CN107226445A - 一种灌装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌装方法,通过在回气管上设置回气截止阀,能够在回气截止阀关闭的情况下锁住回气管中残留的物料,同时也能够在回气截止阀打开的情况下将回气管中残留的物料送入待灌装的瓶子中,实现了零回流的机械式灌装,稳定性较高。
Description
技术领域
本发明涉及液体灌装技术领域,特别指到一种灌装方法。
背景技术
目前,大多数接触式灌装采用的是机械式控制的灌装阀,这种灌装阀在正常灌装时有不可控制的回流量。尤其是在热灌装工艺的情况下,由于回流的物料需要二次杀菌再灌装,不仅增加了成本,还可能改变了饮料的风味和口感。如果采用电磁流量计进行非接触式灌装,其设备成本和维护成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种灌装方法,能够实现零回流的机械式灌装,稳定性较高。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种灌装方法,包括以下步骤:
(1)设置灌装机构,使所述灌装机构包括灌装阀、穿设于所述灌装阀中的回气管、设于所述回气管上端的回气腔体、设于所述回气管上的回气截止阀、与所述灌装阀连通的物料容器;设置使得所述回气管的下端低于所述灌装阀的下端;设置使得所述回气腔体的高度高于所述物料容器中液面的高度;
(2)控制瓶子使其位于所述灌装阀的正下方,使所述瓶子的顶端与所述灌装阀的底端之间间隔分布,打开所述回气截止阀,当所述回气管中有残留的物料时,使残留的所述物料进入所述瓶子中;
(3)向上提升所述瓶子使其顶开所述灌装阀进行灌装,灌装完毕后,关闭所述回气截止阀;
(4)将完成灌装后的所述瓶子送出所述灌装机构。
优选地,设置所述回气管的管径和所述回气截止阀位于所述回气管上的位置,使得当所述回气截止阀关闭时,所述回气管中残留在所述回气截止阀下方的所述物料能够留在所述回气管中。
优选地,设置使得所述灌装机构整体沿圆周方向转动,沿所述灌装机构的转动方向将其转过的区域依次划分为第一扇形区域、第二扇形区域、第三扇形区域。
更优选地,在所述第一扇形区域中执行所述步骤(2),在所述第二扇形区域中执行所述步骤(3),在所述第三扇形区域中执行所述步骤(4)。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种灌装方法,通过在回气管上设置回气截止阀,能够在回气截止阀关闭的情况下锁住回气管中残留的物料,同时也能够在回气截止阀打开的情况下将回气管中残留的物料送入待灌装的瓶子中,实现了零回流的机械式灌装,稳定性较高。
附图说明
附图1为应用本发明方法的一个具体实施例的结构示意图一(灌装机构位于第一扇形区域);
附图2为应用本发明方法的一个具体实施例的结构示意图二(灌装机构位于第二扇形区域);
附图3为应用本发明方法的一个具体实施例的结构示意图三(灌装机构位于第三扇形区域);
附图4为应用本发明方法的一个具体实施例的结构示意图四。
其中:1、灌装阀;2、回气管;3、回气腔体;4、回气截止阀;5、物料容器;6、瓶子;7、提升机构;8、进瓶拨轮;9、出瓶拨轮;10、第一扇形区域;11、第二扇形区域;12、第三扇形区域。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图4所示,该灌装机包括沿圆周方向运动的设于机架上的灌装机构,用于向灌装机构中输送瓶子6的进瓶拨轮8、用于接收灌装机构中灌装完毕的瓶子6的出瓶拨轮9,瓶子6在传送拨轮的传送下与灌装机构同步转动。
上述一种灌装方法,包括以下步骤:
(1)设置灌装机构,使该灌装机构包括灌装阀1、穿设于该灌装阀1中的回气管2、设于该回气管2上端的回气腔体3、设于该回气管2上的用于控制回气管2开闭的回气截止阀4、与该灌装阀1连通的物料容器5;该回气管2沿竖直方向分布,设置使得该回气管2的下端低于该灌装阀1的下端,同时该回气管2的顶端穿出该灌装阀1,该回气管2的顶端连通有回气腔体3;设置使得回气腔体3的高度高于物料容器5中液面的高度,通过这个设置,由于回气腔体3和物料容器5中的液面具有高度差,能够避免回气管2中的物料回流至回气腔体3中,造成污染和浪费;设置回气管2的管径大小和回气截止阀4位于该回气管2上的位置,使得当回气截止阀4关闭时,回气管2中残留在回气截止阀4下方的物料能够停留在回气管2中,利用回气管2下端管口处水面的张力大于回气管2中残留在回气截止阀4下方的物料的重力,将残留的物料封在其中。
(2)沿灌装机构的转动方向将其转过的区域依次划分为第一扇形区域10、第二扇形区域11、第三扇形区域12。
(3)参见图1、图4所示,在第一扇形区域10中,通过进瓶拨轮8将瓶子6送入灌装机构中,灌装机构和瓶子6同步转动,通过提升机构7控制瓶子6使其位于灌装阀1的正下方,使瓶子6的顶端与灌装阀1的底端之间间隔分布;此时,瓶子6也位于回气管2的正下方;打开回气截止阀4,当回气管2中有残留的物料时,使残留的物料进入瓶子6中。
(4)参见图2、图4所示,灌装机构和瓶子6同步转动,在第二扇形区域11中,通过提升机构7向上提升瓶子6使其顶开灌装阀1进行灌装;灌装时,由于连通器原理,回气管2中的液位高度与物料容器5中的液位高度相同,由于回气腔体3和物料容器5中的液面具有高度差,能够避免回气管2中的物料向上回流至回气腔体3中,造成污染和浪费;灌装完毕后,关闭回气截止阀4;通过回气截止阀4将回气管2中残留在回气截止阀4上方的物料截留在回气管2中,通过对回气管2管径大小和回气截止阀4位置的调节,使回气管2下端管口处水面的张力大于回气管2中残留在回气截止阀4下方的物料的重力,将回气截止阀4下方残留的物料封在回气管2中。
(5)参见图3、图4所示,灌装机构和瓶子6同步转动,在第三扇形区域12中,将完成灌装后的瓶子6通过出瓶拨轮9送出灌装机构。
依次重复步骤(3)、步骤(4)、步骤(5),即能不间断的完成零回流的机械式灌装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种灌装方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)设置灌装机构,使所述灌装机构包括灌装阀、穿设于所述灌装阀中的回气管、设于所述回气管上端的回气腔体、设于所述回气管上的回气截止阀、与所述灌装阀连通的物料容器;设置使得所述回气管的下端低于所述灌装阀的下端;设置使得所述回气腔体的高度高于所述物料容器中液面的高度;
(2)控制瓶子使其位于所述灌装阀的正下方,使所述瓶子的顶端与所述灌装阀的底端之间间隔分布,打开所述回气截止阀,当所述回气管中有残留的物料时,使残留的所述物料进入所述瓶子中;
(3)向上提升所述瓶子使其顶开所述灌装阀进行灌装,灌装完毕后,关闭所述回气截止阀;
(4)将完成灌装后的所述瓶子送出所述灌装机构。
2.根据权利要求1所述的一种灌装方法,其特征在于:设置所述回气管的管径和所述回气截止阀位于所述回气管上的位置,使得当所述回气截止阀关闭时,所述回气管中残留在所述回气截止阀下方的所述物料能够留在所述回气管中。
3.根据权利要求1所述的一种灌装方法,其特征在于:设置使得所述灌装机构整体沿圆周方向转动,沿所述灌装机构的转动方向将其转过的区域依次划分为第一扇形区域、第二扇形区域、第三扇形区域。
4.根据权利要求3所述的一种灌装方法,其特征在于:在所述第一扇形区域中执行所述步骤(2),在所述第二扇形区域中执行所述步骤(3),在所述第三扇形区域中执行所述步骤(4)。
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