CN107268671A - 深水筒型基础及其水下安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深水筒型基础及其水下安装方法，该深水筒型基础包括：中空的筒体，筒体具有相对的顶端和底端，在顶端设置有用于连接钻杆送入工具的连接头；其中，钻杆送入工具能向设置有所述连接头的筒体施加轴向和周向载荷；筒体的侧壁上设置有螺旋翼板；螺旋翼板的旋转方向与钻杆送入工具的旋转方向相同；其中，螺旋翼板具有相对的起始上端和终止下端，终止下端至所述底端具有预定距离；筒体上还设置有排水阀，排水阀与筒体内部相连通，筒体上还设置有悬吊件。本发明提供的深水筒型基础及其水下安装方法，可应用深水钻井平台的井架及钻杆配合作业，实现对筒型基础进行深水水下安装作业,满足深远海安装与施工的需要。

Description

深水筒型基础及其水下安装方法

技术领域

本发明涉及深水、超深水油气田开发工程建设及水下工程技术领域，特别涉及一种深水筒型基础及其水下安装方法。

背景技术

筒型基础最早是在20世纪60年代提出，80年代初才开始在工程中获得实现，后续由于其经济性、有效性、可靠性及结构的工程技术优越性在此之后得到迅速发展。目前，筒型基础已是应用最为广泛的一种锚泊、系泊基础，广泛应用于导管架平台基础、半潜式平台基础、深水水下生产系统基础等中。

在结构上，筒型基础一般为顶端封闭、下端敞开的倒置筒状或倒置杯状的钢制结构。按照施工安装方法分类，筒型基础的海上贯入施工安装方法主要有压入法和吸入法两种形式。

其中，压入法施工过程主要靠在筒型基础上施加一定的压入载荷，随着筒型基础内的水逐渐排出而将整个筒型基础侧壁嵌入海底土体中，然后封闭排水口静置后完成施工过程。

吸入法施工是利用负压原理，首先吊放筒型基础至海底并依靠自重使土体下缘嵌入土体中；当筒内形成封闭状态后，借助设置在顶端筒盖上的潜水泵向外抽水，并使同一时间内抽出的水量超过自底部渗入筒内的水量，造成筒型基础内部压力降低。当由筒型基础的内、外压差形成的压入作用力作用在上筒盖后，且该垂直向下的压力超过海底泥土对筒型基础侧壁阻力时，筒型基础即被不断的压入海底土体中。当筒盖地面与海底泥面接触而使垂向方向达到力学平衡时筒型基础贯入工作结束。

然而，随着水深的增加，筒型基础的施工安装方法将有一定的局限性，或者说，目前的筒型基础利用现有的施工安装方法还无法满足深远海安装与施工的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种深水筒型基础及其水下安装方法，可应用深水钻井平台的井架及钻杆配合作业，实现对筒型基础进行深水水下安装作业,满足深远海安装与施工的需要。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种深水筒型基础，包括：

中空的筒体，所述筒体具有相对的顶端和底端，其中，所述顶端为封闭端，所述底端为敞口端；在所述顶端设置有用于连接钻杆送入工具的连接头；其中，所述钻杆送入工具能向设置有所述连接头的筒体施加轴向和周向载荷；

所述筒体的侧壁上设置有螺旋翼板；所述螺旋翼板的旋转方向与所述钻杆送入工具的旋转方向相同；其中，所述螺旋翼板具有相对的起始上端和终止下端，所述终止下端至所述敞口端具有预定距离；

所述筒体上还设置有排水阀，所述排水阀与所述筒体内部相连通，能将所述筒体内部的水排出；

所述筒体上还设置有悬吊件。

在一个优选的实施方式中，所述连接头具有相对的上端和下端，所述连接头的上端形成有导向部。

在一个优选的实施方式中，所述连接头与所述钻杆送入工具的连接方式为卡接，所述钻杆送入工具的末端设置有卡钩结构；所述连接头内设置有卡槽结构，所述卡钩结构能卡合在所述卡槽结构内。

在一个优选的实施方式中，所述卡槽结构包括：在靠近所述连接头的下端且沿着所述筒体自顶端至底端的轴向延伸方向形成的轴向槽和与所述轴向槽相贯通的径向槽。

在一个优选的实施方式中，所述卡槽结构为多个，沿着所述连接头的周向均匀分布。

在一个优选的实施方式中，所述悬吊件为多个，多个所述悬吊件均匀分布在所述顶端。

在一个优选的实施方式中，所述排水阀的个数为多个，多个所述排水阀均匀分布在所述顶端。

在一个优选的实施方式中，所述螺旋翼板为双螺旋结构。

在一个优选的实施方式中，所述螺旋翼板为多螺旋结构。

一种深水筒型基础的水下安装方法，包括：

将筒型基础钻杆送入工具与深水筒型基础的连接头相连接，并打开所述深水筒型基础上的排水阀；

依次连接加重钻铤和送入钻杆形成用于将所述深水筒型基础下入海底泥面的钻杆管柱；

利用所述深水筒型基础的自重将筒型基础的侧壁下缘沉入海底土体至预定深度；

释放钻井平台大钩悬重，使带有加重钻铤杆杆柱的部分重力施加于所述深水筒型基础的顶端；当所述深水筒型基础的侧壁上的螺旋侧翼的终止下端与海底土体接触后，保持所述大钩悬重载荷，至所述深水筒体基础的重力与摩擦力平衡；

维持所述大钩悬重在预定值，并以预定转速转动并下送钻杆管柱至所述深水筒型基础的顶端接触海底土体；

解脱钻杆送入工具，上提钻杆管柱，关闭所述深水筒型基础上的排水阀。

在一个优选的实施方式中，所述钻杆管柱的旋转方向为顺时针，与所述螺旋翼板的螺旋方向相同。

本发明的特点和优点是：通过在在筒体的侧壁上设置有螺旋翼板；并且在筒体的顶端设置连接头与钻杆送入工具实现轴向和周向配合限位。使用时，设置有螺旋翼板的深水筒型基础相当于一个钻头，用于提高深水筒型基础的破土下入能力。特别是在钻遇土体坚硬的深水海底泥面时，利用钻杆带动深水筒型基础同步旋转，设置有螺旋翼板的深水筒型基础相对直线压入而言的方式而言，能顺利地实现深水筒型基础在土体坚硬的深水海底泥面中的锚定。此外，由于该深水筒型基础能够较好地与钻杆送入工具实现轴向连接，使得施加在钻杆送入工具上的压力能够传递给所述深水筒型基础，使得其能够顺利地克服深水压力，顺利下入海底。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种深水筒型基础的结构示意图；

图2是本申请实施方式中一种深水筒型基础连接头位置的剖视图；

图3是本申请实施方式中一种深水筒型基础水下安装方法的步骤流程图。

附图标记说明：

筒体-1；顶端-11；底端-12；连接头-2；导向部-20；轴向槽-21；径向槽-22；螺旋翼板-3；起始上端-31；终止下端-32；排水阀-4；悬吊件-5。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种深水筒型基础及其水下安装方法，可应用深水钻井平台的井架及钻杆配合作业，实现对筒型基础进行深水水下安装作业，满足深远海安装与施工的需要。

请参阅图1和图2，本申请实施方式中提供一种深水筒型基础，其可以包括：中空的筒体1，所述筒体1具有相对的顶端11和底端12，其中，所述顶端11为封闭端，所述底端12为敞口端；在所述顶端11设置有用于连接钻杆送入工具的连接头2；其中，所述钻杆送入工具能向设置有所述连接头2的筒体1施加轴向和周向载荷；所述筒体1的侧壁上设置有螺旋翼板3；所述螺旋翼板3的旋转方向与所述钻杆送入工具的旋转方向相同；其中，所述螺旋翼板3具有相对的起始上端31和终止下端32，所述终止下端32至所述敞口端具有预定距离；所述筒体1上还设置有排水阀4，所述排水阀4与所述筒体1内部相连通，能将所述筒体1内部的水排出；所述筒体1上还设置有悬吊件5。

在本实施方式中，所述筒型基础的筒体1整体可以呈中空的圆筒型，其顶端11封闭，底端12敞开。下入时，顶端11在上，底端12在下。当然，所述筒体1的形状也可以为具有一定锥度的圆锥形等，或者还可以为其他的形状构造，具体的，本申请并不作具体的限定。所述筒体1具有顶壁和围设在所述顶壁上的侧壁，所述顶壁设置在顶端11位置。

如图2所示，在所述筒体1顶端11设置的用于连接钻杆送入工具的连接头2。具体的，所述连接头2和所述钻杆送入工具连接后，所述筒体1和所述钻杆送入工具能够相对静止，所述钻杆送入工具能够向所述筒体1施加周向和周向载荷。具体的，所述连接头2与所述钻杆送入工具的连接方式可以为卡扣连接、螺纹连接等方式，具体的本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，所述连接头2具有相对的上端和下端，所述连接头2的上端形成有导向部20。该导向部20用于引导所述钻杆送入工具伸入所述连接头2内，从而便于将钻杆送入工具快速可靠地与所述深水筒型基础相配合。具体的，所述导向部20可以为呈中空的倒圆锥管段，或者说可以为呈喇叭口的形状，从而便于引导所述钻杆送入工具进入所述连接头2内。

在一个具体的实施方式中，所述连接头2与所述钻杆送入工具的连接方式可以为卡接，所述钻杆送入工具的末端设置有卡钩结构；所述连接头2内设置有卡槽结构，所述卡钩结构能卡合在所述卡槽结构内。具体装配时，所述钻杆送入工具的末端伸入所述深水筒型基础的连接头2内时，所述钻杆送入工具末端设置的卡钩结构与所述连接头2内设置的卡槽结构相抵接，将所述钻杆送入工具相对所述深水筒型基础转动一定角度后，两者完全卡合。此时，当所述钻杆送入工具向下移动时，能够带动所述深水筒型基础一起向下移动，当所述钻杆送入工具转动时，同样的，能够带动所述深水筒型基础同步转动。

具体的，所述卡槽结构可以包括：在靠近所述连接头2的下端且沿着所述筒体1自顶端11至底端12的轴向延伸方向形成的轴向槽21和与所述轴向槽21相贯通的径向槽22。也就是说，所述卡槽结构为轴向槽21与径向槽22相配合的结构。例如，该轴向槽21和径向槽22可以配合形成图示J型槽结构。当然，所述卡槽的具体形式并不限于上述举例，本申请在此并不作具体的限定，只需要能够保证所述卡槽结构与所述钻杆送入工具配合后能够接收到所述钻杆送入工具的轴向力和周向扭矩即可。

进一步的，为了保证钻杆送入工具与深水筒型基础在配合位置连接的可靠性及受力的均匀性，所述卡槽结构可以为多个，沿着所述连接头2的周向均匀分布。

在本实施方式中，所述筒体1的侧壁上设置有螺旋翼板3；所述螺旋翼板3的旋转方向与所述钻杆送入工具的旋转方向相同。设置有螺旋翼板3的深水筒型基础类似于能达到螺杆钻的效果，用于提高深水筒型基础的破土下入能力。特别是在钻遇土体较为密实、工程地质强度较大的深水海底泥面时，利用钻杆带动深水筒型基础同步旋转，螺旋翼板3将随着筒体1一起作螺旋运动，此过程中筒体1周围土体将反作用于螺旋翼板3，使得筒体获得更大的下入力。也就是说，设置有螺旋翼板3的深水筒型基础相对直线压入而言的方式而言，能顺利地实现深水筒型基础在土体较为密实、工程地质强度较大的深水海底泥面中的锚定。此外，由于该深水筒型基础能够较好地与钻杆送入工具实现轴向连接，使得施加在钻杆送入工具上的压力能够传递给所述深水筒型基础，使得其能够顺利地克服深水压力，顺利下入海底。

其中，所述螺旋翼板3具有相对的起始上端31和终止下端32，所述终止下端32至所述敞口端具有预定距离。使用时，通过钻杆送入工具施加轴向载荷，克服深水压力，将其送入海底土体。当筒体1的下端到达海底土体时，钻杆送入工具继续施加载荷，将所述筒型基础的靠近下端的侧壁预定距离的筒体1定位在海底土体中；然后旋转钻杆送入工具，带动筒体1旋转，实现将整个筒体1压入海底土体中。

具体的，所述螺旋翼板3可以为双螺旋结构或者3螺旋结构，或者其他多螺旋结构。该多螺旋机构的形式可以大大提高整个带有螺旋翼板3的深水筒型基础的刚性有利于深水筒型基础的顺利下入。

在本实施方式中，所述悬吊件5用于为所述筒型基础提供提拉力。具体的，所述悬吊件5的个数可以为多个，多个所述悬吊件5可以均匀分布在所述筒型基础的顶端11。当所述悬吊件5的个数为多个，且均匀分布在所述筒型基础的顶端11时，可以保证所述筒型基础受力均匀。具体的，所述悬吊件5的个数可以为2个或者3个及以上，具体的，本申请在此并不作具体的限定。当所述悬吊件5设置在所述筒型基础的顶端11时，在所述筒型基础旋转下入时，相对于将悬吊件5设置在筒体1侧壁上的形式而言，能够避免产生不必要的旋转阻力。

其中，所述悬吊件5的具体形式可以为吊耳等，当然，其还可以为其他形式，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，所述排水阀4用于将所述筒型基础内的水向外排出。具体的，所述排水阀4可以设置有抽水口和排水口，其中，所述抽水口可以设置在所述筒型基础筒体1内，所述排水口可以设置在筒型基础筒体1外，当所述排水阀4启动后，所述筒型基础筒体1内的水可以子所述抽水口流至排出口，从而实现将所述筒型基础筒体1内的水排出。

在本实施方式中，所述排水阀4的性能参数可以根据实际的水深等应用场景而作适用性地改变，至少保证排水阀4排出的水流量能大于从筒体1底端12进入的水流量。

特别是当水深很深，对排水阀4的性能参数要求较高时，可以采用多个排水阀4叠加的方式，以满足使用要求。也就是说，此时所述排水阀4的个数可以为多个，例如可以为2个、3个及以上，具体的，本申请在此并不作具体的限定。当所述排水阀4的个数为多个时，多个排水阀4可以均匀地设置在所述筒型基础的顶端11，以便将筒型基础筒体1内的水高效快速地排出。

本申请所提供的深水筒型基础，通过在在筒体1的侧壁上设置有螺旋翼板3；并且在筒体1的顶端11设置连接头2与钻杆送入工具实现轴向和周向配合限位。使用时，设置有螺旋翼板3的深水筒型基础相当于一个钻头，用于提高深水筒型基础的破土下入能力。特别是在钻遇土体坚硬的深水海底泥面时，利用钻杆带动深水筒型基础同步旋转，设置有螺旋翼板3的深水筒型基础相对直线压入而言的方式而言，能顺利地实现深水筒型基础在土体坚硬的深水海底泥面中的锚定。此外，由于该深水筒型基础能够较好地与钻杆送入工具实现轴向连接，使得施加在钻杆送入工具上的压力能够传递给所述深水筒型基础，使得其能够顺利地克服深水压力，顺利下入海底。

请参阅图3，本申请针对深水筒型基础还提供了一种深水筒型基础的水下安装方法，具体的，可以包括如下步骤：

步骤S10：将筒型基础钻杆送入工具与深水筒型基础的连接头相连接，并打开所述深水筒型基础上的排水阀；

步骤S12：依次连接加重钻铤和送入钻杆形成用于将所述深水筒型基础下入海底泥面的钻杆管柱；

步骤S14：利用所述深水筒型基础的自重将筒型基础的侧壁下缘沉入海底土体至预定深度；

步骤S16：释放钻井平台大钩悬重，使带有加重钻铤杆杆柱的部分重力施加于所述深水筒型基础的顶端；当所述深水筒型基础的侧壁上的螺旋侧翼的终止下端与海底土体接触后，保持所述大钩悬重载荷，至所述深水筒体基础的重力与摩擦力平衡；

步骤S18：维持所述大钩悬重在预定值，并以预定转速转动并下送钻杆管柱至所述深水筒型基础的顶端接触海底土体；

步骤S20：解脱钻杆送入工具，上提钻杆管柱，关闭所述深水筒型基础上的排水阀。

在本实施方式中，所述钻杆管柱的旋转方向为顺时针，与所述螺旋翼板3的螺旋方向相同。一般的，所述钻杆管柱通过设置有螺纹的接箍相连接。当所述螺旋翼板3的螺旋方向与所述钻杆管柱的旋转方向相同时，可以保证螺旋翼板3顺利旋转下入的同时保证螺纹连接位置的可靠性。

具体实施时，可以将筒形基础钻杆送入工具(与筒形基础钻杆工具连接头2相配合，工具上的凸台与J型槽相配合)与筒形基础钻杆工具连接头2相连接。打开筒形基础顶部的排水阀4门；然后按照下入设计要求，先连接下入加重钻铤，后连接送入钻杆，应用钻杆管柱将深水筒形基础下入至海底泥面；把筒形基础竖直放在海底泥面的土体表面，首先使其在自重作用下将筒形基础侧壁下缘沉入土体至一定深度；其中，该一定深度可以为所述螺旋翼板3的终止下端32至底端12的竖直距离；接着继续释放钻井平台大钩悬重，使带有加重钻铤钻杆杆柱的部分重力施加于深水筒形基础顶部，该深水筒形基础侧壁继续下沉至螺旋翼板3与海底土体接触，保持这一大钩悬重载荷，直至深水筒形基础的重力与摩擦力平衡；顺时针缓慢转动钻杆杆柱，转动过程中要边转动杆柱边向下送入钻杆杆柱，使大钩悬重保持在一个相对定值，直至筒形基础顶部接触海底泥面；最后解脱钻杆送入工具，上提钻杆杆柱；此时，可以应用水下机器人，将筒形基础排水阀4门关闭，完成水下安装作业。

本申请通过深水筒形基础结构的设计及相关下入方法的设计，可应用海洋半潜式钻井平台的钻杆配合筒形基础下入工具，实现对筒形基础进行深水水下安装作业，对于深远海水下生产系统、系泊系统等有着现实的技术前景。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种深水筒型基础，其特征在于，包括：

中空的筒体，所述筒体具有相对的顶端和底端，其中，所述顶端为封闭端，所述底端为敞口端；在所述顶端设置有用于连接钻杆送入工具的连接头；其中，所述钻杆送入工具能向设置有所述连接头的筒体施加轴向和周向载荷；

所述筒体的侧壁上设置有螺旋翼板；所述螺旋翼板的旋转方向与所述钻杆送入工具的旋转方向相同；其中，所述螺旋翼板具有相对的起始上端和终止下端，所述终止下端至所述敞口端具有预定距离；

所述筒体上还设置有排水阀，所述排水阀与所述筒体内部相连通，能将所述筒体内部的水排出；

所述筒体上还设置有悬吊件。

2.如权利要求1所述的深水筒型基础，其特征在于，所述连接头具有相对的上端和下端，所述连接头的上端形成有导向部。

3.如权利要求1或2所述的深水筒型基础，其特征在于，所述连接头与所述钻杆送入工具的连接方式为卡接，所述钻杆送入工具的末端设置有卡钩结构；所述连接头内设置有卡槽结构，所述卡钩结构能卡合在所述卡槽结构内。

4.如权利要求3所述的深水筒型基础，其特征在于，所述卡槽结构包括：在靠近所述连接头的下端且沿着所述筒体自顶端至底端的轴向延伸方向形成的轴向槽和与所述轴向槽相贯通的径向槽。

5.如权利要求4所述的深水筒型基础，其特征在于，所述卡槽结构为多个，沿着所述连接头的周向均匀分布。

6.如权利要求1所述的深水筒型基础，其特征在于，所述悬吊件为多个，多个所述悬吊件均匀分布在所述顶端。

7.如权利要求1所述的深水筒型基础，其特征在于，所述排水阀的个数为多个，多个所述排水阀均匀分布在所述顶端。

8.如权利要求1所述的深水筒型基础，其特征在于，所述螺旋翼板为双螺旋结构。

9.如权利要求1所述的深水筒型基础，其特征在于，所述螺旋翼板为多螺旋结构。

10.一种基于权利要求1所述的深水筒型基础的水下安装方法，其特征在于，包括：

将筒型基础钻杆送入工具与深水筒型基础的连接头相连接，并打开所述深水筒型基础上的排水阀；

依次连接加重钻铤和送入钻杆形成用于将所述深水筒型基础下入海底泥面的钻杆管柱；

利用所述深水筒型基础的自重将筒型基础的侧壁下缘沉入海底土体至预定深度；

释放钻井平台大钩悬重，使带有加重钻铤杆杆柱的部分重力施加于所述深水筒型基础的顶端；当所述深水筒型基础的侧壁上的螺旋侧翼的终止下端与海底土体接触后，保持所述大钩悬重载荷，至所述深水筒体基础的重力与摩擦力平衡；

维持所述大钩悬重在预定值，并以预定转速转动并下送钻杆管柱至所述深水筒型基础的顶端接触海底土体；

解脱钻杆送入工具，上提钻杆管柱，关闭所述深水筒型基础上的排水阀。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述钻杆管柱的旋转方向为顺时针，与所述螺旋翼板的螺旋方向相同。