CN107255271A - 一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，包括：送风管道，其进风口连通一次风机，所述送风管道的径向开口连通给粉机；组合式一次风管，其沿送风方向设置在所述送风管道与锅炉炉膛之间，所述组合式一次风管包括：直流一次风通道，其为圆柱形空腔，所述直流一次风通道位于所述组合式一次风管的中心；以及多个旋流一次风通道，其为螺旋形空腔，所述旋流一次风通道设置在所述直流一次风通道的圆周外侧。本发明提供的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，延长了一次风和煤粉混合时间和路径，克服了现有配风系统煤风混合不充分的技术缺陷。

Description

一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统
技术领域
本发明属于锅炉配风系统领域，特别涉及一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统。
背景技术
燃煤锅炉有效燃烧的前提是配风的合理，提高燃煤锅炉的燃烧效率很大一部分在于改善燃煤锅炉配风情况，优化配风技术。
目前，很大一部分燃煤锅炉运送组合式一次风管道只采用直流配风，其结构简单容易布置，但是此种配风管只能产生直流而不能产生可增加扰动的旋流，且在一次风管内的混合时间较短，这样就使组合式一次风管道中风与煤粉并不能充分混合，从而使煤粉产生不完全燃烧，降低锅炉效率。
发明内容
为克服一次风配风系统煤风混合不充分的技术缺陷，本发明提供了一种设有组合式一次风管的配风系统，其能够同时提供旋流一次风和直流一次风，延长了一次风和煤粉混合时间和路径，从而使一次风和煤粉混合更加充分，提高锅炉的燃烧效率。
本发明提供的技术方案为：
一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，包括：
送风管道，其进风口连通一次风机，所述送风管道的径向开口连通给粉机；
组合式一次风管，其沿送风方向设置在所述送风管道与锅炉炉膛之间，所述组合式一次风管包括：
直流一次风通道，其为圆柱形空腔，所述直流一次风通道位于所述组合式一次风管的中心；以及
多个旋流一次风通道，其为螺旋形空腔，所述旋流一次风通道设置在所述直流一次风通道的外侧。
优选的是，所述送风管道与所述组合式一次风管之间设有连接管，其为直径逐渐扩大的具有空腔通道的锥体，所述连接管的小直径端与所述送风管道连通，所述连接管的大直径端与所述组合式一次风管连通。
优选的是，所述多个旋流一次风通道均匀排列设置在所述直流一次风通道的外侧。
优选的是，所述多个旋流一次风通道以缠绕的方式围绕设置在所述直流一次风通道的外侧。
优选的是，所述旋流一次风通道为圆柱状螺旋空腔。
优选的是，所述旋流一次风通道两端设有平行于所述直流一次风通道的引导段。
优选的是，所述引导段径向截面为圆形。
优选的是，所述旋流一次风通道的螺旋线切线与轴线夹角为30～50°。
优选的是，所述旋流一次风通道的数量为4个。
本发明的有益效果是：本发明提供的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，设有由旋流一次风通道与直流一次风通道组成的组合式一次风管，能够同时提供旋流一次风和直流一次风，并且延长了一次风和煤粉混合时间和路径，使一次风和煤粉混合更加充分，提高锅炉燃烧效率。
附图说明
图1为本发明所述的锅炉配风系统总体结构示意图。
图2为本发明实施例一所述的组合式一次风管的透视图。
图3为本发明实施例二所述的组合式一次风管的透视图。
图4为本发明实施例五所述的组合式一次风管的结构示意图。
图5为本发明实施例六所述的组合式一次风管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-5所示，本发明提供的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，设有由旋流一次风通道与直流一次风通道组成的组合式一次风管，能够同时提供旋流一次风和直流一次风，延长了一次风和煤粉混合时间和路径。所述送风管道110，其进风口连接一次风机120，所述送风管道的径向开口连接给粉机130。一次风机120产生一次风，并将一次风运送到送风管道110。给粉机130，其将煤粉输送到送风管道110，煤粉与一次风在送风管道110中初步混合。
组合式一次风管140，其进风口与所述送风管道110的出风口之间采用连接管150连接，连接管150为直径逐渐扩大的具有空腔通道的锥体，连接管150小直径端与送风管道110连通，大直径端与组合式一次风管140连通。其中连接管150采用直径逐渐扩大的具有空腔通道的锥体，是因为组合式一次风管150的外径大于送风通道110的外径，如果送风管道110与组合式一次风管道之间通过普通阶梯式连接管连接，螺旋形的旋流组合式一次风管142进风会受到部分影响甚至导致不进风的情况发生。在一实施例中连接管150的角度为30°，即连接管的管壁与管道轴线的夹角为15°。
组合式一次风管140用于将一次风及煤粉的混合物输送到锅炉燃烧室。组合式一次风管140包括位于中心的直流一次风通道141及设置在直流一次风通道141的外侧的旋流一次风通道142，旋流一次风通道142的数量为4个。直流一次风通道141为圆柱形空腔。旋流一次风通道142为圆柱状螺旋空腔，且旋流一次风通道142径向截面为圆形。旋流一次风通道142两端设有平行于所述直流一次风通道的引导段，所述引导段径向截面为圆形，所述旋流一次风通道142两端的引导段的长度之和为不超过组合式一次风管140长度的1/10。旋流一次风通道142的圆柱状螺旋空腔的螺旋线切线与轴线夹角为30～50°，旋流一次风通道142的数量为4个。组合式一次风管140结构可通过注塑、焊接、粘接等方式形成。
锅炉配风系统的送风过程为：在送风管道110中初步混合的风粉混合物，经锥形连接管150，分别进入组合式一次风管140的直流一次风通道141，以及4个旋流一次风通道142中，进入直流一次风通道141的风粉混合物在141的出口处产生的是直流射流，而经过4根旋流一次风通道142的风粉混合物在其出口处产生旋转射流，所述的旋转射流不但可以产生轴向速度，还可以产生较大切向速度，从而增加风粉的初期扰动。两种不同形式的射流最终在出口处相混合，其中直流一次风确保一次风的进风量，使燃烧室有足够的一次风，而旋流一次风则是产生旋转射流确保两种一次风在相混合后有足够的扰动让一次风和煤粉充分混合。同时，由于设置了螺旋形的旋流一次风通道142，使一次风管内的一次风和煤粉的混合路径及混合时间得以延长，从而使一次风和煤粉混合更加充分。更加有利于燃烧器点火以及燃烧，增加燃烧速度，提高燃烧效率。
下面通过实施例进一步描述本发明的技术方案，本发明不仅限于所述实施例。
实施例一
如图2所示，组合式一次风管140通过注塑方式形成，直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为注塑形成的空腔。直流一次风通道141位于所述组合式一次风管140的中心，直流一次风通道141的外侧的不同位置分别设有4个旋流一次风通道142，4个旋流一次风通道142均为圆柱状螺旋空腔，4个旋流一次风通道142形成的圆柱的轴线端点均匀分布在直流一次风通道141端面外侧的同一圆周上，且所述圆周与所述直流一次风通道141的端面为同心圆。每相邻两个旋流一次风通道142形成的圆柱的轴线端点与直流一次风通道141的端面的圆心连线之间的夹角为90°。每个旋流一次风通道142形成的圆柱的轴线与直流一次风通道141的外壁及一次风管140的外壁距离相等。
实施例二
如图3所示，组合式一次风管140通过注塑方式形成，直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为注塑形成的空腔。直流一次风通道141位于所述组合式一次风管140的中心，旋流一次风通道142分别以缠绕的方式围绕设置在直流一次风通道141的外侧，旋流一次风通道142为同轴排列，并与直流一次风通道141同轴。设旋流一次风通道142的螺旋形通道内侧与直流一次风通道141的外壁的距离为L1，,旋流一次风通道142的螺旋形通道外侧与一次风管140的外壁距离为L2，则L1＝L2。
实施例三
直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为单独管道，直流一次风通道141的外壁与4条旋流一次风通道142的外壁通过焊接或粘接连接在一起。直流一次风通道141与旋流一次风通道142的位置关系与实施例一中所述的位置关系相同(如图2所示)。在直流一次风通道141与旋流一次风通道142外侧设置与直流一次风通道同轴的圆柱形管，作为组合式一次风管140的外壳体，所述外壳体的长度与直流一次风通道141长度相同，所述外壳体用于对直流一次风通道141与旋流一次风通道142起定位，支撑及保护作用，所述外壳体两端设有挡板，所述挡板对应直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端设有开口，直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端与其所对应的挡板开口连通。
实施例四
直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为单独管道，直流一次风通道141的外壁与4条旋流一次风通道142的外壁通过焊接或粘接连接在一起。直流一次风通道141与旋流一次风通道142的位置关系与实施例二中所述的位置关系相同(如图3所示)。在直流一次风通道141与旋流一次风通道142外侧设置与直流一次风通道同轴的圆柱形管，作为组合式一次风管140的外壳体，所述外壳体的长度与直流一次风通道141长度相同，用于对直流一次风通道141与旋流一次风通道142起定位，支撑及保护作用，所述外壳体两端面对应直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端设有开口，直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端与其所对应的挡板开口连通。
实施例五
如图4所示，直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为单独管道，直流一次风通道141的外壁与4条旋流一次风通道142的外壁通过焊接或粘接连接在一起。直流一次风通道141与旋流一次风通道142的位置关系与实施例一中所述的位置关系相同。在直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口段和出口端各安装一段定位支撑管143，位于组合式一次风管140进口端和出口端的定位支撑管143的端面分别与直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端齐平，定位支撑管143的端面对应直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端设有开口，直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端与其所对应的定位支撑管143的端面开口连通。
实施例六
如图5所示，直流一次风通道141与旋流一次风通道142均为单独管道，直流一次风通道141的外壁与4条旋流一次风通道142的外壁通过焊接或粘接连接在一起。直流一次风通道141与旋流一次风通道142的位置关系与实施例二中所述的位置关系相同。在直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口段和出口端各安装一段定位支撑管143，位于组合式一次风管140进口端和出口端的定位支撑管143的端面分别与直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端齐平，定位支撑管143的端面对应直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端设有开口，直流一次风通道141与旋流一次风通道142的进口端和出口端与其所对应的定位支撑管143的端面开口连通。
本发明提供了一种设有组合式一次风管的配风系统，其能够同时提供旋流一次风和直流一次风，并且延长了一次风和煤粉混合时间和路径，从而使一次风和煤粉混合更加充分，提高锅炉的燃烧效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，包括：
送风管道，其进风口连通一次风机，所述送风管道的径向开口连通给粉机；
组合式一次风管，其沿送风方向设置在所述送风管道与锅炉炉膛之间，所述组合式一次风管包括：
直流一次风通道，其为圆柱形空腔，所述直流一次风通道位于所述组合式一次风管的中心；以及
多个旋流一次风通道，其为螺旋形空腔，所述旋流一次风通道设置在所述直流一次风通道的外侧。
2.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述送风管道与所述组合式一次风管之间设有连接管，其为直径逐渐扩大的具有空腔通道的锥体，所述连接管的小直径端与所述送风管道连通，所述连接管的大直径端与所述组合式一次风管连通。
3.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述多个旋流一次风通道均匀排列设置在所述直流一次风通道的外侧。
4.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述多个旋流一次风通道以缠绕的方式围绕设置在所述直流一次风通道的外侧。
5.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述旋流一次风通道为圆柱状螺旋空腔。
6.根据权利要求5所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述旋流一次风通道两端设有平行于所述直流一次风通道的引导段。
7.根据权利要求6所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述引导段径向截面为圆形。
8.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述旋流一次风通道的螺旋线切线与轴线夹角为30～50°。
9.根据权利要求1所述的带螺旋送风通道的电厂燃煤锅炉配风系统，其特征在于，所述旋流一次风通道的数量为4个。
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