CN107267876A - 一种水稻烘干机配件及其制备方法 - Google Patents

一种水稻烘干机配件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 4～8％、Al 11～15％、Cr 2.5～7％、Ti 2.2～3.2％、Mn 0.6～1.2％、Co 0.2～0.5％、Mo 0.1～0.18％、V 2～2.5％、C 0.2～0.5％、P 0.15～0.3％、余量为Fe。本发明通过将各原料混合熔融后浇铸制得水稻烘干机配件，有效的保证了其硬度、耐磨性，降低了水稻烘干机的耗能，本发明使配件获得极高的表面硬度和表面光滑度，良好的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳强度，用于水稻烘干处理，具有水稻流动性好，不堆积、黏连，水稻干燥均匀、水稻破碎率、爆腰率低，烘干效率高等特点，值得推广。

Description

一种水稻烘干机配件及其制备方法
技术领域
本发明涉及水稻烘干机配件技术领域，尤其涉及一种水稻烘干机配件及其制备方法。
背景技术
水稻烘干机是用于水稻烘干的仪器。水稻收割后含水很高，要想让水稻达到安全仓储的条件(不霉变)必须把水稻的含水率降低到能够进行仓储的安全水分(即12％为水稻仓储的安全水分)。水稻属于热敏作物，且结构不同于其他粮食作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。外壳对水稻起着保护作用，故水稻比大米更易于保存。但是水稻在干燥时其外壳就起着阻碍籽粒内部水分向外表转移的作用，所以，水稻就成了一种较难干燥的粮食。近几年，随着干燥技术的不断发展，人们对干燥技术及干燥设备都有了新的认识，好的水稻烘干机不仅要求水稻干燥效率低，水稻爆腰率低，还应保证有高的整米率。干燥仓作为水稻烘干机的主要配件之一，其质量的好坏直接影响了水稻烘干机性能。现有的水稻烘干机用干燥仓内壁光滑度不高，烘干过程中易造成水稻堆积、黏连，流动性差，且耐磨性差，使用过程中，表面磨损严重，耐腐蚀性差，易锈蚀，并且其传热效率高，耗能大。基于上述陈述，本发明提出了一种水稻烘干机配件及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水稻烘干机配件及其制备方法。
一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 4～8％、Al 11～15％、Cr2.5～7％、Ti 2.2～3.2％、Mn 0.6～1.2％、Co 0.2～0.5％、Mo 0.1～0.18％、V 2～2.5％、C 0.2～0.5％、P 0.15～0.3％、余量为Fe；
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu、Al、Cr、Ti、Mn、Co、Mo、V、C、P和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入精炼剂，以440～580r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料A；
S2、在1000～1300℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的配件，然后以5～11℃/min的速率降温至650～800℃，抽芯得配件铸件B；
S3、将步骤S2中所得的配件铸件B升温至880～1050℃，保温3～5h，经循环水冷后，继续升温至380～550℃，保温3～5h，最后自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理后的配件铸件B选用磨料进行喷砂后，放入预热炉中，将炉内抽真空后通入氨气，在380～450℃，预热4～7h，然后升温至500～580℃，保温8～12h后，随炉冷却至180～240℃出炉空冷即得所需水稻烘干机配件。
优选的，所述的一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 5～7％、Al12～14％、Cr 3～6％、Ti 2.5～3％、Mn 0.8～1％、Co 0.3～0.4％、Mo 0.12～0.16％、V2.2～2.4％、C 0.3～0.4％、P 0.18～0.25％、余量为Fe。
优选的，所述的一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 6％、Al13％、Cr 5％、Ti 2.8％、Mn 0.9％、Co 0.35％、Mo 0.14％、V 2.3％、C 0.35％、P 0.22％、余量为Fe。
优选的，所述步骤S1中精炼剂的加入量为原料总量的0.6～1.1％。
优选的，所述步骤S4中的磨料为粒径为175～235目的硅砂、氧化铝、锆石、钢砂或镍渣中的一种或任意几种混合物。
本发明提出的一种水稻烘干机配件，针对现有的水稻烘干机配件硬度低、耐磨性差，传热效率高，耗能大等缺点，选用热传导性差和硬度强的金属原料为主要原料，通过将各原料混合熔融后浇铸制得水稻烘干机配件，有效的保证了其硬度、耐磨性，降低了水稻烘干机的耗能，本发明采用热处理、磨料喷砂和渗氮处理等工序对制得的水稻烘干机配件进行再加工，使配件获得极高的表面硬度和表面光滑度，良好的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳强度，用于水稻烘干处理，具有水稻流动性好，不堆积、黏连，水稻干燥均匀、水稻破碎率、爆腰率低，烘干效率高等特点，本发明提出的配件制备方法简单，制备成本低，所得配件综合性能强，使用寿命长，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 4％、Al11％、Cr 2.5％、Ti 2.2％、Mn 0.6％、Co 0.2％、Mo 0.1％、V 2％、C 0.2％、P 0.15％、余量为Fe；
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu、Al、Cr、Ti、Mn、Co、Mo、V、C、P和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入原料总量0.6％的精炼剂，以440r/min的转速继续搅拌熔炼3h，得混合料A；
S2、在1000℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的配件，然后以5℃/min的速率降温至650℃，抽芯得配件铸件B；
S3、将步骤S2中所得的配件铸件B升温至880℃，保温3h，经循环水冷后，继续升温至380℃，保温3h，最后自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理后的配件铸件B选用粒径为175目的硅砂磨料进行喷砂后，放入预热炉中，将炉内抽真空后通入氨气，在380℃，预热4h，然后升温至500℃，保温8h后，随炉冷却至180℃出炉空冷即得所需水稻烘干机配件。
实施例二
本发明提出的一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 8％、Al15％、Cr 7％、Ti 3.2％、Mn 1.2％、Co 0.5％、Mo 0.18％、V 2.5％、C 0.5％、P 0.3％、余量为Fe；
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu、Al、Cr、Ti、Mn、Co、Mo、V、C、P和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入原料总量1.1％的精炼剂，以580r/min的转速继续搅拌熔炼5h，得混合料A；
S2、在1300℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的配件，然后以11℃/min的速率降温至800℃，抽芯得配件铸件B；
S3、将步骤S2中所得的配件铸件B升温至1050℃，保温5h，经循环水冷后，继续升温至550℃，保温5h，最后自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理后的配件铸件B选用粒径为235目的镍渣磨料进行喷砂后，放入预热炉中，将炉内抽真空后通入氨气，在450℃，预热7h，然后升温至580℃，保温12h后，随炉冷却至240℃出炉空冷即得所需水稻烘干机配件。
实施例三
本发明提出的一种水稻烘干机配件，包括以下重量百分比的原料：Cu 6％、Al13％、Cr 5％、Ti 2.8％、Mn 0.9％、Co 0.35％、Mo 0.14％、V 2.3％、C 0.35％、P 0.22％、余量为Fe；
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu、Al、Cr、Ti、Mn、Co、Mo、V、C、P和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入原料总量0.9％的精炼剂，以500r/min的转速继续搅拌熔炼4h，得混合料A；
S2、在1150℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的配件，然后以8℃/min的速率降温至720℃，抽芯得配件铸件B；
S3、将步骤S2中所得的配件铸件B升温至960℃，保温4h，经循环水冷后，继续升温至450℃，保温4h，最后自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理后的配件铸件B选用粒径为205目的氧化铝磨料进行喷砂后，放入预热炉中，将炉内抽真空后通入氨气，在420℃，预热6h，然后升温至540℃，保温10h后，随炉冷却至210℃出炉空冷即得所需水稻烘干机配件。
分别测试本发明实施例一～三中制备的水稻烘干机配件的综合性能，并与市售的某水稻烘干机配件(对比例)进行对比，得出如下结果：
实施例 一 二 三 对比例
硬度(HRC) 55 53 59 43
导热率(Wm-1K-1) 61 64 58 198
耐磨性(铁矿磨耗g/t矿) 227 232 221 307
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水稻烘干机配件，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Cu 4～8％、Al 11～15％、Cr 2.5～7％、Ti 2.2～3.2％、Mn 0.6～1.2％、Co 0.2～0.5％、Mo 0.1～0.18％、V2～2.5％、C 0.2～0.5％、P 0.15～0.3％、余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种水稻烘干机配件，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Cu 5～7％、Al 12～14％、Cr 3～6％、Ti 2.5～3％、Mn 0.8～1％、Co 0.3～0.4％、Mo0.12～0.16％、V 2.2～2.4％、C 0.3～0.4％、P 0.18～0.25％、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种水稻烘干机配件，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：Cu 6％、Al 13％、Cr 5％、Ti 2.8％、Mn 0.9％、Co 0.35％、Mo 0.14％、V 2.3％、C0.35％、P 0.22％、余量为Fe。
4.如权利要求1-3任意一所述的一种水稻烘干机配件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述重量百分比的Cu、Al、Cr、Ti、Mn、Co、Mo、V、C、P和Fe共同加入到熔炼炉中，高温加热至上述原料完全熔化后保温，加入精炼剂，以440～580r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料A；
S2、在1000～1300℃的条件下，将步骤S1中的混合料A浇筑制成所需尺寸规格的配件，然后以5～11℃/min的速率降温至650～800℃，抽芯得配件铸件B；
S3、将步骤S2中所得的配件铸件B升温至880～1050℃，保温3～5h，经循环水冷后，继续升温至380～550℃，保温3～5h，最后自然冷却至室温；
S4、将步骤S3中处理后的配件铸件B选用磨料进行喷砂后，放入预热炉中，将炉内抽真空后通入氨气，在380～450℃，预热4～7h，然后升温至500～580℃，保温8～12h后，随炉冷却至180～240℃出炉空冷即得所需水稻烘干机配件。
5.根据权利要求4所述的一种水稻烘干机配件，其特征在于，所述步骤S1中精炼剂的加入量为原料总量的0.6～1.1％。
6.根据权利要求4所述的一种水稻烘干机配件，其特征在于，所述步骤S4中的磨料为粒径为175～235目的硅砂、氧化铝、锆石、钢砂或镍渣中的一种或任意几种混合物。
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