CN107255074A - 旋转增压泵 - Google Patents

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Abstract

一种旋转增压泵，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体，在壳体凹腔的前端设置有端盖，在端盖上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口和排出口，该旋转增压泵还包括转子体，转子体包括主动轮和从动轮，主动轮设置在壳体内，主动轮的外壁与壳体凹腔内壁相切动配合，主动轮的内部为圆柱形凹腔，从动轮设置在主动轮的凹腔内，从动轮的支撑轴的中心与主动轮的主轴的中心之间形成偏心；本发明结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性广泛；可以应用于各工业领域。

Description

旋转增压泵
技术领域
本发明属于容积式技术领域，主要涉及液压泵，用于抽送各种流体介质的增压装置应用于各工业领域。
背景技术
目前，国内外通常使用的液压泵主要有：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、凸轮转子泵。上述各种液压泵分别存在着以下缺点:结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率较低。
发明内容
发明目的：本发明提供一种旋转增压泵，其目的是为了解决现有设备结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低的问题。
技术方案：
一种旋转增压泵，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体，在壳体凹腔的前端设置有端盖，在端盖上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口和排出口，其特征在于：该旋转增压泵还包括转子体，转子体包括主动轮和从动轮，主动轮设置在壳体内，主动轮的外壁与壳体凹腔内壁相切动配合，主动轮的内部为圆柱形凹腔，从动轮设置在主动轮的凹腔内，从动轮的支撑轴的中心与主动轮的主轴的中心之间形成偏心；
从动轮外壁与主动轮凹腔内壁相切动配合形成动密封切线，从动轮的除动密封切线以外的外壁与主动轮凹腔内壁之间形成空腔；主动轮和从动轮均与端盖动密封；
从动轮为至少两个从动轮构成的多轮结构，相邻的两个从动轮之间接触形成能相互转动的动密封结构，其中第一从动轮为单片结构，第二从动轮及其他从动轮均为成对的结构，第一从动轮夹在第二从动轮的成对结构之间，第二从动轮夹在第三从动轮的成对结构之间，以此类推；
在主动轮凹腔的侧壁设置有沿凹腔直径方向的豁槽，豁槽的数量与从动轮的数量对应，每个豁槽的一端作为连接端各自通过一个旋转叶片与对应的从动轮活动连接，所有的旋转叶片与对应的豁槽连接端之间动密封配合，所有的旋转叶片均与从动轮动密封连接，相邻的从动轮之间相互接触并能相对转动，且相邻的从动轮之间为动密封配合；
从动轮与主动轮的凹腔封闭端之间以及从动轮与端盖之间均为动密封，旋转叶片与主动轮的凹腔封闭端之间以及旋转叶片与端盖之间均为动密封；
多个旋转叶片与豁槽及从动轮之间连接后将主动轮的凹腔分隔成多个独立腔室；其中与吸入配流口连通的腔室为吸入腔室，其他腔室与端盖上的排出口连通。
从动轮为两个，包括第一从动轮和第二从动轮,第一从动轮夹在第二从动轮的成对结构之间动密封配合。
排出口为沿着排出腔室设置的圆弧形。
优点效果：本发明提供一种旋转增压泵，本发明结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性广泛；可以应用于各工业领域。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A—A剖视图；
图3为端盖示意图；
图4为主动轮示意图；
图5为图4的Ｂ—Ｂ剖视图；
图6为从动轮主视图；
图7为图6的俯视图。
具体实施方式：
本发明提供一种旋转增压泵，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体1，在壳体1凹腔的前端设置有端盖2 ，在端盖2上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口3和排出口12，其特征在于：该旋转增压泵还包括转子体，转子体包括主动轮4和从动轮5，主动轮4设置在壳体1内，主动轮4的外壁与壳体1凹腔内壁相切动配合，主动轮4的内部为圆柱形凹腔，从动轮5设置在主动轮4的凹腔6内，从动轮5的支撑轴7的中心O2与主动轮4的主轴8的中心O1之间形成偏心e；
从动轮5外壁与主动轮4凹腔内壁相切动配合形成动密封切线a，从动轮9的除动密封切线a以外的外壁与主动轮4凹腔内壁之间形成空腔；主动轮4和从动轮5均与端盖2动密封；
从动轮5为至少两个从动轮构成的多轮结构，相邻的两个从动轮之间接触形成能相互转动的动密封结构，其中第一从动轮10为单片结构，第二从动轮11及其他从动轮均为成对的结构，第一从动轮10夹在第二从动轮11的成对结构之间，第二从动轮11夹在第三从动轮的成对结构之间，以此类推；
在主动轮4凹腔的侧壁设置有沿凹腔直径方向的豁槽H，豁槽H的数量与从动轮5的数量对应，每个豁槽H的一端作为连接端各自通过一个旋转叶片9与对应的从动轮活动连接，所有的旋转叶片9与对应的豁槽H连接端之间动密封配合，所有的旋转叶片9均与从动轮动密封连接，相邻的从动轮之间相互接触并能相对转动，且相邻的从动轮之间为动密封配合；
从动轮5与主动轮4的凹腔封闭端之间以及从动轮5与端盖2之间均为动密封，旋转叶片9与主动轮4的凹腔封闭端之间以及旋转叶片9与端盖2之间均为动密封；
多个旋转叶片9与豁槽H及从动轮5之间连接后将主动轮4的凹腔6分隔成多个独立腔室；其中与吸入配流口3连通的腔室为吸入腔室，其他腔室与端盖上的排出口12连通；
以图1为例，本发明实施例为转子体转动过程瞬时形成的三个独立腔室即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。其中每个独立腔室均会随着主动轮的旋转而经历由小变大，再由大变小的周而复始的过程，当独立腔室的容积由小变大并与吸入配流口3连通时，变成吸入腔室（如图1中的Ⅰ），此时，其他的腔室由大变小，作为排出腔室与排出口12连通，此时，该排出腔室与吸入配流口3之间不连通；
以图1为例，腔室Ⅰ容积由小变大、腔室Ⅱ、Ⅲ容积分别由大变小；独立腔室容积周期性的变化实现了将流体不断吸入、不断排除的工作过程。
从动轮5为两个，包括第一从动轮10和第二从动轮11,第一从动轮10夹在第二从动轮11的成对结构之间动密封配合。
排出口12为沿着排出腔室设置的圆弧形。
本发明工作原理如图1所示当主轴8带动转子体绕回转中心O1按图示箭头方向转动时，压缩气体腔室（图中的Ⅱ和）容积由大变小；腔室Ⅰ容积由小变大，流体介质经吸入配流口不断进入腔室Ⅰ；经压缩气体腔室（图中的Ⅱ和）压缩增压通过排出口12排出。如此周而复始运动从而实现工作过程。

Claims (3)

1.一种旋转增压泵，包括内部结构为圆柱状凹腔的壳体（1），在壳体（1）凹腔的前端设置有端盖（2） ，在端盖（2）上设置有连通壳体凹腔的吸入配流口（3）和排出口（12），其特征在于：该旋转增压泵还包括转子体，转子体包括主动轮（4）和从动轮（5），主动轮（4）设置在壳体（1）内，主动轮（4）的外壁与壳体（1）凹腔内壁相切动配合，主动轮（4）的内部为圆柱形凹腔，从动轮（5）设置在主动轮（4）的凹腔（6）内，从动轮（5）的支撑轴（7）的中心（O2）与主动轮（4）的主轴（8）的中心（O1）之间形成偏心（e）；
从动轮（5）外壁与主动轮（4）凹腔内壁相切动配合形成动密封切线（a），从动轮（9）的除动密封切线（a）以外的外壁与主动轮（4）凹腔内壁之间形成空腔；主动轮（4）和从动轮（5）均与端盖（2）动密封；
从动轮（5）为至少两个从动轮构成的多轮结构，相邻的两个从动轮之间接触形成能相互转动的动密封结构，其中第一从动轮（10）为单片结构，第二从动轮（11）及其他从动轮均为成对的结构，第一从动轮（10）夹在第二从动轮（11）的成对结构之间，第二从动轮（11）夹在第三从动轮的成对结构之间，以此类推；
在主动轮（4）凹腔的侧壁设置有沿凹腔直径方向的豁槽（H），豁槽（H）的数量与从动轮（5）的数量对应，每个豁槽（H）的一端作为连接端各自通过一个旋转叶片（9）与对应的从动轮活动连接，所有的旋转叶片（9）与对应的豁槽（H）连接端之间动密封配合，所有的旋转叶片（9）均与从动轮动密封连接，相邻的从动轮之间相互接触并能相对转动，且相邻的从动轮之间为动密封配合；
从动轮（5）与主动轮（4）的凹腔封闭端（13）之间以及从动轮（5）与端盖（2）之间均为动密封，旋转叶片（9）与主动轮（4）的凹腔封闭端之间以及旋转叶片（9）与端盖（2）之间均为动密封；
多个旋转叶片（9）与豁槽（H）及从动轮（5）之间连接后将主动轮（4）的凹腔（6）分隔成多个独立腔室；其中与吸入配流口（3）连通的腔室为吸入腔室，其他腔室与端盖上的排出口（12）连通。
2.根据权利要求1所述的旋转增压泵，其特征在于：从动轮（5）为两个，包括第一从动轮（10）和第二从动轮（11）,第一从动轮（10）夹在第二从动轮（11）的成对结构之间动密封配合。
3.根据权利要求1所述的旋转增压泵，其特征在于：排出口（12）为沿着排出腔室设置的圆弧形。
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