CN107262667A - 用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂及其制备方法，涉及熔模铸造相关技术领域，由以下组分制备而成：纤维素醚、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、耐磨金属液、高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水。本发明能够在铸造件表面形成一层耐磨损防护膜，该防护膜能够有效提高铸造件的耐磨损能力，并且还能在提高耐磨能力的同时增加铸造件表面细微划痕的修复能力，有助于帮助恢复和改善表面细小划痕，提高铸造件的整体性能。

Description

用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及熔模铸造相关技术领域，具体涉及用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂及其制备方法。
背景技术：
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造使用的是在由易熔材料制成的模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件的方法。
为了提高熔模铸造产品的各种性能指标，除了在金属液中做处理之外，还能在铸造蜡模的表面涂抹相应的涂覆剂，以此来提高铸件的相关性能。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂敷在蜡模表面的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，该涂覆剂的使用能够在铸造件表面形成一层耐磨损防护膜，该防护膜能够有效提高铸造件的耐磨损能力，并且还能在提高耐磨能力的同时增加铸造件表面细微划痕的修复能力，有助于帮助恢复和改善表面细小划痕，提高铸造件的整体性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，由以下组分制备而成：纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物、耐磨添加液、高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水；
上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：纤维素醚30-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、耐磨添加液20-30份、高锰钢粉10-15份、偏硅酸钠3-8份、磷酸钠3-5份、氮化硅6-10份、纳米氧化锌粉5-8份、汽油3-6份和去离子水20-25份；
上述耐磨添加液由以下组分制备而成：明胶、硅油、复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉；
上述耐磨添加液各组分的质量份数为：明胶3-5份、硅油30-40份、复合金属粉15-30份、氟碳粉5-10份、玻璃粉3-8份、陶瓷粉5-8份、柴油6-10份和石墨粉3-5份；
上述的复合金属粉包括：铁粉、碳化铬粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1。
所述用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法包括以下步骤：
a、将反应釜升温至80℃，然后将纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；
b、搅拌完成后再依次加入高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；
c、然后往反应釜中加入耐磨金属液、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；
d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；
e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30GHz，处理5-8分钟后取出；
f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂制备完成；
其中上述耐磨添加液通过以下方法进行制备：
将复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉均匀混合后加入硅油搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成；
进一步的上述耐磨添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用；
进一步的在熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次；
进一步的所述去离子水在加入前进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟；
通过纤维素醚的高热塑性配合烯-醋酸乙烯共聚物和硅油的耐磨性能使其在复合金属粉的共同作用下使得铸造件的表面能够
上述用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，在使用的时候将涂覆剂均匀涂抹在蜡模表层，然后蜡模溶化后该涂覆层会在浇筑的液体表面经过高温溶化后与金属液体融合并在金属液体表面成膜，当铸造金属液冷却后涂覆剂会在铸造件表面成膜，从而增加铸造件的耐磨能力；
本发明的有益效果是：能够在铸造件表面形成一层耐磨损防护膜，该防护膜能够有效提高铸造件的耐磨损能力，并且还能在提高耐磨能力的同时增加铸造件表面细微划痕的修复能力，有助于帮助恢复和改善表面细小划痕，提高铸造件的整体性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：
用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，由以下组分制备而成：纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物、耐磨金属液、高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水；
上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：纤维素醚30-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、耐磨添加液20份、高锰钢粉10份、偏硅酸钠3份、磷酸钠3份、氮化硅6份、纳米氧化锌粉5份、汽油3份和去离子水20份；
上述耐磨添加液由以下组分制备而成：明胶、硅油、复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉；
上述各组分的质量份数为：明胶3份、硅油30份、复合金属粉15份、氟碳粉5份、玻璃粉3份、陶瓷粉5份、柴油6份和石墨粉3份；
上述的复合金属粉包括：铁粉、碳化铬粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1。
所述用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法包括以下步骤：
a、将反应釜升温至80℃，然后将纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；
b、搅拌完成后再依次加入高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；
c、然后往反应釜中加入耐磨金属液、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；
d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；
e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20GHz，处理8分钟后取出；
f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂制备完成；
其中上述耐磨添加液通过以下方法进行制备：
将复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉均匀混合后加入硅油搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。
进一步的上述耐磨添加液在制备完成后，将其在-3℃的环境下静置1h,然后再进行添加使用；
进一步的在熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2次；
进一步的所述去离子水在加入前进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温6分钟。
实施例2：
用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，由以下组分制备而成：纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物、耐磨金属液、高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水；
上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：纤维素醚40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、耐磨添加液30份、高锰钢粉15份、偏硅酸钠8份、磷酸钠5份、氮化硅10份、纳米氧化锌粉8份、汽油6份和去离子水25份；
上述耐磨添加液由以下组分制备而成：明胶、硅油、复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉；
上述各组分的质量份数为：明胶5份、硅油40份、复合金属粉30份、氟碳粉10份、玻璃粉8份、陶瓷粉8份、柴油10份和石墨粉5份；
上述复合金属粉包括：铁粉、碳化铬粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1；
所述用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法包括以下步骤：
a、将反应釜升温至80℃，然后将纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；
b、搅拌完成后再依次加入高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；
c、然后往反应釜中加入耐磨金属液、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；
d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；
e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为30GHz，处理5分钟后取出；
f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂制备完成；
其中上述耐磨添加液通过以下方法进行制备：
将复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、陶瓷粉、柴油和石墨粉均匀混合后加入硅油搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。
进一步的上述耐磨添加液在制备完成后，将其在0℃的环境下静置2h,然后再进行添加使用；
进一步的在熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌3次；
进一步的所述去离子水在加入前进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温6分钟。
使用上述实施例1、和2制备而成的涂覆剂，作用于熔模铸造蜡模的表面，然后分别对浇注后的蜡模进行相关测试并进行数据记录，得出下表数据：
类别 耐磨时间 表明硬度 裂痕修复周期 磨耗量 断裂韧性
实施例1 5h 88CHRA 4天 3.0mg/1000转 7MPam
实施例2 6h 90CHRA 5天 2.0mg/1000转 6.5MPam
通过上述数据对比得知，利用本专利方案制备的用于熔模铸造蜡模的耐磨涂覆剂，涂覆层在浇筑的液体表面经过高温溶化后与金属液体融合并在金属液体表面成膜，当铸造金属液冷却后涂覆剂会在铸造件表面成膜，从而增加铸造件的耐磨能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：由以下组分制备而成：纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物、耐磨金属液、高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水。
2.用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将反应釜升温至80℃，然后将纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；
b、搅拌完成后再依次加入高锰钢粉、偏硅酸钠、磷酸钠、氮化硅，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；
c、然后往反应釜中加入耐磨金属液、纳米氧化锌粉、汽油和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；
d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；
e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30GHz，处理5-8分钟后取出；
f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂制备完成。
3.根据权利要求1所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：由以下质量份数计的组分制备而成：纤维素醚30-40份、乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份、耐磨添加液20-30份、高锰钢粉10-15份、偏硅酸钠3-8份、磷酸钠3-5份、氮化硅6-10份、纳米氧化锌粉5-8份、汽油3-6份和去离子水20-25份。
4.根据权利要求1所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：所述耐磨添加液由以下组分制备而成：明胶、硅油、复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、胶粉、柴油和石墨粉。
5.根据权利要求4所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：按质量份数计所述的耐磨添加液由以下组分制备而成：明胶3-5份、硅油30-40份、复合金属粉15-30份、氟碳粉5-10份、玻璃粉3-8份、胶粉5-8份、柴油6-10份和石墨粉3-5份。
6.根据权利要求4所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：所述耐磨添加液通过以下方法进行制备：将复合金属粉、氟碳粉、玻璃粉、胶粉、柴油和石墨粉均匀混合后加入硅油搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。
7.根据权利要求2所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法，其特征在于：所述耐磨添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用。
8.根据权利要求4所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂，其特征在于：所述的复合金属粉包括：铁粉、碳化铬粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1。
9.根据权利要求2所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法，其特征在于：对混合物杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次。
10.根据权利要求2所述的用于熔模铸造铸件的耐磨涂覆剂的制备方法，其特征在于：所述去离子水在加入前进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟。
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