CN107224037A - 一种劳保鞋缝制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及劳保用品加工技术领域，尤其涉及一种劳保鞋缝制机，包括机架，机架的内壁上转动有第一转轴，第一转轴上焊有凸轮，凸轮上转动有横杆，横杆上焊有横滑块，机架的顶部焊有竖杆，竖杆上滑动有竖滑块，竖滑块上设有横向的通槽，横滑块滑动连接在通槽内，竖滑块上还设有缝针，机架内设有电机，电机的输出轴与第一转轴之间连接有第一皮带；凸轮的下方设有胶箱，胶箱内滑动有滑板，滑板与胶箱的底部之间连接有弹簧，滑板的顶部连接有凸块，胶箱的内侧壁上滑动有竖板，竖板的顶部连接在滑板上，竖板上设有喷胶孔，机箱靠近竖板的侧壁上连接有喷胶管；机架上还设有托盘。本发明实现了鞋底、鞋面的粘接和缝制的同步加工，提高了加工效率。

Description

一种劳保鞋缝制机

技术领域

本发明涉及劳保用品加工技术领域，尤其涉及一种劳保鞋缝制机。

背景技术

劳保用品是对人身安全防护及有益于身心健康的日常物品，包括用品及食品。劳保用品种类繁多，主要包括劳保服、劳保鞋、安全帽等。其中，劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。为了保证劳保鞋的质量，目前，劳保鞋制作过程中，需要将鞋底和鞋面先用胶水粘接在一起，然后再用线缝制。但是现有的劳保鞋加工装置并不能同时实现鞋面与鞋底之间的缝制和粘接，只能等到鞋底和鞋面粘接完成后，将劳保鞋转移到另一台加工装置上进行缝制。这样，完成上述加工过程比较费时费力，加工效率比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劳保鞋缝制机，以实现鞋底、鞋面的粘接和缝制的同步加工。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种劳保鞋缝制机，包括机架，机架的内壁侧面转动连接有第一转轴，第一转轴远离机架的一端固定连接有凸轮，凸轮上转动连接有横杆，横杆上固定连接有横滑块，机架的顶部固定连接有竖杆，竖杆上滑动连接有竖滑块，竖滑块上设有竖向开设的通孔和横向开设的通槽，竖杆滑动连接在所述通孔上，横滑块滑动连接在通槽内，竖滑块上还设有缝针，机架内设有电机，电机的输出轴与第一转轴之间连接有第一皮带；凸轮的下方设有胶箱，胶箱内滑动连接有滑板，滑板与胶箱的底部之间连接有弹簧，滑板的顶部固定连接有凸块，凸块向机箱外侧延伸，胶箱的内侧壁上滑动连接有竖板，竖板的顶部连接在滑板上，竖板上设有喷胶孔，机箱靠近竖板的侧壁上连接有喷胶管，喷胶管远离胶箱的一端为喷口，喷口位于缝针的下方；机架上还设有托盘，喷口正对托盘。

一种劳保鞋缝制机的工作原理为：将鞋底固定于托盘上，手拿鞋面置于鞋底的上方，鞋面与鞋底对齐。启动电机，电机转动，电机通过第一皮带带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，凸轮转动时，横杆在凸轮上转动，并跟随凸轮移动。横杆的移动可以分解为水平和竖直方向的移动，当横杆在水平方向移动时，横杆带动横滑块在通槽内水平往复滑动，当横杆竖向移动时，横杆拉动横滑块与通槽的内壁相抵，从而带动竖滑块沿竖杆上下移动。竖滑块上下移动带动缝针上下移动，从而穿过鞋面和鞋底，将鞋底和鞋面缝合在一起。凸轮在转动时，凸轮间歇性触碰凸块，挤压凸块，凸块带动滑板在胶箱内移动，胶箱内压强增大，滑板带动竖板移动，当竖板上的喷胶孔与喷胶管相对时，滑板的压力使胶水通过喷胶孔和喷胶管喷射到鞋面和鞋底之间，同时，缝针也是下移状态，将鞋面和鞋底缝合在一起，同步完成鞋底和鞋面的粘接和缝合。

采用上述技术方案时，采用横滑块与通槽配合，横滑块将凸轮的转动转化为自身的水平往复移动，然后通过横滑块与通槽相抵，实现了将凸轮的转动转化为竖滑块竖直方向的移动，从而使缝针竖直往复移动，将鞋面和鞋底缝合在一起。并且同时，当凸轮与凸块接触时，使胶箱通过喷胶管向鞋底和鞋面之间进行喷胶，将鞋底和鞋面紧紧粘接在一起，此时缝针也是下移状态，从而将鞋面和鞋底缝合在一起，实现了胶粘和缝合同时进行，无需将劳保鞋转移到其他装置上，减少了加工时间，提高了工作效率。

进一步，托盘转动连接在机架上，托盘的中部固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第一伞齿轮，机架上转动连接有第三转轴，第三转轴与电机的输出轴之间连接有第二皮带，第三转轴上固定连接有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。通过第二皮带带动第三转轴转动，第三转轴通过第二伞齿轮将动力传递给第一伞齿轮，第一伞齿轮带动第二转轴转动，从而使托盘转动，托盘带动鞋底转动，从而使胶水喷在鞋底的不同位置，缝针对鞋底的其他位置进行缝合，从而将鞋面的边沿和鞋底的边沿全部粘接和缝合在一起，无需人工转动鞋底，操作方便。

进一步，缝针包括针头和针杆，述针杆靠近针头的部位固定连接有压板。当缝针对鞋底和鞋面缝合时，压板可以紧压鞋面和鞋底，使鞋底和鞋面之间的胶水粘接紧固。

进一步，喷胶管的喷口的端部呈斜口状。如此，能够便于喷胶管的端部正对鞋底和鞋面之间的缝隙，从而便于上胶。

进一步，喷胶孔的直径大于喷胶管的直径，胶水是先经过喷胶孔然后再经过喷胶管，喷胶孔为胶水进入喷胶管提供了充足的空间，不会因喷胶孔过小，而造成进入到喷胶管的胶水较少，压力不足，造成喷胶管中的胶水无法喷出而回流到胶箱中。

进一步，凸轮上设有多个圆孔，多个圆孔由凸轮的旋转中心向凸轮的边沿方向依次排列，横杆插入到圆孔中，横杆靠近圆孔的一端设有插槽，插槽中插有螺栓。螺栓用于固定横杆，将横杆插入到不同的圆孔中，改变了横杆在凸轮上的相对位置，当凸轮的转速一定时，可以通过改变横杆与凸轮连接的位置，改变横滑块和竖滑块移动的范围，从而改变缝针缝合的频率和下移的幅度。

进一步，横杆与横滑块之间、竖杆与机架顶部之间焊接。焊接为常见的固定连接方式，增强装置结构的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为一种劳保鞋缝制机结构示意图；

图2为凸轮的结构示意图；

图3为凸轮与横杆配合示意图。

具体实施方式

附图标记包括：机架1、喷胶管2、鞋面3、第二转轴4、托盘5、第三转轴6、第一伞齿轮7、第二伞齿轮8、第二皮带9、竖板10、电机11、弹簧12、滑板13、凸块14、第一转轴15、第一皮带16、凸轮17、圆孔171、竖杆18、横杆19、螺栓191、横滑块20、压板21、竖滑块22、缝针23。

如图1-图3所示，一种劳保鞋缝制机，包括机架1，机架1的左侧转动连接有第一转轴15，第一转轴15的右端焊接有凸轮17，凸轮17上设有3个圆孔171，圆孔171上插有横杆19，横杆19的左端设有插槽，插槽中插有螺栓191。横杆19的右端焊有横滑块20，机架1的顶部焊接有竖杆18，竖杆18上滑动连接有竖滑块22，竖滑块22上设有通孔，通孔滑动连接在竖杆18上，竖滑块22的左侧设有水平的通槽，横滑块20滑动连接在通槽中。竖滑块22上固定有缝针23，缝针23包括针头和针杆，针杆的下端焊接有压板21。机架1上设有电机11，电机11的输出轴与第一转轴15之间连接有第一皮带16。凸轮17的下方设有胶箱，胶箱中滑动连接有滑板13，滑板13的顶部连接有凸块14，凸块14延伸到胶箱的顶部外侧，滑板13与胶箱的底部之间连接有弹簧12，滑板13的左端连接有竖板10，竖板10上设有喷胶孔，机箱的右侧设有喷胶管2，喷胶孔的直径大于喷胶管2的直径。喷胶管2的右端为喷口，喷口上设有向右倾斜的尖端。机架1的底部转动连接有第三转轴6，第三转轴6的右端焊接有第二伞齿轮8，胶箱的右侧转动连接有托盘5，托盘5的底部焊接有第二转轴4，第二转轴4上焊接有第一伞齿轮7，第一伞齿轮7与第二伞齿轮8啮合，第三转轴6与电机11之间连接有第二皮带9。

将鞋底固定于托盘5上，手拿鞋面3置于鞋底的上方，鞋面3与鞋底对齐。启动电机11，电机11转动，电机11通过第一皮带16带动第一转轴15向上转动，第一转轴15带动凸轮17向上转动，凸轮17转动时，横杆19在凸轮17的圆孔171中转动，并跟随凸轮17移动。横杆19的移动可以分解为水平和竖直方向的移动，当横杆19水平方向移动时，横杆19带动横滑块20在通槽内水平往复滑动，当横杆19竖直方向移动时，横杆19带动横滑块20与通槽的内壁相抵，从而带动竖滑块22沿竖杆18上下移动。竖滑块22上下移动带动缝针23上下移动，从而穿过鞋面3和鞋底，将鞋底和鞋面3缝合在一起。凸轮17在向上转动时，凸轮17间歇性触碰凸块14，凸轮17触碰凸块14时，挤压凸块14，凸块14带动滑板13在胶箱内压缩，胶箱内压强增大，滑板13带动竖板10向下移动，当竖板10上的喷胶孔与喷胶管2相对时，滑板13的压力使胶水通过喷胶孔和喷胶管2喷射到鞋面3和鞋底之间，同时，缝针23也是向下移动状态，压板21将鞋面3和鞋底压紧使胶水粘连，缝针23将鞋面3和鞋底缝合在一起，完成鞋底和鞋面3的粘接和缝合。在粘接和缝合过程中，电机11通过第二皮带9带动第三转轴6向上转动，第三转轴6通过第二伞齿轮8带动第一伞齿轮7向右转动，第一伞齿轮7带动第二转轴4向右转动，第二转轴4带动托盘5向右转动，从而托盘5带动鞋底跟随转动。鞋底在托盘5上转动时，手拿鞋面3跟随转动，使胶水喷在鞋底和鞋面3的不同边沿上，缝针23将鞋底和鞋面3的不同边沿部位进行缝合，从而完成整个粘接和缝合过程，无需人工转动托盘5。

当需要改变缝针23的缝合频率和移动幅度时，将螺栓191拧下，将横杆19移动至其他圆孔171中，并将螺栓191再次拧紧即可。横杆19位于最下的圆孔171中时，最靠近凸轮17的旋转中心，摆动幅度最小，因此缝针23缝合的频率最大，移动幅度最小；横杆19位于最上的圆孔171中时，最远离凸轮17的旋转中心，摆动幅度最大，因此缝针23缝合的频率最小，移动的幅度最大。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种劳保鞋缝制机，包括机架，其特征在于：所述机架的内壁侧面转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离机架的一端固定连接有凸轮，所述凸轮上转动连接有横杆，横杆上固定连接有横滑块，所述机架的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆上滑动连接有竖滑块，所述竖滑块上设有竖向开设的通孔和横向开设的通槽，竖杆滑动连接在所述通孔中，所述横滑块滑动连接在通槽内，所述竖滑块上还设有缝针，所述机架内设有电机，所述电机的输出轴与第一转轴之间连接有第一皮带；所述凸轮的下方设有胶箱，所述胶箱内滑动连接有滑板，滑板与胶箱的底部之间连接有弹簧，滑板的顶部固定连接有凸块，所述凸块向机箱外侧延伸，所述胶箱的内侧壁上滑动连接有竖板，竖板的顶部连接在滑板上，所述竖板上设有喷胶孔，所述机箱靠近竖板的侧壁上连接有喷胶管，喷胶管远离胶箱的一端为喷口，喷口位于缝针的下方；所述机架上还设有托盘，所述喷口正对托盘。

2.如权利要求1所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述托盘转动连接在机架上，所述托盘的中部固定连接有第二转轴，第二转轴上固定连接有第一伞齿轮，所述机架上转动连接有第三转轴，第三转轴与电机的输出轴之间连接有第二皮带，所述第三转轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

3.如权利要求2所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述缝针包括针头和针杆，所述针杆靠近针头的部位固定连接有压板。

4.如权利要求3所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述喷口的端部呈斜口状。

5.如权利要求4所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述喷胶孔的直径大于喷胶管的直径。

6.如权利要求5所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述凸轮上设有多个圆孔，多个圆孔由凸轮的旋转中心向凸轮的边沿方向依次排列，所述横杆插入到圆孔中，所述横杆靠近圆孔的一端设有插槽，插槽中插有螺栓。

7.如权利要求6所述一种劳保鞋缝制机，其特征在于：所述横杆与横滑块之间、竖杆与机架顶部之间均焊接。