定型处理，再使用切割成80*15mm的条状以及直径为40的圆块，对条状的橡胶采用环氧胶进行首尾粘合，再将圆块与橡胶圈密封，备用；
4)将步骤3)所得材料套设在加热辊上，转动加热辊，保持加热温度为120℃，维持2-3分钟，取出自然冷却，即可。
本发明的有益效果为：设置的阀盖呈中空设置能够保持结构紧凑，安装方便可靠；设置的螺纹套与螺杆配合能够保持调节方便，结构稳定性高；设置的密封罩能够保持密封效果好(使用时密封罩钻孔，使得螺杆可以穿过)；设置的弹簧能够保持密封罩位置牢固可靠；密封罩采用的材料耐腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种建筑管道用截止阀的结构图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种建筑管道用截止阀，包括阀体1、阀盖2、螺杆3和阀芯4，所述阀盖2设在阀体1上，所述阀体1两端设置有法兰5，所述阀盖2与阀体1可拆卸连接，所述螺杆3设在安装在阀盖2内，所述螺杆3与阀盖2螺纹连接，所述阀芯4设在螺杆3底部，所述螺杆3上还设置有弹簧6和密封罩7，所述阀芯4、弹簧6和密封罩7依次从下至上设置，所述阀盖2呈中空设置，所述阀盖2内设置有螺纹套8，所述螺纹套8外侧设置有横杆9，所述螺纹套8通过横杆9与阀盖2焊接。
所述螺杆3顶部设置有手轮10。
所述手轮10与螺杆3固定连接。
所述螺杆3与螺纹套8活动连接。
所述法兰5与阀体1焊接。
一种建筑管道用截止阀，所述密封罩按照质量份数配比由以下材料制成：聚氯乙烯42.5份、芳烃油8份、环氧大豆油5.5份、酞酸酯9份、二环己胺4.5份、对亚硝基二甲苯胺8.5份、苯甲酸14份、烷基酚聚氧乙烯醚19.5份、氟化钠6份、明矾12.5份、羧甲基纤维素钠16份、二硫代氨基甲酸盐8.5份、硼酸铝晶须3.5份、水合硅酸8份、巯基酸酯5.5份、二甲基聚硅氧烷14和聚丙烯腈纤维23份。
所述密封罩的制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯42.5份、芳烃油8份、环氧大豆油5.5份、酞酸酯9份、二环己胺4.5份、对亚硝基二甲苯胺8.5份、苯甲酸14份、烷基酚聚氧乙烯醚19.5份、氟化钠6份、明矾12.5份、羧甲基纤维素钠16份、二硫代氨基甲酸盐8.5份、硼酸铝晶须3.5份、水合硅酸8份、巯基酸酯5.5份、二甲基聚硅氧烷14和聚丙烯腈纤维23份投入到反应釜内，调节转速为2500-2600，反应温度为125-130℃，反应时间为6-14分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到密炼机内，调节加热温度为265-288℃，辊距调节为10-12mm，将原料混炼呈厚度为10-12mm的薄板，备用；
3)将步骤2)所得薄板进行平板硫化定型处理，再使用切割成80*15mm的条状以及直径为40的圆块，对条状的橡胶采用环氧胶进行首尾粘合，再将圆块与橡胶圈密封，备用；
4)将步骤3)所得材料套设在加热辊上，转动加热辊，保持加热温度为120℃，维持2-3分钟，取出自然冷却，即可。
实施例2
如图1所示，一种建筑管道用截止阀，包括阀体1、阀盖2、螺杆3和阀芯4，所述阀盖2设在阀体1上，所述阀体1两端设置有法兰5，所述阀盖2与阀体1可拆卸连接，所述螺杆3设在安装在阀盖2内，所述螺杆3与阀盖2螺纹连接，所述阀芯4设在螺杆3底部，所述螺杆3上还设置有弹簧6和密封罩7，所述阀芯4、弹簧6和密封罩7依次从下至上设置，所述阀盖2呈中空设置，所述阀盖2内设置有螺纹套8，所述螺纹套8外侧设置有横杆9，所述螺纹套8通过横杆9与阀盖2焊接。
所述螺杆3顶部设置有手轮10。
所述手轮10与螺杆3固定连接。
所述螺杆3与螺纹套8活动连接。
所述法兰5与阀体1焊接。
一种建筑管道用截止阀，所述密封罩按照质量份数配比由以下材料制成：聚氯乙烯40份、芳烃油6份、环氧大豆油3份、酞酸酯7份、二环己胺2份、对亚硝基二甲苯胺6份、苯甲酸13份、烷基酚聚氧乙烯醚17份、氟化钠4份、明矾9份、羧甲基纤维素钠12份、二硫代氨基甲酸盐3份、硼酸铝晶须2份、水合硅酸6份、巯基酸酯4份、二甲基聚硅氧烷12和聚丙烯腈纤维22份。
所述密封罩的制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯40份、芳烃油6份、环氧大豆油3份、酞酸酯7份、二环己胺2份、对亚硝基二甲苯胺6份、苯甲酸13份、烷基酚聚氧乙烯醚17份、氟化钠4份、明矾9份、羧甲基纤维素钠12份、二硫代氨基甲酸盐3份、硼酸铝晶须2份、水合硅酸6份、巯基酸酯4份、二甲基聚硅氧烷12和聚丙烯腈纤维22份投入到反应釜内，调节转速为2500-2600，反应温度为125-130℃，反应时间为6-14分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到密炼机内，调节加热温度为265-288℃，辊距调节为10-12mm，将原料混炼呈厚度为10-12mm的薄板，备用；
3)将步骤2)所得薄板进行平板硫化定型处理，再使用切割成80*15mm的条状以及直径为40的圆块，对条状的橡胶采用环氧胶进行首尾粘合，再将圆块与橡胶圈密封，备用；
4)将步骤3)所得材料套设在加热辊上，转动加热辊，保持加热温度为120℃，维持2-3分钟，取出自然冷却，即可。
实施例3
如图1所示，一种建筑管道用截止阀，包括阀体1、阀盖2、螺杆3和阀芯4，所述阀盖2设在阀体1上，所述阀体1两端设置有法兰5，所述阀盖2与阀体1可拆卸连接，所述螺杆3设在安装在阀盖2内，所述螺杆3与阀盖2螺纹连接，所述阀芯4设在螺杆3底部，所述螺杆3上还设置有弹簧6和密封罩7，所述阀芯4、弹簧6和密封罩7依次从下至上设置，所述阀盖2呈中空设置，所述阀盖2内设置有螺纹套8，所述螺纹套8外侧设置有横杆9，所述螺纹套8通过横杆9与阀盖2焊接。
所述螺杆3顶部设置有手轮10。
所述手轮10与螺杆3固定连接。
所述螺杆3与螺纹套8活动连接。
所述法兰5与阀体1焊接。
一种建筑管道用截止阀，所述密封罩按照质量份数配比由以下材料制成：聚氯乙烯45份、芳烃油10份、环氧大豆油8份、酞酸酯11份、二环己胺9份、对亚硝基二甲苯胺11份、苯甲酸15份、烷基酚聚氧乙烯醚22份、氟化钠8份、明矾16份、羧甲基纤维素钠18份、二硫代氨基甲酸盐14份、硼酸铝晶须5份、水合硅酸10份、巯基酸酯7份、二甲基聚硅氧烷16和聚丙烯腈纤维24份。
所述密封罩的制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯45份、芳烃油10份、环氧大豆油8份、酞酸酯11份、二环己胺9份、对亚硝基二甲苯胺11份、苯甲酸15份、烷基酚聚氧乙烯醚22份、氟化钠8份、明矾16份、羧甲基纤维素钠18份、二硫代氨基甲酸盐14份、硼酸铝晶须5份、水合硅酸10份、巯基酸酯7份、二甲基聚硅氧烷16和聚丙烯腈纤维24份投入到反应釜内，调节转速为2500-2600，反应温度为125-130℃，反应时间为6-14分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到密炼机内，调节加热温度为265-288℃，辊距调节为10-12mm，将原料混炼呈厚度为10-12mm的薄板，备用；
3)将步骤2)所得薄板进行平板硫化定型处理，再使用切割成80*15mm的条状以及直径为40的圆块，对条状的橡胶采用环氧胶进行首尾粘合，再将圆块与橡胶圈密封，备用；
4)将步骤3)所得材料套设在加热辊上，转动加热辊，保持加热温度为120℃，维持2-3分钟，取出自然冷却，即可。
实验例
实验对象：选取普通密封罩、特制密封罩以及本发明的密封罩进行测试对比。
实验要求：将普通密封罩、特制密封罩以及本发明的密封罩采用相同厚度和直径进行检测。
实验方法：对密封罩进行抗腐蚀检测，通过腐蚀试验箱进行检测，并且调节测试温度温度为120℃，相对湿度为85％，气压为106kPa，臭氧浓度为45％，紫外线光照强度为25uw/cm2，得到腐蚀时间；弹性采用弹性模量试验机进行检测，根据GB/T 14694-1993塑料压缩弹性模量的测定方法进行检测；抗压强度采用GBT228-2002方法进行检测。
检测数据如下表：
Figure BDA0001383438450000091
Figure BDA0001383438450000101
结合上表，对比不同的密封罩在相同的实验方法下所得的数据，本发明的密封罩抗压强度更高，弹性更好(弹性模量越大，弹性越好)，抗腐蚀效果更好。
本发明的有益效果为：设置的阀盖呈中空设置能够保持结构紧凑，安装方便可靠；设置的螺纹套与螺杆配合能够保持调节方便，结构稳定性高；设置的密封罩能够保持密封效果好(使用时密封罩钻孔，使得螺杆可以穿过)；设置的弹簧能够保持密封罩位置牢固可靠；密封罩采用的材料耐腐蚀，使用寿命长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑管道用截止阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、螺杆和阀芯，所述阀盖设在阀体上，所述阀体两端设置有法兰，所述阀盖与阀体可拆卸连接，所述螺杆安装在阀盖内，所述螺杆与阀盖螺纹连接，所述阀芯设在螺杆底部，所述螺杆上还设置有弹簧和密封罩，所述阀芯、弹簧和密封罩依次从下至上设置，所述阀盖呈中空设置，所述阀盖内设置有螺纹套，所述螺纹套外侧设置有横杆，所述螺纹套通过横杆与阀盖焊接，所述螺杆顶部设置有手轮，所述手轮与螺杆固定连接，所述螺杆与螺纹套活动连接，所述法兰与阀体焊接，所述密封罩按照质量份数配比由以下材料制成：聚氯乙烯40-45份、芳烃油6-10份、环氧大豆油3-8份、酞酸酯7-11份、二环己胺2-9份、对亚硝基二甲苯胺6-11份、苯甲酸13-15份、烷基酚聚氧乙烯醚17-22份、氟化钠4-8份、明矾9-16份、羧甲基纤维素钠12-18份、二硫代氨基甲酸盐3-14份、硼酸铝晶须2-5份、水合硅酸6-10份、巯基酸酯4-7份、二甲基聚硅氧烷12-16和聚丙烯腈纤维22-24份，所述密封罩的制备方法包括以下步骤：
1)将聚氯乙烯40-45份、芳烃油6-10份、环氧大豆油3-8份、酞酸酯7-11份、二环己胺2-9份、对亚硝基二甲苯胺6-11份、苯甲酸13-15份、烷基酚聚氧乙烯醚17-22份、氟化钠4-8份、明矾9-16份、羧甲基纤维素钠12-18份、二硫代氨基甲酸盐3-14份、硼酸铝晶须2-5份、水合硅酸6-10份、巯基酸酯4-7份、二甲基聚硅氧烷12-16和聚丙烯腈纤维22-24份投入到反应釜内，调节转速，反应温度为125-130℃，反应时间为6-14分钟，备用；
2)将步骤1)所得原料投入到密炼机内，调节加热温度为265-288℃，辊距调节为10-12mm，将原料混炼呈厚度为10-12mm的薄板，备用；
3)将步骤2)所得薄板进行平板硫化定型处理，再切割成条状件以及圆块，对条状件采用环氧胶进行首尾粘合形成圈，再将圆块与圈密封，形成备用材料，备用；
4)将步骤3)所得备用材料套设在加热辊上，转动加热辊，保持加热温度为120℃，维持2-3分钟，取出自然冷却，即可。
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