CN107257724A - 用于清洗流道的喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

一种注射成型装置10，包括：注射成型机20、加热歧管30、喷嘴50，喷嘴50的下游端50d包括具有中心流道300、外圆周表面55es的内部管状构件55，和具有内部管状表面56is的外部管状构件56，外部管状构件56形成围绕浇口85的密封57、86、54、58，内部管状构件55和外部管状构件56适配为形成密封的圆周间隙G，内部管状构件55包括一个或多个孔500，一个或多个孔500沿着R径向地通过内部管状构件55，以引导流体流径向地R从流体流道300进入圆周间隙G。

Description

用于清洗流道的喷嘴结构

相关申请

本申请要求于2015年3月16日提交的美国临时申请序列号62/133,589的优先权。

本申请是于2014年3月18日提交的国际申请序列号为PCT/US14/31000的延续案并要求其优先权，也是于2014年8月26日提交的国际申请序列号为PCT/US14/52639的延续案并要求其优先权。

所有以下的全部公开通过引用并入本文，如同在此完全阐述一样：

美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075US1)、美国专利号7,419,625(7075US2)、美国专利号7,569,169(7075US3)、2002年8月8日提交的美国专利申请序列号10/214,118(7006)、美国专利号7,029,268(7077US1)、美国专利号7,270,537(7077US2)、美国专利号7,597,828(7077US3)、2000年10月30日提交的美国专利申请序列号09/699,856(7056)、2002年10月11日提交的美国专利申请序列号10/269,927(7031)、2000年2月15日提交的美国申请序列号09/503,832(7053)、2000年9月7日提交的美国专利申请号09/656,846(7060)、2001年12月3日提交的美国专利申请序列号10/006,504(7068)、2002年3月19日提交的美国申请序列号10/101,278(7070)、以及国际申请PCT/US2011/062099、PCT/US2011/062096和PCT/US2015/10270。

背景技术

具有喷嘴插入件和具有与喷嘴的流道形成周向间隙和凹穴的构造的注射成型系统已经在诸如PCT/US15/10270中所示的系统中使用。

发明内容

根据本发明，提供了一种注射成型装置，包括：

注射成型机(injection molding machine)20，

从注射成型机20接收注射流体材料23的加热歧管30，

具有拥有纵向轴线A和上游端50u的流体流道300的喷嘴50，上游端50u从加热歧管30接收注射流体材料23，并将注射流体输送到下游端50d，该下游端50d将注射流体23密封地输送到模具主体88的空腔80的浇口(gate)85，

喷嘴50的下游端50d包括具有外圆周表面55es的内部管状构件55和具有内部管状表面56is的外部管状构件56，外部管状构件56形成围绕浇口85的密封57、86、54、58，

内部管状构件55和外部管状构件56适配为在内部管状构件55的外圆周表面55es和外部管状构件56的内圆周表面56is之间形成密封的圆周间隙G，圆周间隙G圆周地围绕流体流道300，

内部管状构件55包括一个或多个孔500，一个或多个孔500径向地R延伸通过在流体流道300和圆周间隙G之间的内部管状构件55，使通过流体流道300按上游至下游流动路径注射的注射流体23能够径向地R从流体流道300流动进圆周间隙G。圆周间隙G优选地适配为将注射流体的流动向下游路由(route)至模具空腔80。

圆周间隙G和流体流道300优选地适配为彼此下游连通以形成公共流23c并且将注射流体材料23路由至浇口85。

一个或多个孔500优选地构造为引导或路由注射流体23，从喷嘴的上游端注射的注射流体23向下游地通过流体流道300，并且径向地R和沿着A纵向地通过圆周间隙G。

该装置通常进一步包括具有程序的控制器16，程序包含相对于内部管状构件55的内表面55is控制阀销90的外表面90tcs、90mds的轴向定位的指令，以在注射循环过程中的一个或多个预定量的时间内形成通过喷嘴通道300的流量限制UG，流量限制UG足以使流体材料23路由流动通过孔500。

一个或多个孔500通常具有流动轴线AA，流动轴线AA被配置和设置成与喷嘴50的流体流道300的纵向轴线A成锐角X，喷嘴50适配为将注射流体23以向下游的轴向A方向径向地R朝向浇口85路由通过间隙G。

内部管状构件55优选地安装在喷嘴50d的远端的外部管状构件56内并且被其圆周地围绕，内部管状构件具有外部圆周配合表面54，外部圆周配合表面54可密封地啮合抵靠在外部管状构件56的内部密封表面58上，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料23的上游流动。

外部管状构件56优选地具有密封地啮合抵靠在模具主体密封表面86的外部密封表面57，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料的上游流动。

内部管状构件55优选地安装和嵌套在外部管状构件56内，这种结构密封注射流体材料以抵抗通过间隙G的上游流动。

因此，装置可以进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90从浇口关闭位置以相对于最大上游行进的速率的一个或多个减小的行进速率向上游撤回到一个或多个浇口部分打开位置的指令。

并且控制器16可以包含指示阀销90在一个或多个预定时间段内，从浇口关闭位置向上游撤回至一个或多个浇口部分打开的位置，随后向上游至浇口完全打开位置的指令，其中一个或多个浇口部分打开的位置将流体材料23的流动限制至小于最大速率的速率。

在本发明的另一方面，提供一种清洗上述装置的注射喷嘴的方法，包括：

通过装置的喷嘴注射第一注射流体材料，

通过装置的喷嘴注射第二注射流体材料。

在本发明的另一方面，提供了一种注射成型装置，其包括注射成型机20，注射成型机20将注射流体材料23注射进入加热歧管30中，

具有拥有纵向轴线A和上游端56u的流体流道300的喷嘴，上游端56u从加热歧管30接收注射流体材料23，并将注射流体输送到下游端50d，下游端50d将注射流体23密封地输送到模具主体88的空腔80的浇口85，

喷嘴50的下游端50d包括具有外圆周表面55ES的内部管状构件55和具有内部管状表面56IS的外部管状构件56，外部管状构件56密封地围绕浇口85的密封57、86、54、58，

内部管状构件55和外部管状构件56相对于彼此设置，使得在内部管状构件55的外圆周表面55ES和外部管状构件56的内圆周表面56IS之间形成圆周间隙G，圆周间隙G圆周地围绕流体流道300，

内部管状构件55具有一个或多个孔500，一个或多个孔500通过在流体流道300和圆周间隙G之间的内部管状构件55径向地R延伸，以使通过流体流道300按上游至下游注射的注射流体23能够径向地R从流体流道300流动进入圆周间隙G。圆周间隙G优选地适配为将注射流体的流动向下游地路由至模具空腔80。

圆周间隙G和流体流道300优选地适配为彼此下游连通以形成公共流(a commonstream of flow)23c并且将注射流体材料23路由至浇口85。

优选地，一个或多个孔500构造为引导或路由从喷嘴的上游端注射的注射流体23向下游通过流体流道300并径向地R和沿着A纵向地通过圆周间隙G。

一个或多个孔500通常具有流动轴线AA，流动轴线AA被配置和设置成与喷嘴50的流体流道300的纵向轴线A成锐角X，喷嘴50适配为将流体材料23路由沿着向下游的轴向A方向，并径向地R朝向浇口85通过间隙G。

装置通常进一步包括具有程序的控制器16，程序包含相对于内部管状构件55的内表面55is控制阀销90的外表面90tcs、90mds的轴向定位的指令，以在注射循环过程中的一个或多个预定量的时间内形成通过喷嘴通道300的流量限制UG，足以使流体材料23被路由流动通过孔500。

内部管状构件55优选地安装在喷嘴50d的远端的外部管状构件56内并且被其圆周地围绕，内部管状构件55具有外部圆周配合表面54，外部圆周配合表面54可密封地啮合抵靠在外部管状构件56的内部密封表面58上，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料23的上游流动。

外部管状构件56通常具有密封地啮合抵靠在模具主体密封表面86的外部密封表面57，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料的上游流动。

内部管状构件55安装和嵌套在外部管状构件56内，这种结构密封注射流体材料以抵抗通过间隙G的上游流动。

装置可以进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90从浇口关闭位置以相对于最大上游行进的速率的一个或多个减小的行进速率向上游撤回到一个或多个浇口部分打开的位置的指令。

并且控制器16可以包含指示阀销90在一个或多个预定时间段内，从浇口关闭位置向上游撤回至一个或多个浇口部分打开的位置，随后向上游至浇口完全打开位置的指令，其中一个或多个浇口部分打开的位置将流体材料23的流动限制至小于最大速率的速率。

在本发明的另一方面，提供一种清洗上面的刚描述装置10的注射喷嘴50的方法，包括：

通过装置的喷嘴注射第一注射流体材料，

通过装置的喷嘴注射第二注射流体材料。

附图说明

通过结合附图参考以下描述可更好地理解本发明的上述以及进一步的优点，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的注射成型机、热流道或加热歧管、喷嘴和模具主体的横截面图；

图2是喷嘴插入件和阀销的优选实施例的远端的示意性横截面图；

图2A是图2中的喷嘴插入件和阀销在完全关闭位置的示意性横截面图；

图2C是类似于图2的但阀销在完全打开位置的示意性横截面图；

图3是图2B的一部分的放大细节视图，示出了阀销与喷嘴插入件之间以及喷嘴部分与模具主体之间的间隙的相对尺寸，阀销打开3mm；

图4是另一实施例的示意性横截面图，其中外部管状构件纵向地向模具主体延伸并与之啮合；

图5是类似于图1的但带有细长插入件的替代实施例的示意性横截面图；

图6是喷嘴的另一实施例的示意性横截面图，其中喷嘴纵向地向模具主体延伸并与之啮合。

具体实施方式

图1-6示出了根据本发明的装置10和喷嘴50的各种实施例。该装置通常包括顶部夹板13、致动器15，致动器15在诸如图1、2、2B和2C所示的浇口打开的位置和如图2A、5所示的浇口关闭的位置之间的上游-下游路径UD中往复驱动互连的阀销90。阀销90优选地布置成使得阀销安装在引导孔90a内，所述引导孔90a延伸穿过热流道或加热歧管30并且进一步延伸通过设置在加热歧管30内的流体材料23流道30c。喷嘴50将歧管流道30c与中心喷嘴流道300密封地相互连接。装置10通常包括控制器16，控制器16根据预定的算法或程序在注射周期的过程中控制阀销90的上游-下游UD的运动。

注射机20将流体材料23在下游方向D的压力下注入到加热歧管30的流体分配通道30d中。流体材料23进一步向下游通过下游歧管通道30c，并且进一步下游进入和穿过喷嘴通道300，最终到达并通过浇口85进入模具空腔80。如下所述，通过喷嘴通道300向下游流动的流体材料23的一部分在下游流动过程中通过侧喷嘴孔50和间隙G通过浇口85。

装置10包括具有浇口85的模具主体88，其中喷嘴50的行进或驱动轴线A通常与浇口85同轴地对齐。喷嘴55的远端50d包括通常由高导热材料构成的内部管状构件或插入件55。插入件55通常安装和嵌套在径向包围浇口85的外部管状构件56内，并且通过在与模具主体88的互补内部配合表面86配合的外部圆周配合表面57之间的压缩形成流体密封，以防止注射流体围绕在外部管状主体56的外表面上游流动。

外部管状构件56通过配合表面57、86安装抵靠在模具主体88上，并且内部管状构件或插入件55通过外部外周表面54的配合安装和设置抵靠在外部管状构件的内部配合表面58，使得在内部管状构件55的外圆周表面55es和外管状构件的内表面56IS之间形成间隙G.在如图1-6所示的实施例中，内部管状构件55的远端表面55ds与模具主体88间隔开，使得构件55不以导致热传导接触的方式啮合或接触模具主体88。如图3、图5所示，远端表面55ds与模具主体的上游表面88us间隔开一般为约0.04mm和约0.1mm之间的选定间隙距离GT。设置在外表面55es和内表面56is之间的间隙G与设置在远端尖端表面(the distal tip endsurface)55ds和模具表面88us之间的间隙G连通，使得在任何给定的注射循环期间通过喷嘴通道300的向下游地流动到浇口85的注射流体23可以向上游渗透通过间隙G的最远部分进入设置在外表面55es和内表面56is之间的间隙G的较大部分中。

通过运行一个或多个附加或随后的与正常操作注射循环分离的清洗注射循环，已经渗透到间隙G中的残留注射流体23可以被冲洗或从间隙G中排出。在运行这样的附加循环或随后的循环时，注射流体将沿着横向或径向R并且沿着纵向A方向行进通过孔500，这是由于孔500的结构具有横向R和具有有着轴线AA的纵向轮廓，轴线AA设置为与喷嘴通道300的纵向轴线A成锐角X，喷嘴通道300适配为将注射流体径向地R并沿着轴线A方向下游地通过间隙G朝向浇口85路由。

如图2B和3所示，在本发明的一个实施例中，阀销90可以可控地从上游浇口关闭位置撤回至上游行程UT的位置，其中销90的外表面限制注射流体的UG流通过主喷嘴通道300，但是更好地实现通过吹扫孔(purge aperture)500的注射流的较高流量和速率。当销90设置在如图2B和图3所示的位置时，其中销形成限制间隙UG(通常在约0.05和约0.5mm之间)，纵向地通过通道300的内部的流体流RR被限制在大体上小于不受限制的流速、速度或流量的速率，当销90不限制通过通道300的流动时，所述不受限制的流速、速度或流量通常在全系统压力下发生。注射到通道300中的注射流体23仍然在相同的压力下注入，尽管通过通道300的流RR被纵向地限制，流体GF的流动被径向地R转向，以较高的速率通过吹扫孔500和向下游GF通过间隙G。因此，当在先前循环之后运行注射流体的吹扫循环时，阀销90优选地以上游行程的速率从完全关闭的浇口位置向上游地撤回，所述上游行进将销90的选择性形成的远端部分90p设置在预选时间段内的行程UT的上游位置，这使得注射流体的流动通过通道300受到限制，并且使注射流体以升高的流速GF径向地转向通过吹扫孔500和间隙G。

在如图2A和5所示的浇口关闭位置，销90的外表面90tc与浇口区域的内表面88is啮合以完全围绕并密封浇口，使得注射流体的流动R和RR完全停止。如图2B和3所示，销90可以可控地开始从浇口关闭位置向上游撤回至任意选定的一个或多个轴向的上游-下游位置UT，其中浇口的内表面88is在该浇口处在表面88is和销90的外表面90tcs之间形成向下游的流动限制间隙。

类似地，销90可以从图2B和3所示的位置开始向上游地可控地撤回至任意选定的一个或多个轴向的上游-下游位置UT，其中内部管状构件55的内表面55is、55ms和互补的外圆周表面90tcs形成任何期望的时间段的上游限制间隙UG。

在一个实施例中，销90可以被撤回并保持固定在沿销90的行进的轴向A上下UD过程的一个或多个轴向位置UT，使得，取决于注射循环的正常长度，销90设置在某个选定的时间段的一个或多个上游限制位置UG，例如约0.1至约10秒的选定的时间段。

在一个实施例中，阀销90可以设置有最大下游直径部分90s，最大下游直径部分90s具有与内部构件55的互补的内部配合表面55ms互补并与其配合的外圆周表面90mds，使得当表面沿着轴线UTM轴向对齐时，通过通道300的流体材料23的流动停止或基本上减小，从而迫使流体材料23的下游流动D流过孔500和间隙G从而冲洗出间隙G。这样的冲洗是通常通过运行单独的冲洗循环在注射循环的开始或结束时进行，或者可以在选定的时间段的注射周期的过程中进行。可替换地，最大直径表面90mds的直径可以选择为小于互补表面55ms的直径，使得两个表面不匹配，而是在尺寸上非常相似，使得限制流动间隙UG以一尺寸形成，其中当表面沿着轴UTM轴向对齐或者沿轴线UTM轴接近对齐时，通过间隙UG的下游流动大体上受到限制。

当阀销90向下游地或向上游地被驱动到最大直径表面90mds接近与互补表面55ms的轴向对齐的位置时，流动限制间隙UG开始形成，从而使通过通道300的流体23的流动在其流量和向下流动D的速率被限制，也因此也使加压的下游流动流体23通过孔500被引导。注射循环过程中这种受限制的流速或流量可以被预先确定和控制，以便可调整地控制注射流体23流至并通过浇口并进入模具空腔80的流速和流量。

控制器16可以设置有程序，所述程序包含在阀销90的行进过程中相对于彼此控制表面55is和90mds的轴向定位的指令，使得在注射循环过程中的任何预定的时间内形成流量限制UG，流量限制UG足以使流体材料23以选定的流动量被引导或路由流过孔500。

控制器16可以设置有包含控制阀销90的精确轴向定位的指令的程序，以便控制在浇口处的表面88is和90tcs之间的限制间隙的尺寸。通过控制限制间隙的尺寸，可以在注射循环过程中控制注射流体流至并通过浇口85的流速和流量。

通常地，执行阀销90从注射循环开始时的完全关闭位置开始朝向浇口完全打开的流量不受限制的位置的撤回速率，使得阀销初始以相对于最大撤回速率的减小的撤回速率撤回，在其中致动器能够在选定的时间段内驱动阀销，以便在注射循环开始时实现注射流体流动速率小于最大流动速率，最大流动速率在阀销被撤回到流体流动不受限制并处于最大值的位置时发生。在注射循环开始时通常地选择这种销撤回的初始减小的速率，以达到一段时间内的足以避免、去除、消除、减少或减小通过浇口区域的注射流体的瑕疵、伪影、过载或过压的出现的速率。因此，装置可以进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90以相对于最大上游行进的速率的一个或多个减小的行进速率从浇口关闭位置向上游撤回到一个或多个浇口部分关闭位置的指令。并且控制器16可以包含指示阀销90在一个或多个预定时间段内，从浇口关闭位置向上游撤回至一个或多个浇口部分打开的位置，随后向上游至浇口完全打开位置的指令。

可替换地，销90可以以一系列可变速率或位置可控地向上游撤回，该可变速率或位置遵循预定的销位置或销速度相对于撤回时间的曲线。

在如图1-6所示的实施例中，装置5可以包括设置在喷嘴50的外表面周围并与其形成导热接合的加热器套筒(heater sleeve)HS，套筒包括通常设置在套筒HS的本体内的加热器线圈60。

Claims (22)

1.一种注射成型装置10，包括：

注射成型机20，

加热歧管30，所述加热歧管30从所述注射成型机20接收注射流体材料23，

喷嘴50，所述喷嘴50具有拥有纵向轴线A和上游端50u的流体流道300，上游端50u从加热歧管30接收注射流体材料23，并将注射流体输送到下游端50d，该下游端50d将注射流体23密封地输送到模具主体88的空腔80的浇口85，

喷嘴50的下游端50d包括具有外圆周表面55es的内部管状构件55和具有内部管状表面56is的外部管状构件56，所述外部管状构件56形成围绕浇口85的密封57、86、54、58，

所述内部管状构件55和外部管状构件56适配为在内部管状构件55的外圆周表面55es和外部管状构件56的内圆周表面56is之间形成密封的圆周间隙G，所述圆周间隙G圆周地围绕流体流道300，

所述内部管状构件55包括一个或多个孔500，一个或多个孔500径向地R延伸通过在流体流道300和圆周间隙G之间的内部管状构件55，使通过流体流道300按上游至下游方向或流动路径注射的注射流体23能够径向地R从流体流道300流动进圆周间隙G。

2.根据权利要求1所述的装置，其中圆周间隙G和流体流道300适配为彼此下游连通以形成公共流23c并且将注射流体材料23路由至浇口85。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中一个或多个孔500构造为引导或路由从喷嘴的上游端注射的注射流体向下游通过流体流道300并径向地R和纵向地A通过圆周间隙G。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，进一步包括含有程序的控制器16，程序包含相对于内部管状构件55的内表面55is控制阀销90的外表面90tcs、90mds的轴向定位的指令，以在注射循环过程中的一个或多个预定量的时间内形成通过喷嘴通道300的流量限制UG，足以使流体材料23被路由流动通过孔500。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述一个或多个孔500具有流动轴线AA，流动轴线AA被配置和设置成与所述喷嘴50的流体流道300的纵向轴线A成角度X，所述喷嘴50适配为将注射流体23径向地R并且以向下游的轴向A方向朝向浇口85路由通过间隙G。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述内部管状构件55安装在喷嘴50d的远端的外部管状构件56内并且被外部管状构件56圆周地围绕，所述内部管状构件具有外部圆周配合表面54，外部圆周配合表面54可密封地啮合抵靠在外部管状构件56的内部密封表面58上，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料23的上游流动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述外部管状构件56具有密封地啮合抵靠在模具主体密封表面86的外部密封表面57，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料的向上游流动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述内部管状构件55安装和嵌套在外部管状构件56内，这种配置密封注射流体材料以抵抗通过间隙G的上游流动。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装置，进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90从浇口关闭位置以相对于最大上游行进的速率的一个或多个减小的行进速率向上游撤回到一个或多个浇口部分打开的位置的指令。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90在一个或多个预定时间段内，从浇口关闭位置向上游撤回至一个或多个浇口部分打开的位置，随后向上游至浇口完全打开位置的指令，其中一个或多个浇口部分打开的位置将流体材料23的流动限制至小于最大速率的速率。

11.一种清洗根据前述权利要求中任一项所述装置的注射喷嘴的方法，所述方法包括：

通过所述装置的喷嘴注射第一注射流体材料，

通过所述装置的喷嘴注射第二注射流体材料。

12.在包括将注射流体材料23注射进入加热歧管30的注射成型机20的注射成型装置中，

喷嘴50具有拥有纵向轴线A和上游端50u的流体流道300，上游端50u从加热歧管30接收注射流体材料23，并将注射流体输送到下游端50d，下游端50d将注射流体23密封地输送至模具主体88的空腔80的浇口85，

所述喷嘴50的下游端50d包括具有外圆周表面55es的内部管状构件55和具有内部管状表面56is的外部管状构件56，所述外部管状构件56形成围绕浇口85的密封57、86、54、58，

所述内部管状构件55和外部管状构件56适配为在内部管状构件55的外圆周表面55es和外部管状构件56的内圆周表面56is之间形成密封的圆周间隙G，所述圆周间隙G圆周地围绕流体流道300，

所述内部管状构件55包括一个或多个孔500，一个或多个孔500径向地R延伸通过在流体流道300和圆周间隙G之间的内部管状构件55，使通过流体流道300按上游至下游流动路径注射的注射流体23能够径向地R从流体流道300流动进圆周间隙G。

13.根据权利要求13所述的喷嘴，其中所述圆周间隙G和所述流体流道300适配为彼此下游连通以形成公共流23c并且将注射流体材料23路由至浇口85。

14.根据前述权利要求13-14中任一项所述的喷嘴，其中所述一个或多个孔500构造为引导或路由从喷嘴的上游端注射的注射流体23向下游通过流体流道300并径向地R和纵向地A通过圆周间隙G。

15.根据前述权利要求13-15中任一项所述的喷嘴，其中所述一个或多个孔500具有流动轴线AA，流动轴线AA被配置和设置成与喷嘴50的流体流道300的纵向轴线A成锐角X，所述喷嘴50适配为将注射流体23径向地R并且以向下游的轴向A方向朝向浇口85路由通过间隙G。

16.根据前述权利要求13-16中任一项所述的喷嘴，其中所述内部管状构件55安装在喷嘴50d的远端的外部管状构件56内并且被外部管状构件56圆周地围绕，所述内部管状构件具有外部圆周配合表面54，所述外部圆周配合表面54可密封地啮合抵靠在外部管状构件56的内部密封表面58上，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料23的上游流动。

17.根据前述权利要求13-17中任一项所述的喷嘴，其中外部管状构件56通常具有密封地啮合抵靠在模具主体密封表面86的外部密封表面57，以密封抵抗通过间隙G的注射流体材料的向上游流动。

18.根据前述权利要求13-18中任一项所述的喷嘴，其中所述内部管状构件55安装和嵌套在外部管状构件56内，这种配置密封注射流体材料以抵抗通过间隙G的上游流动。

19.根据前述权利要求13-19中任一项所述的喷嘴，其中所述装置包括含有程序的控制器16，程序包含相对于内部管状构件55的内表面55is控制阀销90的外表面90tcs、90mds的轴向定位的指令，以在注射循环过程中的一个或多个预定量的时间内形成通过喷嘴通道300的流量限制UG，足以使流体材料23被路由流动通过孔500。

20.根据前述权利要求13-20中任一项所述的装置，进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90从浇口关闭位置以相对于最大上游行进的速率的一个或多个减小的行进速率向上游撤回到一个或多个浇口部分打开的位置的指令。

21.根据前述权利要求13-21中任一所述的装置，进一步包括控制器16，控制器16包含指示阀销90在一个或多个预定时间段内从浇口关闭位置向上游撤回至一个或多个浇口部分打开的位置，随后向上游至浇口完全打开位置的指令，其中一个或多个浇口部分打开的位置将流体材料23的流动限制至小于最大速率的速率。

22.一种清洗根据前述权利要求13-22中任一项所述装置的注射喷嘴50的方法，所述方法包括：

通过所述装置的喷嘴注射第一注射流体材料，

通过所述装置的喷嘴注射第二注射流体材料。