CN107241890B - 一种水冷散热装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水冷散热装置及方法，用于设备功能元件的散热，装置包括：上端开口的散热盒体，以及固定在散热盒体上端面的盒盖，由散热盒体与盒盖包围的空腔内安装有设备的功能元件。散热盒体包括底板及至少四块侧壁，散热盒体的侧壁设置有用于实现水冷散热装置与外部冷却液管路连接的冷却液接口，以及用于实现水冷散热装置与外部电路或管路连接的连接器接口。散热盒体的各个侧壁以及底板均可选择地设置有冷却液流道。本发明能够解决温度敏感设备在高环境温度下散热的技术问题，以提高设备的环境适应性。

Description

一种水冷散热装置及方法

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其是涉及一种水冷散热装置及方法。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备得到了日益广泛的应用。如今，电子设备的功率密度持续提升，发热功率也随之增大，大量实践表明：温度是造成电子设备失效的主因之一，并且随着温度的增加，设备失效的概率呈指数增长。散热问题已经成为制约电子技术进一步发展的主要瓶颈。应用在某些极端场合的移动电子设备，比如在沙漠地区主要面临两个方面的问题，一是环境温度高(最高可达80℃)，二是地形复杂。而电子设备需要长时间在接近满负荷的情况下工作，在有限的条件下，解决这类电子设备的散热问题面临着极大的挑战。

在诸如电动汽车等应用领域，比如混合动力汽车，电机控制器的安装位置临近发动机燃油系统，其所处的环境温度很高。由于电机控制器内部包括了IGBT、电容等功能元件，对温度非常敏感，尤其在高温环境下，轻则会影响电机控制器的性能发挥，重则将产生爆炸等事故。目前，散热功率大于1000W的电子设备一般采用水冷散热方式，水冷板通常作为电子设备盒体的一部分，在高温环境下，外部环境甚至会通过对流传热给电子设备带入额外的热量。因此，采用单面水冷的电子设备难以适应日益严苛的高温环境。在现有技术中，主要有以下两篇文献与本发明申请相关：

文献1为中国东方电气集团有限公司于2011年12月20日申请，并于2012年08月08日公告，公告号为CN202374589U的中国实用新型专利《电动车驱动电机控制器的箱体结构》。该实用新型专利公开了一种电动车驱动电机控制器的箱体结构，该电机控制器的箱体结构分为三个部分：上箱体、水冷板、下箱体。其中，上箱体和下箱体分别安装于水冷板的上、下两侧，所围成的两个空腔又分别用于放置电机控制器的控制模块和功率模块。该实用新型水冷板散热面的利用率高，且可通过水冷板隔离开电机控制器的控制模块与功率模块。

文献2为深圳市华盛源机电有限公司于2016年05月13日申请，并于2016年09月14日公告，公告号为CN205578107U的中国实用新型专利《一种散热装置》。该实用新型专利公开了一种汽车散热器，该散热装置包括上、下盖板及四个侧板，其中下盖板和四个侧板中的至少两个侧板一体成型，其余的侧板通过氩弧焊固定在下盖板上，水冷板也集成在下盖板上。该实用新型能兼顾良好的散热效率和简单的加工工艺。

然而无论是文献1，还是文献2都只能实现一个面的水冷散热，对应用于严苛环境下的电子设备，还不能很好地隔离环境高温，散热能力还远远不能满足要求，对环境的适应性还不够强。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水冷散热装置及方法，解决温度敏感设备在高环境温度下散热的技术问题，以提高设备的环境适应性。

为了实现上述发明目的，本发明具体提供了一种水冷散热装置的技术实现方案，一种水冷散热装置，用于设备功能元件的散热，包括：上端开口的散热盒体，以及固定在所述散热盒体上端面的盒盖，由所述散热盒体与盒盖包围的空腔内安装有设备的功能元件。所述散热盒体包括底板及至少四个侧壁，所述散热盒体的侧壁设置有用于实现所述水冷散热装置与外部冷却液管路连接的冷却液接口，以及用于实现所述水冷散热装置与外部电路或管路连接的连接器接口。所述散热盒体的各个侧壁以及所述底板均可选择地设置有冷却液流道。

优选的，所述散热盒体除设置有冷却液接口或连接器接口的侧壁之外的其余各个侧壁，以及所述底板均可选择地设置有冷却液流道。

优选的，所述冷却液接口和连接器接口设置于所述散热盒体的任何一个侧壁，所述散热盒体除设置有冷却液接口和连接器接口的侧壁之外的其余各个侧壁，以及所述底板均可选择地设置有冷却液流道。

优选的，所述散热盒体除设置有冷却液接口和连接器接口的侧壁之外的其余各个侧壁，以及所述底板均设置有冷却液流道。

优选的，所述底板及各个侧壁的冷却液流道依次连通。

优选的，所述冷却液接口包括冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口攻有用于安装入口水嘴的螺纹，所述冷却液出口攻有用于安装出口水嘴的螺纹。

优选的，所述侧壁上还设置有用于安装所述水冷散热装置的拉手，以及用于固定所述水冷散热装置的固定支架。

优选的，所述底板与各个侧壁为一体成形结构。

优选的，所述冷却液流道采用包括但不限于焊接或胶接的结构实现自身的密封。

优选的，所述散热盒体与所述盒盖之间采用包括但不限于卡合锁死、销钉连接或者螺栓连接的结构实现固定。

优选的，所述散热盒体与所述盒盖相接触的上端面设置有密封条安装槽，所述密封条安装槽内设置有用于实现所述散热盒体与盒盖之间密封的密封条，所述密封条具有屏蔽功能。

优选的，所述密封条的电阻值不大于0.1Ω。

优选的，所述侧壁包括前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁。所述前侧壁设置有冷却液入口、冷却液出口和连接器接口。所述冷却液流道包括设置于所述左侧壁的左侧壁流道，通过固定于所述左侧壁外表面的左端盖板实现所述左侧壁流道的密封。所述冷却液流道包括设置于所述后侧壁的后侧壁流道，通过固定于所述后侧壁外表面的后端盖板实现所述后侧壁流道的密封。所述冷却液流道包括设置于所述右侧壁的右侧壁流道，通过固定于所述右侧壁外表面的右端盖板实现所述右侧壁流道的密封。

优选的，所述冷却液流道包括设置于所述底板的底板流道，通过固定于所述底板外表面的底端盖板实现所述底板流道的密封。

优选的，所述冷却液入口与所述左侧壁流道之间通过设置于所述侧壁内的第一连通槽实现连通。所述左侧壁流道与所述后侧壁流道之间通过设置于所述侧壁内的第二连通槽实现连通。所述后侧壁流道与所述右侧壁流道之间通过设置于所述侧壁内的第三连通槽实现连通。所述右侧壁流道与所述底板流道之间通过贯通于所述侧壁和底板之间的第四连通槽实现连通。所述底板流道与所述冷却液出口之间通过贯通于所述侧壁和底板之间的第五连通槽实现连通。

优选的，所述散热盒体采用金属材料，所述散热盒体的表面设置有隔热层，用于降低环境高温对所述水冷散热装置内部设备功能元件的影响。

优选的，所述盒盖采用非金属材料，所述盒盖的表面设置有导电层，用于降低环境高温对所述水冷散热装置内部设备功能元件的影响，所述导电层使得所述盒盖连同所述散热盒体、密封条形成等势体，用于提升所述水冷散热装置的电磁屏蔽能力。

本发明还另外具体提供了一种基于前述装置的水冷散热方法的技术实现方案，一种水冷散热方法，当水冷散热装置工作时，冷却液通过入口水嘴从设置于散热盒体上的冷却液入口流入，依次流经设置于底板，以及散热盒体除设置有冷却液接口和/或连接器接口的侧壁之外各个侧壁的冷却液流道，最后通过设置于散热盒体上的冷却液出口从出口水嘴流出，实现对所述水冷散热装置内设备功能元件的散热。

优选的，所述侧壁包括前侧壁、左侧壁、后侧壁和右侧壁，所述底板设置有底板流道。冷却液从所述入口水嘴流入，通过设置于所述前侧壁的所述冷却液入口，经设置于所述侧壁的第一连通槽流入设置于所述左侧壁的左侧壁流道。然后经设置于所述侧壁的第二连通槽流入设置于所述后侧壁的后侧壁流道，之后经设置于所述侧壁的第三连通槽流入设置于所述右侧壁的右侧壁流道，再经贯通于所述侧壁和底板之间的第四连通槽流入底板流道，而后经贯通于所述侧壁和底板之间的第五连通槽流入设置于所述前侧壁的冷却液出口，最后从所述出口水嘴流出。

通过实施上述本发明提供的水冷散热装置及方法的技术方案，具有如下有益效果：

(1)本发明装置及方法散热效率高，环境适应性强，通过在水冷散热装置的多面设置冷却液流道，使得冷却液得以环绕在装置中，从而形成了一道屏障，不仅能够有效减少外部环境高温给设备内部带入的热量，同时能够迅速带走设备自身工作产出的热量，利于设备小型化与轻量化；

(2)本发明装置结构灵活多变，适用范围广，冷却液流道的形状、位置和尺寸可根据实际工作环境以及额定散热功率进行设置，适用于任何具备盒体结构特征的设备；

(3)本发明装置及方法工作稳定可靠、经济效益好，散热盒体的主体结构可兼顾加工成本，在小批量的情况下可以采用切削成型的方式加工，在大批量的情况下可以采用铸造成型的方式加工；

(4)本发明装置安装简单、使用便捷，采用一体成型的结构兼具有容置功能和散热功能，在设备实际装配过程中，无需将散热器与盒体组合安装；本发明装置可直接替换常规水冷散热装置，在无需增加额外外部供水系统的情况下，可以获得比常规水冷散热装置更加优越的散热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本发明水冷散热装置一种实施例的总体结构示意图；

图2是本发明水冷散热装置一种实施例的装配结构示意图；

图3是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在前端视角下的结构示意图；

图4是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在后端视角下的结构示意图；

图5是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在底端视角下的结构示意图；

图6是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在冷却液入口和第一连通槽处的横向剖面结构示意图；

图7是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在第二连通槽处的横向剖面结构示意图；

图8是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在第三连通槽处的横向剖面结构示意图；

图9是本发明水冷散热装置一种实施例中散热盒体在第一连通槽、第四连通槽和第五连通槽处的纵向剖面结构示意图；

图中：1-散热盒体，2-盒盖，3-密封条，10-侧壁，11-底板，12-底端盖板，13-左端盖板，14-右端盖板，15-后端盖板，16-入口水嘴，17-出口水嘴，18-固定支架，19-拉手，100-冷却液流道，101-前侧壁，102-左侧壁，103-后侧壁，104-右侧壁，110-冷却液接口，111-冷却液入口，112-冷却液出口，113-连接器接口，114-密封条安装槽，115-左侧壁流道，116-后侧壁流道，117-右侧壁流道，118-底板流道，119-第一连通槽，120-第二连通槽，121-第三连通槽，122-第四连通槽，123-第五连通槽。

具体实施方式

为了引用和清楚起见，将下文中使用的技术名词、简写或缩写记载如下：

SMC：玻璃钢的一种，主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成；

EPGC：环氧玻璃布层压板的简称。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图9所示，给出了本发明水冷散热装置及方法的具体实施例，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如附图1所示，一种水冷散热装置的具体实施例，用于设备(如：电机控制器)功能元件的散热，包括：上端开口的散热盒体1，以及固定在散热盒体1上端面的盒盖2，由散热盒体1与盒盖2包围的空腔内安装有设备的功能元件，如：在电机控制领域，空腔内安装电机控制器的功能元件。(电气)设备包括水冷散热装置及安装在水冷散热装置的散热盒体1内的功能元件。如附图2所示，散热盒体1进一步包括前、后、左、右四个侧壁10(即前侧壁101、左侧壁102、后侧壁103和右侧壁104)以及一块底板11，并采用铝合金一体加工成形结构，例如：可以采用包括但不限于铸造成形、切削成形的结构。四个侧壁10进一步包括前侧壁101、左侧壁102、后侧壁103和右侧壁104。当然，散热盒体1也可以包括四个以上的侧壁10。

散热盒体1的侧壁10设置有用于实现水冷散热装置与外部冷却液管路连接的冷却液接口110，以及用于实现水冷散热装置与外部电路或管路连接的连接器接口113。在本实施例中，冷却液接口110和连接器接口113设置于散热盒体1的其中一个侧壁10上。当然，冷却液接口110和连接器接口113也可以分别设置在不同的侧壁10上，此时散热盒体1除设置有冷却液接口110或连接器接口113的侧壁10之外的其余各个侧壁10，以及底板11均可选择地设置有冷却液流道100。冷却液接口110进一步包括冷却液入口111和冷却液出口112，冷却液入口111攻有用于安装入口水嘴16的螺纹，冷却液出口112攻有用于安装出口水嘴17的螺纹。在本实施例中，冷却液入口111、冷却液出口112和连接器接口113均设置于散热盒体1的前侧壁101。散热盒体1除设置有冷却液接口110和连接器接口113的侧壁10之外的其余各个侧壁10，以及底板11均设置有冷却液流道100。底板11及各个侧壁10的冷却液流道100依次连通，冷却液流道100采用包括但不限于焊接或胶接的结构实现自身的密封。当所有的对外接口均位于散热盒体1的同一侧壁10时，水冷散热装置的布局更加规整美观，所需的安装空间大幅缩小。当然，散热盒体1除设置有冷却液接口110和连接器接口113的侧壁10之外的其余各个侧壁10以及底板11也可以选择地设置冷却液流道100。还可以采用，散热盒体1的各个侧壁10以及底板11均可选择地设置有冷却液流道100。

如附图3所示，冷却液流道100进一步包括设置于左侧壁102的左侧壁流道115，通过固定于左侧壁102外表面的左端盖板13实现左侧壁流道115的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或胶接，左端盖板13与散热盒体1所围成的空腔即为左侧壁流道115。

如附图4所示，冷却液流道100进一步包括设置于后侧壁103的后侧壁流道116，通过固定于后侧壁103外表面的后端盖板15实现后侧壁流道116的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或胶接，后端盖板15与散热盒体1所围成的空腔即为后侧壁流道116。

如附图4所示，冷却液流道100进一步包括设置于右侧壁104的右侧壁流道117，通过固定于右侧壁104外表面的右端盖板14实现右侧壁流道117的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或胶接，右端盖板14与散热盒体1所围成的空腔即为右侧壁流道117。

如附图5所示，冷却液流道100进一步包括设置于底板11的底板流道118，通过固定于底板11外表面的底端盖板12实现底板流道118的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或胶接，底端盖板12与散热盒体1所围成的空腔即为底板流道118。

侧壁10上还设置有用于安装水冷散热装置的拉手19，以及用于固定水冷散热装置的固定支架18。固定支架18和拉手19可选择地安装在散热盒体1的任意侧壁10上，以便于水冷散热装置的安装与固定。在本实施例中，固定支架18和拉手19安装在散热盒体1的左侧壁102和右侧壁104上，如附图1和附图2所示。

散热盒体1与盒盖2之间采用包括但不限于卡合锁死、销钉连接或者螺栓连接的结构实现固定。在本实施例中，盒盖2通过螺栓固定在散热盒体1上，如附图2所示。

散热盒体1与盒盖2相接触的上端面设置有密封条安装槽114，密封条安装槽114内设置有用于实现散热盒体1与盒盖2之间密封的密封条3，密封条3具有屏蔽功能。密封条3的电阻值不大于0.1Ω。

散热盒体1进一步采用金属材料，散热盒体1的表面设置有隔热层，用于降低环境高温对水冷散热装置内部设备功能元件的影响。在本实施例中，散热盒体1的外表面处理采用喷涂隔热漆的方式形成隔热层，以增强装置的隔热能力。

盒盖2进一步采用非金属材料，盒盖2的表面设置有导电层，用于降低环境高温对水冷散热装置内部设备功能元件的影响。在本实施例中，盒盖2可采用SMC或EPGC等绝缘材料加工而成，外表面喷涂金属漆。由于绝缘材料的导热系数远小于金属材料，所以盒盖2具备隔热功能，能够减少环境高温给设备带入的热量。导电层(金属漆)使得盒盖2连同散热盒体1、密封条3形成等势体，提升了水冷散热装置整体结构的电磁屏蔽能力。

如附图6至附图9所示，冷却液入口111与左侧壁流道115之间通过设置于侧壁10内的第一连通槽119实现连通。左侧壁流道115与后侧壁流道116之间通过设置于侧壁10内的第二连通槽120实现连通。后侧壁流道116与右侧壁流道117之间通过设置于侧壁10内的第三连通槽121实现连通。右侧壁流道117与底板流道118之间通过贯通于侧壁10和底板11之间的第四连通槽122实现连通。底板流道118与冷却液出口112之间通过贯通于侧壁10和底板11之间的第五连通槽123实现连通。

当然，冷却液流道100之间的连通不局限于本实施例描述的结构，冷却液流道100的连通还可以采用其它结构，以实现冷却液从冷却液入口111流入，依次流经设置于底板11以及各个侧壁10的冷却液流道100，最后从冷却液出口112流出。

实施例1描述的水冷散热装置在兼顾设备结构紧凑性与可靠性的同时，一方面能够迅速带走设备功能元件自身发出的热量，另一方面还能够有效阻止环境高温给设备内部带入的热量。

实施例2

一种基于实施例1所述装置的水冷散热方法的具体实施例，当水冷散热装置工作时，冷却液通过入口水嘴16从冷却液入口111流入，依次流经设置于底板11，以及散热盒体1除设置有冷却液接口110和/或连接器接口113(当冷却液接口110、连接器接口113设置于散热盒体1的同一个侧壁10时为和的关系，当冷却液接口110、连接器接口113设置于散热盒体1的不同侧壁10时为或的关系)的侧壁10之外各个侧壁10的冷却液流道100，最后从通过冷却液出口112从出口水嘴17流出，以实现水冷散热装置内的设备功能元件的散热。

如附图6至附图9所示，冷却液从入口水嘴16流入，通过设置于前侧壁101的冷却液入口111，经设置于侧壁10的第一连通槽119流入设置于左侧壁102的左侧壁流道115。然后经设置于侧壁10的第二连通槽120流入设置于后侧壁103的后侧壁流道116，之后经设置于侧壁10的第三连通槽121流入设置于右侧壁104的右侧壁流道117，再经贯通于侧壁10和底板11之间的第四连通槽122流入底板流道118，而后经贯通于侧壁10和底板11之间的第五连通槽123流入设置于前侧壁101的冷却液出口112，最后从出口水嘴17流出。

在本实施例中，冷却液入口111、冷却液出口112设置于散热盒体1的前侧壁101，装置的水冷散热流道路径为：前侧壁101→左侧壁102→后侧壁103→右侧壁104→底板11→前侧壁101。当然，装置的水冷散热流道路径还可以采用其它结构，只要满足冷却液从冷却液入口111流入，依次流经设置于底板11，以及散热盒体1除设置有冷却液接口110和/或连接器接口113的侧壁10之外各个侧壁10的冷却液流道100(冷却液流经底板11，以及除设置有冷却液接口110和/或连接器接口113的侧壁10之外各个侧壁10，冷却液的流通路径连续且不重复，每个侧壁10及底板11仅流过一次)，最后从冷却液出口112流出即可。如还可以采用冷却液入口111、冷却液出口112设置于散热盒体1的前侧壁101，装置的水冷散热流道路径为：前侧壁101→右侧壁104→后侧壁103→左侧壁102→底板11→前侧壁101。还可以采用冷却液入口111、冷却液出口112设置于散热盒体1的后侧壁103，装置的水冷散热流道路径为：后侧壁103→左侧壁102→前侧壁101→底板111→右侧壁104→后侧壁103。还可以采用冷却液入口111、冷却液出口112设置于散热盒体1的后侧壁103，装置的水冷散热流道路径为：后侧壁103→底板111→左侧壁102→前侧壁101→右侧壁104→后侧壁103等。

通过实施本发明具体实施例描述的水冷散热装置及方法的技术方案，能够产生如下技术效果：

(1)本发明具体实施例描述的水冷散热装置及方法散热效率高，环境适应性强，通过在水冷散热装置的多面设置冷却液流道，使得冷却液得以环绕在装置中，从而形成了一道屏障，不仅能够有效减少外部环境高温给设备内部带入的热量，同时能够迅速带走设备自身工作产出的热量，利于设备小型化与轻量化；

(2)本发明具体实施例描述的水冷散热装置结构灵活多变，适用范围广，冷却液流道的形状、位置和尺寸可根据实际工作环境以及额定散热功率进行设置，适用于任何具备盒体结构特征的设备；

(3)本发明具体实施例描述的水冷散热装置及方法工作稳定可靠、经济效益好，散热盒体的主体结构可兼顾加工成本，在小批量的情况下可以采用切削成型的方式加工，在大批量的情况下可以采用铸造成型的方式加工；

(4)本发明具体实施例描述的水冷散热装置安装简单、使用便捷，采用一体成型的结构兼具有容置功能和散热功能，在设备实际装配过程中，无需将散热器与盒体组合安装；本发明装置可直接替换常规水冷散热装置，在无需增加额外外部供水系统的情况下，可以获得比常规水冷散热装置更加优越的散热性能。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。

Claims (13)

1.一种水冷散热装置，用于设备功能元件的散热，其特征在于，包括：上端开口的散热盒体(1)，以及固定在所述散热盒体(1)上端面的盒盖(2)，由所述散热盒体(1)与盒盖(2)包围的空腔内安装有设备的功能元件；所述散热盒体(1)包括底板(11)及至少四个侧壁(10)，所述散热盒体(1)的侧壁(10)设置有用于实现所述水冷散热装置与外部冷却液管路连接的冷却液接口(110)，以及用于实现所述水冷散热装置与外部电路或管路连接的连接器接口(113)；所述散热盒体(1)的各个侧壁(10)以及所述底板(11)均可设置有冷却液流道(100)；所述侧壁(10)包括前侧壁(101)、左侧壁(102)、后侧壁(103)和右侧壁(104)；所述前侧壁(101)设置有冷却液入口(111)、冷却液出口(112)和连接器接口(113)；所述冷却液流道(100)包括设置于所述左侧壁(102)的左侧壁流道(115)，通过固定于所述左侧壁(102)外表面的左端盖板(13)实现所述左侧壁流道(115)的密封；所述冷却液流道(100)包括设置于所述后侧壁(103)的后侧壁流道(116)，通过固定于所述后侧壁(103)外表面的后端盖板(15)实现所述后侧壁流道(116)的密封；所述冷却液流道(100)包括设置于所述右侧壁(104)的右侧壁流道(117)，通过固定于所述右侧壁(104)外表面的右端盖板(14)实现所述右侧壁流道(117)的密封；所述冷却液流道(100)包括设置于所述底板(11)的底板流道(118)，通过固定于所述底板(11)外表面的底端盖板(12)实现所述底板流道(118)的密封；所述冷却液入口(111)与左侧壁流道(115)之间通过设置于所述侧壁(10)内的第一连通槽(119)实现连通；所述左侧壁流道(115)与后侧壁流道(116)之间通过设置于所述侧壁(10)内的第二连通槽(120)实现连通；所述后侧壁流道(116)与右侧壁流道(117)之间通过设置于所述侧壁(10)内的第三连通槽(121)实现连通；所述右侧壁流道(117)与底板流道(118)之间通过贯通于所述侧壁(10)和底板(11)之间的第四连通槽(122)实现连通；所述底板流道(118)与冷却液出口(112)之间通过贯通于所述侧壁(10)和底板(11)之间的第五连通槽(123)实现连通；所述散热盒体(1)与盒盖(2)相接触的上端面设置有密封条安装槽(114)，所述密封条安装槽(114)内设置有用于实现所述散热盒体(1)与盒盖(2)之间密封的密封条(3)，所述密封条(3)具有屏蔽功能；所述散热盒体(1)采用金属材料，所述散热盒体(1)的外表面设置有隔热层，用于降低环境高温对水冷散热装置内部设备功能元件的影响；所述盒盖(2)采用非金属材料，用于降低环境高温对水冷散热装置内部设备功能元件的影响；所述盒盖(2)的表面设置有导电层，所述导电层使得盒盖(2)连同散热盒体(1)、密封条(3)形成等势体，用于提升水冷散热装置的电磁屏蔽能力。

2.根据权利要求1所述的水冷散热装置，其特征在于：所述散热盒体(1)除设置有冷却液接口(110)或连接器接口(113)的侧壁(10)之外的其余各个侧壁(10)，以及所述底板(11)均可设置有冷却液流道(100)。

3.根据权利要求1所述的水冷散热装置，其特征在于：所述冷却液接口(110)和连接器接口(113)设置于所述散热盒体(1)的任何一个侧壁(10)，所述散热盒体(1)除设置有冷却液接口(110)和连接器接口(113)的侧壁(10)之外的其余各个侧壁(10)，以及所述底板(11)均可设置有冷却液流道(100)。

4.根据权利要求3所述的水冷散热装置，其特征在于：所述散热盒体(1)除设置有冷却液接口(110)和连接器接口(113)的侧壁(10)之外的其余各个侧壁(10)，以及所述底板(11)均设置有冷却液流道(100)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的水冷散热装置，其特征在于：所述底板(11)及各个侧壁(10)的冷却液流道(100)依次连通。

6.根据权利要求5所述的水冷散热装置，其特征在于：所述冷却液接口(110)包括冷却液入口(111)和冷却液出口(112)，所述冷却液入口(111)攻有用于安装入口水嘴(16)的螺纹，所述冷却液出口(112)攻有用于安装出口水嘴(17)的螺纹。

7.根据权利要求6所述的水冷散热装置，其特征在于：所述侧壁(10)上还设置有用于安装所述水冷散热装置的拉手(19)，以及用于固定所述水冷散热装置的固定支架(18)。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7任一项所述的水冷散热装置，其特征在于：所述底板(11)与各个侧壁(10)为一体成形结构。

9.根据权利要求8所述的水冷散热装置，其特征在于：所述冷却液流道(100)采用包括焊接或胶接的结构实现自身的密封。

10.根据权利要求9所述的水冷散热装置，其特征在于：所述散热盒体(1)与所述盒盖(2)之间采用包括卡合锁死、销钉连接或者螺栓连接的结构实现固定。

11.根据权利要求10所述的水冷散热装置，其特征在于：所述密封条(3)的电阻值不大于0.1Ω。

12.一种基于权利要求1至11任一项所述装置的水冷散热方法，其特征在于：当水冷散热装置工作时，冷却液通过入口水嘴(16)从设置于散热盒体(1)上的冷却液入口(111)流入，依次流经设置于底板(11)，以及散热盒体(1)除设置有冷却液接口(110)和/或连接器接口(113)的侧壁(10)之外各个侧壁(10)的冷却液流道(100)，最后通过设置于所述散热盒体(1)上的冷却液出口(112)从出口水嘴(17)流出，实现对所述水冷散热装置内设备功能元件的散热。

13.根据权利要求12所述的水冷散热方法，其特征在于：所述底板(11)设置有底板流道(118)；冷却液从所述入口水嘴(16)流入，通过设置于所述前侧壁(101)的所述冷却液入口(111)，经设置于所述侧壁(10)的第一连通槽(119)流入设置于所述左侧壁(102)的左侧壁流道(115)；然后经设置于所述侧壁(10)的第二连通槽(120)流入设置于所述后侧壁(103)的后侧壁流道(116)，之后经设置于所述侧壁(10)的第三连通槽(121)流入设置于所述右侧壁(104)的右侧壁流道(117)，再经贯通于所述侧壁(10)和底板(11)之间的第四连通槽(122)流入底板流道(118)，而后经贯通于所述侧壁(10)和底板(11)之间的第五连通槽(123)流入设置于所述前侧壁(101)的冷却液出口(112)，最后从所述出口水嘴(17)流出。