CN107237353A - 波纹板修复加固结构和修复加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种波纹板修复加固结构和修复加固方法,波纹板修复加固结构包括:未破损波纹钢板,与已破损的波纹钢板间隔相对;无收缩混凝土材料层,设置在未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板之间;固定元件,穿过未破损波纹钢板的端部并将未破损波纹钢板固定于已破损的波纹钢板上。本发明的有益效果是:波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板损毁严重时替代原结构承受载荷,达到降低造价,方便施工的目的,同时本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板损毁严重时正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及地下综合管廊修复加固结构领域,具体是一种波纹板修复加固结构和修复加固方法。
背景技术
钢波纹板地下综合管廊,是一种由钢制波纹板围设构成的管廊主体,管廊主体由多个弧形的波纹板片通过高强螺栓连接密封拼接构成。管廊主体的横截面呈管形、拱形、圆形等,管廊主体的内侧底部需要设置地坪,用于人行通道或支撑管廊支架。该城市地下综合管廊实现了重量轻、施工速度快、造价低的目的。
现有技术中公开了一种波纹钢管涵洞涵管的修复加固结构,包括设置在波纹钢管涵管内侧的环形钢带,环形钢带两端相互搭接,环形钢带上安装第一角钢和第二角钢,第一角钢设置在环形钢带搭接部位的内侧端头处,第二角钢设置在第一角钢远离环形钢带搭接部位内侧端头的一侧,第一角钢和第二角钢通过扩张驱动装置相连接。该修复加固结构可有效地实现对波纹钢管涵管脱节及破损部位的修复与加固,提高涵洞的承载力和耐久性。
现有技术的缺点:施工复杂,且钢带的承载力有限,不能有效的加固维修。当破坏严重的时候不能使用。
发明内容
本发明提供了一种波纹板修复加固结构和修复加固方法,以达到能够对破损的波纹板进行修复加固的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种波纹板修复加固结构,波纹板修复加固结构包括:未破损波纹钢板,与已破损的波纹钢板间隔相对;无收缩混凝土材料层,设置在未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板之间;固定元件,穿过未破损波纹钢板的端部并将未破损波纹钢板固定于已破损的波纹钢板上。
进一步地,未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板对称设置,未破损波纹钢板的波峰段与已破损的波纹钢板的波峰段间隔相对,未破损波纹钢板的波谷段与已破损的波纹钢板的波谷段间隔相对。
进一步地,该固定元件为穿过未破损波纹钢板的端部的螺栓。
进一步地,螺栓设置在未破损波纹钢板端部的波谷段。
本发明还提供了一种波纹板修复加固方法,对上述的波纹板修复加固结构进行修复加固,波纹板修复加固方法包括以下步骤:步骤1、将未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板间隔相对,并向未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板之间注入无收缩混凝土材料层;步骤2、通过该固定元件将未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板固定。
进一步地,步骤1中采用压力灌浆的方法向未破损波纹钢板与已破损的波纹钢板之间注入无收缩混凝土材料层
进一步地,步骤1还包括:根据已破损的波纹钢板的破损程度计算无收缩混凝土材料层的注入厚度。
本发明的有益效果是:
本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板损毁严重时替代原结构承受载荷,达到降低造价,方便施工的目的,同时本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板损毁严重时正常使用。
本发明实施例能够使得已破损的波纹钢板与未破损波纹钢板为一体,可以有效的增加结构刚度,提高结构承载能力。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明波纹板修复加固结构实施例的结构示意图。
图中附图标记:10、未破损波纹钢板;20、无收缩混凝土材料层;30、已破损的波纹钢板;40、螺栓。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明实施例提供了一种波纹板修复加固结构,该波纹板修复加固结构包括未破损波纹钢板10、无收缩混凝土材料层20和固定元件。未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30间隔相对;无收缩混凝土材料层20设置在未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30之间;固定元件穿过未破损波纹钢板10的端部并将未破损波纹钢板10固定于已破损的波纹钢板30上。
本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板30损毁严重时替代原结构承受载荷,达到降低造价,方便施工的目的,同时本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板30损毁严重时正常使用。
本发明实施例能够使得已破损的波纹钢板30与未破损波纹钢板10为一体,可以有效的增加结构刚度,提高结构承载能力。
具体地,未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30对称设置,未破损波纹钢板10的波峰段与已破损的波纹钢板30的波峰段间隔相对,未破损波纹钢板10的波谷段与已破损的波纹钢板30的波谷段间隔相对。
如图1所示,其中上述的未破损波纹钢板10的波峰段与已破损的波纹钢板30的波峰段间隔相对是指:未破损波纹钢板10的波峰段与已破损的波纹钢板30的波峰段位置对应且未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30之间具有一定间隔,未破损波纹钢板10的波峰段朝向远离已破损的波纹钢板30的方向,已破损的波纹钢板30的波峰段朝向远离未破损波纹钢板10的方向。
上述未破损波纹钢板10的波谷段与已破损的波纹钢板30的波谷段间隔相对是指:未破损波纹钢板10的波谷段与已破损的波纹钢板30的波谷段位置对应且未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30之间具有一定间隔,未破损波纹钢板10的波谷段朝向靠近已破损的波纹钢板30的方向,已破损的波纹钢板30的波谷段朝向靠近未破损波纹钢板10的方向。
具体地,该固定元件为穿过未破损波纹钢板10的端部的螺栓40。本发明实施例中,螺栓40设置在未破损波纹钢板10端部的波谷段,螺栓40的两端分别连接未破损波纹钢板10的波谷段与已破损的波纹钢板30的波谷段。该螺栓40为高强度螺栓,该螺栓的配合螺母位于已破损的波纹钢板30侧。
本发明还提供了一种波纹板修复加固方法,用于对权利要求1中的波纹板修复加固结构进行修复加固,该波纹板修复加固方法包括以下步骤:
步骤1、将未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30间隔相对,并向未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30之间注入无收缩混凝土材料层20;
步骤2、通过该固定元件将未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30固定。
其中,步骤1中采用压力灌浆的方法向未破损波纹钢板10与已破损的波纹钢板30之间注入无收缩混凝土材料层20。使用压力灌浆法能够防止已破损的波纹钢板30进一步的倒塌损坏。灌浆时的无收缩混凝土材料层20宜使用高强度无收缩混凝土。本发明实施例能够使得已破损的波纹钢板30与未破损波纹钢板10为一体,可以有效的增加结构刚度,提高结构承载能力。
优选地,步骤1还包括:根据已破损的波纹钢板30的破损程度计算无收缩混凝土材料层20的注入厚度。厚度计算类似拱形混凝土板计算,该计算方法为现有技术,此处不再进行赘述。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板30损毁严重时替代原结构承受载荷,达到降低造价,方便施工的目的,同时本发明实施例中的波纹板修复加固结构能够在已破损的波纹钢板30损毁严重时正常使用。
本发明实施例能够使得已破损的波纹钢板30与未破损波纹钢板10为一体,可以有效的增加结构刚度,提高结构承载能力。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (7)
1.一种波纹板修复加固结构,用于修复加固已破损的波纹钢板(30),其特征在于,所述波纹板修复加固结构包括:
未破损波纹钢板(10),与已破损的波纹钢板(30)间隔相对;
无收缩混凝土材料层(20),设置在未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)之间;
固定元件,穿过未破损波纹钢板(10)的端部并将未破损波纹钢板(10)固定于已破损的波纹钢板(30)上。
2.根据权利要求1所述的波纹板修复加固结构,其特征在于,未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)对称设置,未破损波纹钢板(10)的波峰段与已破损的波纹钢板(30)的波峰段位置对应,未破损波纹钢板(10)的波谷段与已破损的波纹钢板(30)的波谷段位置对应。
3.根据权利要求2所述的波纹板修复加固结构,其特征在于,该固定元件为穿设在未破损波纹钢板(10)端部的螺栓(40)。
4.根据权利要求3所述的波纹板修复加固结构,其特征在于,螺栓(40)设置在未破损波纹钢板(10)端部的波谷段。
5.一种波纹板修复加固方法,对权利要求1中的波纹板修复加固结构进行修复加固,其特征在于,所述波纹板修复加固方法包括以下步骤:
步骤1、将未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)间隔相对,并向未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)之间注入无收缩混凝土材料层(20);
步骤2、通过该固定元件将未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)固定。
6.根据权利要求5所述的波纹板修复加固方法,其特征在于,所述步骤1中采用压力灌浆的方法向未破损波纹钢板(10)与已破损的波纹钢板(30)之间注入无收缩混凝土材料层(20)。
7.根据权利要求5所述的波纹板修复加固方法,其特征在于,所述步骤1还包括:根据已破损的波纹钢板(30)的破损程度计算无收缩混凝土材料层(20)的注入厚度。
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