CN107261563A - 一种油水分离器及其操作方法 - Google Patents
一种油水分离器及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107261563A CN107261563A CN201710488227.9A CN201710488227A CN107261563A CN 107261563 A CN107261563 A CN 107261563A CN 201710488227 A CN201710488227 A CN 201710488227A CN 107261563 A CN107261563 A CN 107261563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- oil
- filter core
- shell
- water separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 115
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 48
- 108091006146 Channels Proteins 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 102000018395 Aquaporin 10 Human genes 0.000 description 1
- 108050007613 Aquaporin 10 Proteins 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/12—Auxiliary equipment particularly adapted for use with liquid-separating apparatus, e.g. control circuits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
- B01D36/006—Purge means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油水分离器,尤其是指一种油水分离器及其操作方法。包括外壳,所述的外壳中设有油水分离滤芯,所述的外壳的上部设有与外壳相紧固的容器头,所述的容器头的上部设有活塞压差计,所述的容器头的一端中设有进液口,所述的容器头的另一端中设有出液口。一种油水分离器及其操作方法结构紧凑,简化操作,性能出色。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水分离器,尤其是指一种油水分离器及其操作方法。
背景技术
现阶段的油水分离器,使用效果相对不理想,无法满足需求。
中国专利201310375224.6,公开一种一种油水分离器,包括有分离器本体,所述分离器本体内设有过滤室,所述分离器本体上设置有油水混合液进口、出油口和出水口,所述出油口设置在所述分离器本体的顶部;所述分离器本体一侧设置有电动机和柱塞泵,所述电动机和所述柱塞泵传动连接,所述电动机与电控箱电连接,其特征在于:具有两个所述分离器本体,两个所述分离器本体为第一分离器本体和第二分离器本体,所述柱塞泵与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通,所述第一分离器本体的出水口设置有出水管,所述出水管上安装有第一电磁阀和第二电磁阀,所述第一电磁阀设于所述第一分离器本体的出水口和所述第二电磁阀之间;所述出水管和所述第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管,所述第一支管与所述出水管的连接点位于所述第一分离器本体的出水口和所述第一电磁阀之间,所述第一支管上安装有第三电磁阀;在所述出水管上于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间连接有水质监测仪和第二支管,所述第二分离器本体的出水口与所述出水管和所述水质监测仪相连通,所述第二支管上连接有第四电磁阀;所述水质检测仪、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控箱电连接。此结构复杂,体积较大,使用效果不理想。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,分离效果出色的一种油水分离器及其操作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种油水分离器,包括外壳,所述的外壳中设有油水分离滤芯,所述的外壳的上部设有与外壳相紧固的容器头,所述的容器头的上部设有活塞压差计,所述的容器头的一端中设有进液口,所述的容器头的另一端中设有出液口;
所述的油水分离滤芯的底部与外壳间形成积水槽;
所述的油水分离滤芯的聚结层内壁与油水分离滤芯的分离层外壁间形成排水通道,所述的排水通道与积水槽相连通,所述的油水分离滤芯的分离层内壁形成与出液口相连通的出液通道,所述的出液通道与积水槽相连通;
所述的油水分离滤芯的聚结层的外壁与外壳的内壁间形成与进液口相连通的进液通道,所述的进液口与积水槽相连通;
所述的外壳的底部设有排水阀,所述的油水分离滤芯的上部与容器头间设有弹簧;
所述的外壳的上端套有与容器头相紧固的槽式法兰。
作为优选,所述的外壳的底端设有螺纹视镜和接地接口,所述的外壳的底部与积水槽相连通,所述的积水槽的直径小于外壳的直径,所述的油水分离滤芯的底部与外壳间、外壳与容器头间分别通过密封圈密封定位。
作为优选,所述的容器头中设有放气阀和堵头,所述的容器头上部的四角分别设有手拧螺栓,所述的手拧螺栓穿过容器头与槽式法兰相紧固。
一种油水分离器的操作方法,其特征在于按以下步骤进行:
一种油水分离器的操作方法,按以下步骤进行:
一、部件功能分析:
(1)、油水分离滤芯:
油料在储存、运输、中转、加注和使用过程中不可避免的会浸入水分,进入油料内的水分根据油料组成的不同和环境条件的影响呈现出不同的状态;
油料通过进液口流入油水分离器,油料在压力与重力的作用下往下流入滤芯中,油液从外往内通过滤芯的聚结层时,油液中所携带杂质装将被聚结层中过滤材料吸收与阻挡,油液所携带中的微小水粒子通过滤芯聚结层时因聚结层是由亲水与疏水纤维配合而成的多孔层材料,利用油水分散体系属于热力学不稳定体系,通过特殊工艺措施来破坏维持这种分散体系稳定存在的条件,使油中的微小水粒子聚成较大的水滴,水滴在遇到滤芯分离层后因分离层表面特殊涂层具有阻水作用水滴被完全阻挡无法通过分离层,被滤芯分离层阻挡的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于积水槽中,通过排水口排出;被滤除了杂质与水的干净油液通过滤芯分离层并在压力的作用下从出液口流出,从而实现油水分离的目的,由于没有化学反应,整个脱水过程稳定可靠;
(2)、螺纹视镜:
使用中需观察油水分离器的螺纹视镜,视镜中的小圆浮球的密度介于水与油液之间,比油液重比水轻,当视镜中小圆球浮起说明集水槽中已充满水,需打开底部排水阀将水排除干净(视镜中小圆球下沉说明排已完成),排水后将排水阀关上,油水分离器继续工作;
(3)、活塞压差计:
压差计安装于装置顶部,与装置进出口相连通,活塞压差计由壳体、视窗、红绿两色活塞、压簧、螺栓(带引流槽)等组成,体积小结构紧凑读取简单快件捷。当油水分离器进出口压差超过0.1MPa,进口油液推动活塞压缩弹簧,活塞往出液口方向运动,活塞红色段运动于视窗位置,视窗处颜色由绿色变红色(因活塞在压力的作用下运动),此时说明滤芯寿命(纳污容量)已达到,需更换滤芯;
二、操作处理:
(1)、将油水分离器串联垂直安装于油路管道中;
(2)、将油水分离器进行安全可靠的接地;
(3)、将油水分离器上放气阀拧松使其处于打开状态;
(4)、打开油路上的阀门,使油液流入油水分离器中;
(5)、当放气阀中有小量油液流出时说明油液已充满,油水分离器中空气已排除,此时拧紧放气阀使放气阀入于关闭装态,油水分离器开始工作;
(6)、操作完成。
本发明提供一种油水分离器及其操作方法,结构紧凑,简化操作,性能出色。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明的底部结构示意图;
图4是本发明的爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2、图3和图4所示,一种油水分离器,包括外壳1,所述的外壳1中设有油水分离滤芯2,所述的外壳1的上部设有与外壳1相紧固的容器头3,所述的容器头3的上部设有活塞压差计4,所述的容器头3的一端中设有进液口5,所述的容器头3的另一端中设有出液口6;
所述的油水分离滤芯2的底部与外壳1间形成积水槽7;
所述的油水分离滤芯2的聚结层8内壁与油水分离滤芯2的分离层9外壁间形成排水通道10,所述的排水通道10与积水槽7相连通,所述的油水分离滤芯2的分离层9内壁形成与出液口6相连通的出液通道11,所述的出液通道11与积水槽7相连通;
所述的油水分离滤芯2的聚结层8的外壁与外壳1的内壁间形成与进液口5相连通的进液通道12,所述的进液口5与积水槽7相连通;
所述的外壳1的底部设有排水阀13,所述的油水分离滤芯2的上部与容器头3间设有弹簧14;
所述的外壳1的上端套有与容器头3相紧固的槽式法兰15。
所述的外壳1的底端设有螺纹视镜16和接地接口17,所述的外壳1的底部与积水槽7相连通,所述的积水槽7的直径小于外壳1的直径,所述的油水分离滤芯2的底部与外壳1间、外壳1与容器头3间分别通过密封圈21密封定位。
所述的容器头3中设有放气阀18和堵头19,所述的容器头3上部的四角分别设有手拧螺栓20,所述的手拧螺栓20穿过容器头3与槽式法兰15相紧固。
一种油水分离器的操作方法,按以下步骤进行:
一、部件功能分析:
(1)、油水分离滤芯:
油料在储存、运输、中转、加注和使用过程中不可避免的会浸入水分,进入油料内的水分根据油料组成的不同和环境条件的影响呈现出不同的状态;
油料通过进液口流入油水分离器,油料在压力与重力的作用下往下流入滤芯中,油液从外往内通过滤芯的聚结层时,油液中所携带杂质装将被聚结层中过滤材料吸收与阻挡,油液所携带中的微小水粒子通过滤芯聚结层时因聚结层是由亲水与疏水纤维配合而成的多孔层材料,利用油水分散体系属于热力学不稳定体系,通过特殊工艺措施来破坏维持这种分散体系稳定存在的条件,使油中的微小水粒子聚成较大的水滴,水滴在遇到滤芯分离层后因分离层表面特殊涂层具有阻水作用水滴被完全阻挡无法通过分离层,被滤芯分离层阻挡的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于积水槽中,通过排水口排出;被滤除了杂质与水的干净油液通过滤芯分离层并在压力的作用下从出液口流出,从而实现油水分离的目的,由于没有化学反应,整个脱水过程稳定可靠;
(2)、螺纹视镜:
使用中需观察油水分离器的螺纹视镜,视镜中的小圆浮球的密度介于水与油液之间,比油液重比水轻,当视镜中小圆球浮起说明集水槽中已充满水,需打开底部排水阀将水排除干净(视镜中小圆球下沉说明排已完成),排水后将排水阀关上,油水分离器继续工作;
(3)、活塞压差计:
压差计安装于装置顶部,与装置进出口相连通,活塞压差计由壳体、视窗、红绿两色活塞、压簧、螺栓(带引流槽)等组成,体积小结构紧凑读取简单快件捷。当油水分离器进出口压差超过0.1MPa,进口油液推动活塞压缩弹簧,活塞往出液口方向运动,活塞红色段运动于视窗位置,视窗处颜色由绿色变红色(因活塞在压力的作用下运动),此时说明滤芯寿命(纳污容量)已达到,需更换滤芯;
二、操作处理:
(1)、将油水分离器串联垂直安装于油路管道中;
(2)、将油水分离器进行安全可靠的接地;
(3)、将油水分离器上放气阀拧松使其处于打开状态;
(4)、打开油路上的阀门,使油液流入油水分离器中;
(5)、当放气阀中有小量油液流出时说明油液已充满,油水分离器中空气已排除,此时拧紧放气阀使放气阀入于关闭装态,油水分离器开始工作;
(6)、操作完成。
Claims (4)
1.一种油水分离器,其特征在于:包括外壳(1),所述的外壳(1)中设有油水分离滤芯(2),所述的外壳(1)的上部设有与外壳(1)相紧固的容器头(3),所述的容器头(3)的上部设有活塞压差计(4),所述的容器头(3)的一端中设有进液口(5),所述的容器头(3)的另一端中设有出液口(6);
所述的油水分离滤芯(2)的底部与外壳(1)间形成积水槽(7);
所述的油水分离滤芯(2)的聚结层(8)内壁与油水分离滤芯(2)的分离层(9)外壁间形成排水通道(10),所述的排水通道(10)与积水槽(7)相连通,所述的油水分离滤芯(2)的分离层(9)内壁形成与出液口(6)相连通的出液通道(11),所述的出液通道(11)与积水槽(7)相连通;
所述的油水分离滤芯(2)的聚结层(8)的外壁与外壳(1)的内壁间形成与进液口(5)相连通的进液通道(12),所述的进液口(5)与积水槽(7)相连通;
所述的外壳(1)的底部设有排水阀(13),所述的油水分离滤芯(2)的上部与容器头(3)间设有弹簧(14);
所述的外壳(1)的上端套有与容器头(3)相紧固的槽式法兰(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述的外壳(1)的底端设有螺纹视镜(16)和接地接口(17),所述的外壳(1)的底部与积水槽(7)相连通,所述的积水槽(7)的直径小于外壳(1)的直径,所述的油水分离滤芯(2)的底部与外壳(1)间、外壳(1)与容器头(3)间分别通过密封圈(21)密封定位。
3.根据权利要求1所述的一种油水分离器,其特征在于:所述的容器头(3)中设有放气阀(18)和堵头(19),所述的容器头(3)上部的四角分别设有手拧螺栓(20),所述的手拧螺栓(20)穿过容器头(3)与槽式法兰(15)相紧固。
4.一种根据权利要求1或2或3所述的油水分离器的操作方法,其特征在于按以下步骤进行:
一、部件功能分析:
(1)、油水分离滤芯:
油料在储存、运输、中转、加注和使用过程中不可避免的会浸入水分,进入油料内的水分根据油料组成的不同和环境条件的影响呈现出不同的状态;
油料通过进液口流入油水分离器,油料在压力与重力的作用下往下流入滤芯中,油液从外往内通过滤芯的聚结层时,油液中所携带杂质装将被聚结层中过滤材料吸收与阻挡,油液所携带中的微小水粒子通过滤芯聚结层时因聚结层是由亲水与疏水纤维配合而成的多孔层材料,利用油水分散体系属于热力学不稳定体系,通过特殊工艺措施来破坏维持这种分散体系稳定存在的条件,使油中的微小水粒子聚成较大的水滴,水滴在遇到滤芯分离层后因分离层表面特殊涂层具有阻水作用水滴被完全阻挡无法通过分离层,被滤芯分离层阻挡的水滴在自重(水的密度大于油液)的作用下往沉降于积水槽中,通过排水口排出;被滤除了杂质与水的干净油液通过滤芯分离层并在压力的作用下从出液口流出,从而实现油水分离的目的,由于没有化学反应,整个脱水过程稳定可靠;
(2)、螺纹视镜:
使用中需观察油水分离器的螺纹视镜,视镜中的小圆浮球的密度介于水与油液之间,比油液重比水轻,当视镜中小圆球浮起说明集水槽中已充满水,需打开底部排水阀将水排除干净(视镜中小圆球下沉说明排已完成),排水后将排水阀关上,油水分离器继续工作;
(3)、活塞压差计:
压差计安装于装置顶部,与装置进出口相连通,活塞压差计由壳体、视窗、红绿两色活塞、压簧、螺栓(带引流槽)等组成,体积小结构紧凑读取简单快件捷。当油水分离器进出口压差超过0.1MPa,进口油液推动活塞压缩弹簧,活塞往出液口方向运动,活塞红色段运动于视窗位置,视窗处颜色由绿色变红色(因活塞在压力的作用下运动),此时说明滤芯寿命(纳污容量)已达到,需更换滤芯;
二、操作处理:
(1)、将油水分离器串联垂直安装于油路管道中;
(2)、将油水分离器进行安全可靠的接地;
(3)、将油水分离器上放气阀拧松使其处于打开状态;
(4)、打开油路上的阀门,使油液流入油水分离器中;
(5)、当放气阀中有小量油液流出时说明油液已充满,油水分离器中空气已排除,此时拧紧放气阀使放气阀入于关闭装态,油水分离器开始工作;
(6)、操作完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710488227.9A CN107261563A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种油水分离器及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710488227.9A CN107261563A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种油水分离器及其操作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107261563A true CN107261563A (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=60069633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710488227.9A Pending CN107261563A (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 一种油水分离器及其操作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107261563A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112452043A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 华东理工大学 | 一种适用于油品分级脱水净化的装置和方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203030041U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-07-03 | 浙江三田滤清器有限公司 | 一种油水分离器 |
CN103599649A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-26 | 周建伟 | 油水分离滤芯及高效燃油过滤装置 |
CN106677940A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 广西华原过滤系统股份有限公司 | 一种聚结式油水分离器 |
CN207126167U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-03-23 | 杭州佳航实业有限公司 | 一种油水分离器 |
-
2017
- 2017-06-23 CN CN201710488227.9A patent/CN107261563A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203030041U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-07-03 | 浙江三田滤清器有限公司 | 一种油水分离器 |
CN103599649A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-26 | 周建伟 | 油水分离滤芯及高效燃油过滤装置 |
CN106677940A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-17 | 广西华原过滤系统股份有限公司 | 一种聚结式油水分离器 |
CN207126167U (zh) * | 2017-06-23 | 2018-03-23 | 杭州佳航实业有限公司 | 一种油水分离器 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112452043A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-09 | 华东理工大学 | 一种适用于油品分级脱水净化的装置和方法 |
CN112452043B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-03 | 华东理工大学 | 一种适用于油品分级脱水净化的装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013539520A (ja) | 二段中圧スクリューエアコンプレッサ | |
CN206276116U (zh) | 一种精细化工产品过滤除杂装置 | |
CN107261563A (zh) | 一种油水分离器及其操作方法 | |
CN207126167U (zh) | 一种油水分离器 | |
CN210141245U (zh) | 抽真空灌油装置 | |
CN217661665U (zh) | 一种多相流体混输水气分离装置 | |
CN215610302U (zh) | 空气压缩机油水分离装置 | |
RU2754211C1 (ru) | Сепаратор газоотделитель-пескоуловитель | |
CN109266873A (zh) | 稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置及方法 | |
CN106745502A (zh) | 一种污油水分离装置 | |
CN214390166U (zh) | 一种油水分离反应装置 | |
CN213995134U (zh) | 一种间歇性缓冲自动排水的气液分离器 | |
CN209307464U (zh) | 稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置 | |
CN106673125A (zh) | 一种污油水真空分离装置 | |
CN106369898A (zh) | 一种导筒式附油器及其分油方法 | |
CN204767616U (zh) | 一种水面浮油收集及分离设备 | |
CN208440383U (zh) | 一种油田污水用分离器 | |
CN211946919U (zh) | 一种石油化工油水分离装置 | |
CN2785695Y (zh) | 超细粉体料液的膜分离浓缩装置 | |
CN208564529U (zh) | 一种分子筛井下油水分离装置 | |
CN209228631U (zh) | 油气分离器 | |
CN2503960Y (zh) | 板槽式布液双向流热化学分离器 | |
CN209940943U (zh) | 一种棕榈油分离装置 | |
CN107008079A (zh) | 除雾器滤芯及除雾器 | |
CN202892976U (zh) | 桂油水分离器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171020 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |