CN107242277A - 虾深加工中的虾线去除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种虾深加工中的虾线去除工艺，步骤a：设计一款虾线去除设备，该虾线去除设备的底板底面固定支撑在安装架上，该底板的顶面为组合平面；底板的左平面滑动配合有滑动块，滑动块的左端与推动气缸活塞杆右端固定；滑动块顶面有升降气缸，升降气缸的活塞杆上端与升降块底面固定；升降块上条形导向槽中滑动配合有方形轴，压板右板面固设有开背刀和虾肉撑开件；弧形弹簧片的弧形区域内设有泡沫，安装板顶面的左端铰接有旋转压板；安装板顶面的左端与旋转压板一端铰接，在悬空端的底面有燕尾滑块；燕尾滑块底面垂直设有三根定位针。本发明能将虾压成直线形，并将虾子定位，以便可靠、高效地去除虾背的虾线。
Description
技术领域
本发明涉及虾深加工领域，尤其涉及一种虾深加工中的虾线去除工艺。
背景技术
虾线是虾的肠道，里面是虾未排泄完的废物，可能会存有细菌，因此需要去除虾线。目前，一般都是采用人工方式去除虾线，这种方式不仅劳动强度大，生产效率低，而且食品卫生得不到可靠保证；另外，这种人工方式对于食客尚可以适应，但对于大批量的虾深加工来说效率低等缺点尤其明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种虾深加工中的虾线去除工艺，欲高效、干净地去除虾背部的虾线。
本发明的技术方案如下：一种虾深加工中的虾线去除工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款虾线去除设备，该虾线去除设备包括底板(1)、螺钉(8)和弧形弹簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撑在安装架(2)上，该底板的顶面为组合平面，并由左平面和右平面构成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面滑动配合有一个滑动块(3)，该滑动块的左端与底板(1)左平面上的推动气缸(4)活塞杆右端固定，且滑动块(3)可以在推动气缸(4)推动下左右滑动；所述滑动块(3)顶面竖直安装有一个升降气缸(5)，该升降气缸的活塞杆上端与升降块(9)底面固定，且升降气缸(5)可带动升降块(9)升降；
所述升降块(9)上开有一个左右贯通的条形导向槽(9a)，该条形导向槽水平设置，在条形导向槽(9a)中滑动配合有一根方形轴(11)；所述方形轴(11)的两端伸到条形导向槽(9a)外，该方形轴左端固设有一个手柄(12)，且方形轴(11)右端与压板(13)左板面垂直固定；所述压板(13)右板面固设有一个开背刀(14)和虾肉撑开件(15)，其中开背刀(14)横截面为开口朝左的V字形，该开背刀两侧边的端部与所述压板(13)右板面固定；所述开背刀(14)两侧边的连接边为开背刃口(14a)，该开背刃口为一条水平设置的斜线，而开背刃口(14a)的后端与压板(13)右板面相交，且开背刃口(14a)与所述升降块(9)底面之间的高度差(H)介于0.1-0.3mm之间；所述虾肉撑开件(15)位于开背刀(14)前方，该虾肉撑开件横截面为开口朝左的V字形，虾肉撑开件(15)两侧边的端部与所述压板(13)右板面固定；所述虾肉撑开件(15)两侧边的连接边为撑开刃(15a)，该撑开刃与所述开背刃口(14a)在同一条直线上，且撑开刃(15a)后端与开背刃口(14a)前端之间的直线距离(L1)介于0.5-1.5mm之间；所述虾肉撑开件(15)前方设有一个喷嘴(16)，该喷嘴的出水口朝向所述撑开刃(15a)前端，而喷嘴(16)通过安装支架(50)与所述压板(13)右板面固定连接，且喷嘴(16)经过软管(17)与水泵(18)相连，该水泵安装在所述安装架(2)上；
所述压板(13)右边并排设有一块安装板(19)，该安装板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安装板(19)左板面前后并排固定有两个安装件(20)；所述弧形弹簧片(21)弧顶朝左，该弧形弹簧片的前、后端分别穿过对应一个所述安装件(20)上的过孔后，通过向左弯曲形成一个弯曲限位边(21a)；所述弧形弹簧片(21)的弧形区域内设有泡沫(22)，该泡沫支撑在所述底板(1)的右平面上，并由所述安装板(19)左板面限位；
所述安装板(19)顶面的左端通过销轴与透明的旋转压板(23)一端铰接，该旋转压板另一端为悬空端，在悬空端的底面从前往后开有一个燕尾槽，该燕尾槽与燕尾滑块(24)滑动配合；所述燕尾滑块(24)底面垂直设有三根定位针(51)，这三根定位针(51)位于同一个三角形的三个顶点上，且定位针(51)用于定位虾的头部；当所述旋转压板(23)放下时，利用三根所述定位针(51)扎进虾的头部，并利用旋转压板(23)将虾压紧在所述底板(1)右平面上，且限位在压板(13)和弧形弹簧片(21)之间；
步骤b：首先将待加工的虾水平放在所述底板(1)的右平面上，虾头朝后，虾背与所述弧形弹簧片(21)的左表面接触，并将所述方形轴(11)推动到条形导向槽(9a)最前端；然后，控制所述推动气缸(4)和升降气缸(5)，以使压板(13)跟随滑动块(3)右移后再升降，使得该压板的右板面与虾背接触，且条形导向槽(9a)与虾背中央在同一高度，再次翻转所述旋转压板(24)，并通过旋转压板(24)压紧虾子身体，且三根定位针(51)扎进虾头部；
步骤c：向后推动所述方形轴(11)，该方形轴后移时带动开背刀(14)、虾肉撑开件(15)和喷嘴(16)同步向后移动，开背刀(14)的开背刃口(14a)切开虾背，虾肉撑开件(15)撑开开背刃口(14a)切开的虾背，并由撑开刃(15a)刮掉虾线，且喷嘴(16)冲洗可能残留的虾线；
步骤d：向右翻转所述旋转压板(24)，并控制推动气缸(4)使得滑动块(3)左移复位，将加工后的虾取下。
在上述技术方案中，滑动块(5)可在推动气缸(4)带动下左右移动，从而带动升降块(9)跟随滑动块(5)一起左右移动，升降气缸(5)可带动升降块(9)升降，从而可以根据虾子的大小相应调整升降块(9)、开背刀(14)和虾肉撑开件(15)的高度。在本案中，采用推动气缸来使滑动块(5)左右移动，并通过升降气缸(5)带动升降块(9)升降，可以简化结构，提高可靠性。去除虾线时，将虾水平放在底板(1)的右平面上，并将虾头朝后，虾腹部与弧形弹簧片(21)的左表面贴合；当所述旋转压板(23)放下时，利用三根所述定位针(51)扎进虾的头部，并利用旋转压板(23)将虾压紧在所述底板(1)右平面上，且限位在压板(13)和弧形弹簧片(21)之间。并且，压板(13)向右压虾背时，可以使弧形弹簧片(21)的弧顶部分向右移动，并在泡沫作用下趋于直线形，从而将虾压成直线形，以便开背刀(14)切开虾背。另外，透明的旋转压板(23)便于观察，以便开背刀(14)、虾肉撑开件(15)对准虾背的中间位置。燕尾滑块(24)可以前后滑动，从而带动三根定位针(51)整体前后滑动，这样就能根据虾子的大小相应调整三根定位针(51)的前后位置，从而可靠地扎进不同大小的虾子头部。需要注意的是，可以根据虾的大小相应调整燕尾滑块(24)的位置，从而适应定位不同的虾子，而且本案采用三根定位针(51)定位虾的头部，定位牢靠，能可靠地避免虾意外窜动；同时，三根定位针(51)定位虾的头部，而不少身体部分，这样也不会损伤虾肉，保证虾的品质和后期销售。
当向后推动方形轴(11)时，开背刀(14)、虾肉撑开件(15)和喷嘴(16)同步向后移动，而不会发生转动，开背刃口(14a)可以从前往后切开虾背的中间，撑开刃(15a)撑开开背刃口(14a)切开的位置；由于虾肉撑开件(15)位于开背刀(14)前方，撑开刃(15a)和开背刃口(14a)在同一条直线上，这样就使得撑开刃(15a)更靠近虾线，并能向后刮动虾线，刮掉的虾线进入虾肉撑开件(15)的V形开口内，而喷嘴(16)可以高压冲洗撑开刃(15a)刮过的位置，以便将可能残留的虾线冲洗干净。
在本案中，开背刀(14)及开背刃口(14a)能可靠、准确地切开虾背的中间位置，而虾肉撑开件(15)及撑开刃(15a)能将切口撑开，撑开刃(15a)刮掉虾线，且刮掉的虾线进入虾肉撑开件(15)的V形开口内，喷嘴(16)可以高压冲洗撑开刃(15a)刮过的位置，以便将可能残留的虾线冲洗干净；L1的参数适中，能有效地避免切口闭合。由于大小不同的虾放置在底板(1)的右平面上时，虾背与底板(1)右平面的高度差会有差异，升降块(9)升降的同时，H的参数设置合适，这样就能使开背刃口(14a)和撑开刃(15a)距离升降块(9)底面足够低，从而能够保证开背刃口(14a)和撑开刃(15a)可以切比较小的虾背，进而拓展本发明的适用范围。
需要特别说明的是，开背刀(14)及虾肉撑开件(15)的截面、开背刃口(14a)及撑开刃(15a)的形状设计，以及参数H、L1的相互作用和连接，形成一个密切联系、不可分割的整体，这些技术特征相互匹配起来高效、干净地去除虾线，从而形成与现有技术完全不同的技术方案。并且，弧形弹簧片(21)、泡沫(22)、压板及旋转压板(23)相配合，能有效、可靠地将虾压成直线形，并将虾子定位固定，以便切开虾背，后续清除虾线，这一相互配合的关联结构也是不可分割的整体，它们配合起来有效、可靠地将虾压成直线形，并将虾子固定定位，审查员在运用“三步法”时不能简单地进行分割，应当注意各个技术特征之间的内在联系，以及本方案的整体性。
另外，虽然本案的权1公开了本去除方法中的虾线去除装置，但根据虾线去除装置可能会有多种操作步骤，并不是一定得到本方法。
采用以上技术方案，本工艺所采用的去除设备能将虾压成直线形，并利用将虾子定位固定，且根据虾子的大小相应调整开背刀及虾肉撑开件的位置及高度，以便开背刃口及撑开刃对准虾背的中间位置，且向后推动方轴时可带动开背刃口开背、虾肉撑开件撑开虾背并利用撑开刃去除虾线，喷嘴高压冲洗将可能残留的虾线冲洗干净，最终完全、高效地去除虾背的虾线，卫生程度高，进而很好地克服了现有去虾线方式低效、费时费力的缺陷，且本发明所采用的去除设备结构简单，易于实施，成本低廉，且本工艺的步骤设置合理、流畅，能有效提高去除效率，并降低工人的劳动强度。
作为优选设计，所述喷嘴(16)的轴心线与所述开背刃口(14a)在同一条直线上，且喷嘴(16)嘴部与开背刃口(14a)前端之间的直线距离(L2)介于6-10mm之间。
采用上述结构设计，L2的参数既能保证可靠冲洗掉可能残留的虾线，又能防止距离过近而会与虾尾发生干涉，从而保证能顺利地向后推动方形轴(11)和压板(13)，这一参数设计看似简单，实则大有学问。
作为优选，所述高度差(H)的数值为0.2mm。采用以上参数设计，不仅可以既能进一步降低开背刃口(14a)和撑开刃(15a)距离升降块(9)底面的高度，又能保证结构强度。
有益效果：本方法所采用的去除设备能将虾压成直线形，并利用将虾子定位固定，且根据虾子的大小相应调整开背刀及虾肉撑开件的位置及高度，以便开背刃口及撑开刃对准虾背的中间位置，且向后推动方轴时可带动开背刃口开背、虾肉撑开件撑开虾背并利用撑开刃去除虾线，喷嘴高压冲洗将可能残留的虾线冲洗干净，最终完全、高效地去除虾背的虾线，卫生程度高，进而很好地克服了现有去虾线方式低效、费时费力的缺陷，且本发明所采用的去除设备结构简单，易于实施，成本低廉。
附图说明
图1为本发明所采用虾线去除设备的结构示意图。
图2为图1去掉旋转压板后的俯视图。
图3为图1中A部分的局部放大图。
图4为图2中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种虾深加工中的虾线去除工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款虾线去除设备，如图1--4所示，该虾线去除设备由底板1、安装架2、滑动块3、升降块9、方形轴11、手柄12、压板13、开背刀14和虾肉撑开件15等构成。其中，底板1底面固定支撑在安装架2上，该底板1的顶面为组合平面，并由左平面和右平面构成，且左平面低于右平面，右平面的离地高度为1-1.3m，这样就符合人体力学，便于操作者站着操作。
底板1底面固定支撑在安装架2上，该底板的顶面为组合平面，并由左平面和右平面构成，且左平面低于右平面。底板1的左平面滑动配合有一个滑动块3，该滑动块的左端与底板1左平面上的推动气缸4活塞杆右端固定，且滑动块3可以在推动气缸4推动下左右滑动。滑动块3顶面竖直安装有一个升降气缸5，该升降气缸5的活塞杆上端与升降块9底面固定，且升降气缸5可带动升降块9升降。
如图1--4所示，升降块9上开有一个左右贯通的条形导向槽9a，该条形导向槽9a水平设置，在条形导向槽9a中滑动配合有一根方形轴11，该方形轴11可以在这个条形导向槽9a中前后滑动，而不能发生转动。方形轴11的两端伸到条形导向槽9a外，该方形轴11的左端固设有一个手柄12，该手柄12上开有一个上下贯通的手把孔，使用时操作者可以伸入这个手把孔中，以便向后推动方形轴11。
方形轴11右端与压板13左板面垂直固定，该压板13右板面固设有一个开背刀14和虾肉撑开件15。其中，开背刀14为不锈钢件，该开背刀14横截面为开口朝左的V字形，开背刀14两侧边的端部与压板13右板面固定。开背刀14两侧边的连接边为开背刃口14a，该开背刃口14a为一条水平设置的斜线。开背刃口14a的后端与压板13右板面相交，且开背刃口14a与升降块9底面之间的高度差H，该高度差H的数值介于0.1-0.3mm之间。在本案中，高度差H的数值为0.15、0.2或0.25mm。
虾肉撑开件15位于开背刀14前方，该虾肉撑开件15为不锈钢件，虾肉撑开件15横截面为开口朝左的V字形，虾肉撑开件15和开背刀14的V形开口大小一致，且虾肉撑开件15两侧边的端部与压板13右板面固定。虾肉撑开件15两侧边的连接边为撑开刃15a，该撑开刃15a与开背刃口14a在同一条直线上，且撑开刃15a后端与开背刃口14a前端之间的直线距离L1，该直线距离L1的数值介于0.5-1.5mm之间。在本案中，直线距离L1的数值可以优选为0.8、1或1.2mm。
虾肉撑开件15前方设有一个高压的喷嘴16，该喷嘴16的出水口朝向撑开刃15a前端。喷嘴16的轴心线与开背刃口14a在同一条直线上，且喷嘴16嘴部与开背刃口14a前端之间的直线距离L2，该直线距离L2的数值介于6-10mm之间。在本案中，直线距离L2的数值可以优选为7、8或9mm。喷嘴16通过安装支架50与压板13右板面固定连接，且喷嘴16经过软管17与水泵18相连，该水泵安装在安装架2上。水泵18工作时，向喷嘴16泵入高压水，并通过高压水冲洗虾背。
如图1--4所示，压板13右边并排设有一块安装板19，该安装板19垂直固定在底板1的右平面上，在安装板19的左板面前后并排固定有两个安装件20。弧形弹簧片21弧顶朝左，该弧形弹簧片21的前端和后端分别穿过对应一个安装件20上的过孔后，通过向左弯曲形成一个弯曲限位边21a，且弯曲限位边21a作用是防止弧形弹簧片21从安装件20上脱落。弧形弹簧片21的弧形区域内设有起缓冲作用的泡沫22，该泡沫22支撑在底板1的右平面上，并由安装板19的左板面限位。
安装板19顶面的左端通过销轴与透明的旋转压板23一端铰接，该旋转压板另一端为悬空端，并为手握端，且旋转压板23可绕铰接点左右翻转。在安装板19悬空端的底面从前往后开有一个燕尾槽，该燕尾槽与燕尾滑块24滑动配合。燕尾滑块24底面垂直设有三根定位针51，这三根定位针51分别位于同一个三角形的三个顶点上，该定位针51的长度为2-5mm，且定位针51用于定位虾的头部。当旋转压板23放下时，利用三根定位针51扎进虾的头部，并利用旋转压板23将虾压紧在底板1右平面上，且限位在压板13、弧形弹簧片21和旋转压板23之间。并且，压板13向右压虾背时，会向右压弧形弹簧片21，该弧形弹簧片21在泡沫22的缓冲作用下会趋于变直，从而将虾压直，以便开背刀14切开虾背。
步骤b：首先将待加工的虾水平放在底板1的右平面上，虾头朝后，虾背与弧形弹簧片21的左表面接触，并将方形轴11推动到条形导向槽9a最前端。然后，控制推动气缸4和升降气缸5，以使压板13跟随滑动块3右移后再升降，使得该压板的右板面与虾背接触，且条形导向槽9a与虾背中央在同一高度，再次翻转旋转压板24，并通过旋转压板24压紧虾子身体，且三根定位针51扎进虾头部。
步骤c：向后推动方形轴11，该方形轴后移时带动开背刀14、虾肉撑开件15和喷嘴16同步向后移动，开背刀14的开背刃口14a切开虾背，虾肉撑开件15撑开开背刃口14a切开的虾背，并由撑开刃15a刮掉虾线，且喷嘴16冲洗可能残留的虾线。
步骤d：向右翻转旋转压板24，并控制推动气缸4使得滑动块3左移复位，将加工后的虾取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种虾深加工中的虾线去除工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款虾线去除设备，该虾线去除设备包括底板(1)、螺钉(8)和弧形弹簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撑在安装架(2)上，该底板的顶面为组合平面，并由左平面和右平面构成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面滑动配合有一个滑动块(3)，该滑动块的左端与底板(1)左平面上的推动气缸(4)活塞杆右端固定，且滑动块(3)可以在推动气缸(4)推动下左右滑动；所述滑动块(3)顶面竖直安装有一个升降气缸(5)，该升降气缸的活塞杆上端与升降块(9)底面固定，且升降气缸(5)可带动升降块(9)升降；
所述升降块(9)上开有一个左右贯通的条形导向槽(9a)，该条形导向槽水平设置，在条形导向槽(9a)中滑动配合有一根方形轴(11)；所述方形轴(11)的两端伸到条形导向槽(9a)外，该方形轴左端固设有一个手柄(12)，且方形轴(11)右端与压板(13)左板面垂直固定；所述压板(13)右板面固设有一个开背刀(14)和虾肉撑开件(15)，其中开背刀(14)横截面为开口朝左的V字形，该开背刀两侧边的端部与所述压板(13)右板面固定；所述开背刀(14)两侧边的连接边为开背刃口(14a)，该开背刃口为一条水平设置的斜线，而开背刃口(14a)的后端与压板(13)右板面相交，且开背刃口(14a)与所述升降块(9)底面之间的高度差(H)介于0.1-0.3mm之间；所述虾肉撑开件(15)位于开背刀(14)前方，该虾肉撑开件横截面为开口朝左的V字形，虾肉撑开件(15)两侧边的端部与所述压板(13)右板面固定；所述虾肉撑开件(15)两侧边的连接边为撑开刃(15a)，该撑开刃与所述开背刃口(14a)在同一条直线上，且撑开刃(15a)后端与开背刃口(14a)前端之间的直线距离(L1)介于0.5-1.5mm之间；所述虾肉撑开件(15)前方设有一个喷嘴(16)，该喷嘴的出水口朝向所述撑开刃(15a)前端，而喷嘴(16)通过安装支架(50)与所述压板(13)右板面固定连接，且喷嘴(16)经过软管(17)与水泵(18)相连，该水泵安装在所述安装架(2)上；
所述压板(13)右边并排设有一块安装板(19)，该安装板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安装板(19)左板面前后并排固定有两个安装件(20)；所述弧形弹簧片(21)弧顶朝左，该弧形弹簧片的前、后端分别穿过对应一个所述安装件(20)上的过孔后，通过向左弯曲形成一个弯曲限位边(21a)；所述弧形弹簧片(21)的弧形区域内设有泡沫(22)，该泡沫支撑在所述底板(1)的右平面上，并由所述安装板(19)左板面限位；
所述安装板(19)顶面的左端通过销轴与透明的旋转压板(23)一端铰接，该旋转压板另一端为悬空端，在悬空端的底面从前往后开有一个燕尾槽，该燕尾槽与燕尾滑块(24)滑动配合；所述燕尾滑块(24)底面垂直设有三根定位针(51)，这三根定位针(51)位于同一个三角形的三个顶点上，且定位针(51)用于定位虾的头部；当所述旋转压板(23)放下时，利用三根所述定位针(51)扎进虾的头部，并利用旋转压板(23)将虾压紧在所述底板(1)右平面上，且限位在压板(13)和弧形弹簧片(21)之间；
步骤b：首先将待加工的虾水平放在所述底板(1)的右平面上，虾头朝后，虾背与所述弧形弹簧片(21)的左表面接触，并将所述方形轴(11)推动到条形导向槽(9a)最前端；然后，控制所述推动气缸(4)和升降气缸(5)，以使压板(13)跟随滑动块(3)右移后再升降，使得该压板的右板面与虾背接触，且条形导向槽(9a)与虾背中央在同一高度，再次翻转所述旋转压板(24)，并通过旋转压板(24)压紧虾子身体，且三根定位针(51)扎进虾头部；
步骤c：向后推动所述方形轴(11)，该方形轴后移时带动开背刀(14)、虾肉撑开件(15)和喷嘴(16)同步向后移动，开背刀(14)的开背刃口(14a)切开虾背，虾肉撑开件(15)撑开开背刃口(14a)切开的虾背，并由撑开刃(15a)刮掉虾线，且喷嘴(16)冲洗可能残留的虾线；
步骤d：向右翻转所述旋转压板(24)，并控制推动气缸(4)使得滑动块(3)左移复位，将加工后的虾取下。
2.根据权利要求1所述虾深加工中的虾线去除工艺，其特征在于：所述喷嘴(16)的轴心线与所述开背刃口(14a)在同一条直线上，且喷嘴(16)嘴部与开背刃口(14a)前端之间的直线距离(L2)介于6-10mm之间。
3.根据权利要求1所述虾深加工中的虾线去除工艺，其特征在于：所述高度差(H)的数值为0.2mm。
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