CN107215710B - 一种纺织绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织绕线机构，包括由第一架体和第二架体组成的绕线架体，第一架体内设有左右延伸设置的空腔，空腔右侧的内前壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有后侧伸入空腔内且滑动配合连接滑动块，空腔内的滑动块左侧端面上设铰接件，铰接件内铰接有向左侧延伸设置的铰接推杆，铰接推杆左侧末端设有铰接套，铰接套内套设有U型铰接杆，U型铰接杆前侧端与空腔前侧内壁旋转配合连接，U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第二架体左侧端面内设有前后延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设有移动块；本发明结构简单，能实现快速安装和拆装，提高线筒的更换速度，能均匀绕线工作。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，特别是一种纺织绕线机构。
背景技术
绕线装置是纺织领域必不可少的工器具。而市面上的绕线装置在绕线时是以旋转线盘来带动绕线的。一般是采用单人操作绕线，经常会出现由于导线分布不均匀而造成的绕线，卡盘或者重心偏向一边使线脱出盘面的现象。为此工作人员不得不停下来整理线，很耽误时间。如果边绕线边调整线的位置，虽然可以避免绕线现象的发生，但是又极大的影响了绕线的速度，另外，目前自动绕线装置，虽然能实现自动导线分布，但是结构复杂，价格昂贵，绕线完成后绕线筒更换时步骤繁琐，不利于加工厂批量生产。因此，绕线的效率总是难以提高，也降低了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织绕线机构，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纺织绕线机构，包括由第一架体和第二架体组成的绕线架体，所述第一架体内设有左右延伸设置的空腔，所述空腔右侧的内前壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有后侧伸入所述空腔内且滑动配合连接滑动块，所述空腔内的所述滑动块左侧端面上设铰接件，所述铰接件内铰接有向左侧延伸设置的铰接推杆，所述铰接推杆左侧末端设有铰接套，所述铰接套内套设有U型铰接杆，所述U型铰接杆前侧端与所述空腔前侧内壁旋转配合连接，所述U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，所述绕线电机外表面嵌于所述空腔后侧内壁内且固定连接，所述第二架体左侧端面内设有前后延伸设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有移动块，所述移动块左侧设有伸出所述第二架体左侧端面外的引导架，所述移动块右侧端的前侧边缘处设有凸出部，所述凸出部后侧端面与所述第二滑动槽的后侧内壁之间设有顶压弹簧，所述第二滑动槽与所述空腔之间设有通孔，所述通孔内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压杆，所述挤压杆后侧末端伸入所述第二滑动槽内且与所述移动块前侧端面固定连接，所述第一架体后侧端面设有与所述绕线电机后侧端配合连接的绕线连接件，所述绕线连接件包括限位板以及固定在所述限位板后侧端面的插柱，所述插柱配合连接有绕线筒。
作为优选地技术方案，所述引导架左侧端面内旋转配合连接有纺织线引导轮。
作为优选地技术方案，所述滑动块右侧端面上设有第一斜面，所述挤压杆前侧的左侧端面上设有用以与所述第一斜面挤压滑动配合连接的第二斜面。
作为优选地技术方案，所述绕线筒包括套筒件以及固定在所述套筒件前后两侧末端的挡线板，所述套筒件内设有锁紧孔。
作为优选地技术方案，所述插柱内设有前后对称设置的锁紧滑动槽，两组所述锁紧滑动槽之间设有贯通孔，所述贯通孔中间位置处设有锁紧电机，所述锁紧电机前后两侧均配合连接有向远离所述锁紧电机延伸设置的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述贯通孔过渡配合连接，上侧的所述调节螺纹杆伸入上侧的所述锁紧滑动槽内且与上侧的所述锁紧滑动槽后侧内壁旋转配合连接，下侧的所述调节螺纹杆伸入下侧的所述锁紧滑动槽内且与下侧的所述锁紧滑动槽前侧内壁旋转配合连接，每个所述调节螺纹杆左右两侧的所述锁紧滑动槽内均设有锁紧滑动块，左右两侧的所述锁紧滑动槽的前后内壁内对称设有导槽，所述导槽内滑动配合连接有与所述锁紧滑动块相邻侧固定连接的导块，每个所述锁紧滑动槽内的所述调节螺纹杆上均螺纹配合连接有锁紧块，所述锁紧块前侧端面两侧对称设有第三斜面，每个所述锁紧滑动块靠近所述调节螺纹杆一侧均设有用以与所述第三斜面配合连接的第四斜面，每个所述锁紧滑动块远离所述第四斜面一侧均设有耐磨垫，每个所述导块靠近调节螺纹杆一侧的所述导槽内均设有拉伸弹簧。
本发明的有益效果是：
1.通过空腔内的滑动块左侧端面上设铰接件，铰接件内铰接向左侧延伸设置的铰接推杆，铰接推杆左侧末端设铰接套，铰接套内套设U型铰接杆，U型铰接杆前侧端与空腔前侧内壁旋转配合连接，U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第二架体左侧端面内设前后延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设移动块，移动块左侧设伸出第二架体左侧端面外的引导架，移动块右侧端的前侧边缘处设凸出部，凸出部后侧端面与第二滑动槽的后侧内壁之间设顶压弹簧，第二滑动槽与空腔之间设通孔，通孔内滑动配合连接前后延伸设置的挤压杆，从而实现自动控制防止线的均匀绕线工作，防止绕线不均匀导致打结，影响加工进程。
2. U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第一架体后侧端面设与绕线电机后侧端配合连接的绕线连接件，绕线连接件包括限位板以及固定在限位板后侧端面的插柱，从而实现自动控制绕线工作，提高运行稳定性以及绕线速度。
3. 插柱内设前后对称设置的锁紧滑动槽，两组锁紧滑动槽之间设贯通孔，贯通孔中间位置处设锁紧电机，锁紧电机前后两侧均配合连接向远离锁紧电机延伸设置的调节螺纹杆，调节螺纹杆与贯通孔过渡配合连接，上侧的调节螺纹杆伸入上侧的锁紧滑动槽内且与上侧的锁紧滑动槽后侧内壁旋转配合连接，下侧的调节螺纹杆伸入下侧的锁紧滑动槽内且与下侧的锁紧滑动槽前侧内壁旋转配合连接，每个调节螺纹杆左右两侧的锁紧滑动槽内均设锁紧滑动块，左右两侧的锁紧滑动槽的前后内壁内对称设导槽，导槽内滑动配合连接与锁紧滑动块相邻侧固定连接的导块，每个锁紧滑动槽内的调节螺纹杆上均螺纹配合连接锁紧块，锁紧块前侧端面两侧对称设第三斜面，每个锁紧滑动块靠近调节螺纹杆一侧均设用以与第三斜面配合连接的第四斜面，每个锁紧滑动块远离第四斜面一侧均设耐磨垫，每个导块靠近调节螺纹杆一侧的导槽内均设拉伸弹簧，从而实现绕线筒与绕线连接件内的插柱自动锁紧配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体绕线进程。
4.本发明结构简单，制造成本以及维护成本低，操作方便，能实现快速安装和拆装，提高绕线筒的更换速度，同时提高了整体加工进程，能实现自动控制引导架内的纺织线引导轮前后移动，实现自动控制均匀绕线工作，防止绕线不均匀导致纺织线打结，从而影响加工进程。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种纺织绕线机构外部俯视图；
图2为本发明的一种纺织绕线机构内部俯视图；
图3为本发明的绕线连接件内部结构示意图；
图4为本发明的U型铰接杆位于最左侧位置时的结构示意图；
图5为本发明的绕线筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种纺织绕线机构，包括由第一架体51和第二架体52组成的绕线架体5，所述第一架体51内设有左右延伸设置的空腔53，所述空腔53右侧的内前壁内设有第一滑动槽535，所述第一滑动槽535内设有后侧伸入所述空腔53内且滑动配合连接的滑动块531，所述空腔53内的所述滑动块531左侧端面上设铰接件5311，所述铰接件5311内铰接有向左侧延伸设置的铰接推杆532，所述铰接推杆532左侧末端设有铰接套5331，所述铰接套5331内套设有U型铰接杆533，所述U型铰接杆533前侧端与所述空腔53前侧内壁旋转配合连接，所述U型铰接杆533后侧端与绕线电机534配合连接，所述绕线电机534外表面嵌于所述空腔53后侧内壁内且固定连接，所述第二架体52左侧端面内设有前后延伸设置的第二滑动槽54，所述第二滑动槽54内设有移动块541，所述移动块541左侧设有伸出所述第二架体52左侧端面外的引导架545，所述移动块541右侧端的前侧边缘处设有凸出部542，所述凸出部542后侧端面与所述第二滑动槽54的后侧内壁之间设有顶压弹簧543，所述第二滑动槽54与所述空腔53之间设有通孔55，所述通孔55内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压杆544，所述挤压杆544后侧末端伸入所述第二滑动槽54内且与所述移动块541前侧端面固定连接，所述第一架体51后侧端面设有与所述绕线电机534后侧端配合连接的绕线连接件6，所述绕线连接件6包括限位板61以及固定在所述限位板61后侧端面的插柱62，所述插柱62配合连接有绕线筒7。
其中，所述引导架545左侧端面内旋转配合连接有纺织线引导轮5451，从而防止纺织线的缠绕，导致绕线不能正常有序进行，提高了绕线的流畅性。
其中，所述滑动块531右侧端面上设有第一斜面5312，所述挤压杆544前侧的左侧端面上设有用以与所述第一斜面5312挤压滑动配合连接的第二斜面5441，从而实现挤压杆544沿第二滑动槽54内的前后方向移动，同时带动引导架545前后移动，实现绕线的均匀性。
其中，所述绕线筒7包括套筒件71以及固定在所述套筒件71前后两侧末端的挡线板72，所述套筒件71内设有锁紧孔711。
其中，所述插柱62内设有前后对称设置的锁紧滑动槽621，两组所述锁紧滑动槽621之间设有贯通孔623，所述贯通孔623中间位置处设有锁紧电机622，所述锁紧电机622前后两侧均配合连接有向远离所述锁紧电机622延伸设置的调节螺纹杆624，所述调节螺纹杆624与所述贯通孔623过渡配合连接，上侧的所述调节螺纹杆624伸入上侧的所述锁紧滑动槽621内且与上侧的所述锁紧滑动槽621后侧内壁旋转配合连接，下侧的所述调节螺纹杆624伸入下侧的所述锁紧滑动槽621内且与下侧的所述锁紧滑动槽621前侧内壁旋转配合连接，每个所述调节螺纹杆624左右两侧的所述锁紧滑动槽621内均设有锁紧滑动块625，左右两侧的所述锁紧滑动槽621的前后内壁内对称设有导槽626，所述导槽626内滑动配合连接有与所述锁紧滑动块625相邻侧固定连接的导块6252，每个所述锁紧滑动槽621内的所述调节螺纹杆624上均螺纹配合连接有锁紧块627，所述锁紧块627前侧端面两侧对称设有第三斜面6271，每个所述锁紧滑动块625靠近所述调节螺纹杆624一侧均设有用以与所述第三斜面6271配合连接的第四斜面6253，每个所述锁紧滑动块625远离所述第四斜面6253一侧均设有耐磨垫6251，每个所述导块6252靠近调节螺纹杆624一侧的所述导槽626内均设有拉伸弹簧6261，从而实现绕线筒7与绕线连接件6内的插柱62自动锁紧配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体绕线进程。
初始状态时，每个锁紧滑动槽621内的锁紧块627均位于锁紧滑动槽621内的最后侧位置，此时，每个锁紧滑动槽621内的锁紧滑动块625均受到拉伸弹簧6261的拉伸力，最大程度滑入锁紧滑动槽621内，使每个锁紧滑动块625上的耐磨垫6251完全伸入锁紧滑动槽621内，同时，使每个锁紧滑动块625上的第四斜面6253后侧段与锁紧块627上的第三斜面6271相抵接。
当需要绕线使用时，首先将绕线筒7移动到第一架体51后侧端面的后侧方向位置，同时使绕线筒7内的锁紧孔711与插柱62处于相对位置，然后通过向前移动绕线筒7，使绕线筒7内的锁紧孔711逐渐插入插柱62，直至绕线筒7前侧端的挡线板72与限位板61相抵接，此时通过锁紧电机622带动前后两侧的调节螺纹杆624旋转，由前后两侧的调节螺纹杆624分别带动前后两侧锁紧滑动槽621内的锁紧块627相前侧方向移动，此时，锁紧块627上的第三斜面6271与锁紧滑动块625上的第四斜面6253逐渐抵压滑动配合，使锁紧滑动块625克服拉伸弹簧6261的拉伸力逐渐滑出插柱62外，直至前后两侧的锁紧块627均移动到前后两侧锁紧滑动槽621内的最前侧位置时，此时，锁紧块627左右两侧端面与锁紧滑动块625远离耐磨垫6251一侧的竖直端面相抵接，同时，使锁紧滑动块625上的耐磨垫6251最大程度伸出插柱62外且与锁紧孔711内壁相抵接，此时控制锁紧电机622停止旋转，然后通过绕线电机534带动U型铰接杆533旋转，由U型铰接杆533 带动铰接推杆532以及铰接推杆532右侧端的滑动块531沿第一滑动槽535内侧左右移动，当U型铰接杆533旋转到最左侧位置时，此时，由U型铰接杆533与滑动块531之间的铰接推杆532带动滑动块531移动到第一滑动槽535内的最左侧位置，同时，第二滑动槽54内移动块541右侧端的凸出部542受到顶压弹簧543的顶压力逐渐向第二滑动槽54内的前侧移动，同时，由移动块541带动挤压杆544前侧端逐渐伸入空腔53内，直至移动块541位于第二滑动槽54最前侧位置时，此时，挤压杆544前侧端最大程度伸入空腔53内且挤压杆544前侧端面与空腔53前侧内壁相抵接，同时，空腔53内的滑动块531位于空腔53内的挤压杆544左侧位置如图4所示，继续通过绕线电机534带动U型铰接杆533旋转，由U型铰接杆533逐渐带动铰接推杆532朝右侧朝右顶动块531，使滑动块531逐渐沿第一滑动槽535内的右侧方向移动，此时，滑动块531上的第一斜面5312前侧段逐渐与挤压杆544上的第二斜面5441顶压滑动配合，使挤压杆544逐渐向后侧移动并带动移动块541克服凸出部542后侧顶压弹簧543的顶压力逐渐第二滑动槽54的后侧方向移动，直至移动块541移动到第二滑动槽54内的最后侧位置时，此时，滑动块531移动到第一滑动槽535内的最右侧位置，同时，挤压杆544前侧端面与滑动块531后侧端面滑动抵压配合连接，此时，空腔53内的U型铰接杆533旋转到最右侧方向位置，通过持续控制绕线电机534带动绕线连接件6以及U型铰接杆533旋转，由绕线连接件6旋转实现绕线工作，由U型铰接杆533旋转实现移动块541的前后移动，同时由移动块541带动引导架545前后移动实现均匀绕线工作。
本发明的有益效果是：
1.通过空腔内的滑动块左侧端面上设铰接件，铰接件内铰接向左侧延伸设置的铰接推杆，铰接推杆左侧末端设铰接套，铰接套内套设U型铰接杆，U型铰接杆前侧端与空腔前侧内壁旋转配合连接，U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第二架体左侧端面内设前后延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设移动块，移动块左侧设伸出第二架体左侧端面外的引导架，移动块右侧端的前侧边缘处设凸出部，凸出部后侧端面与第二滑动槽的后侧内壁之间设顶压弹簧，第二滑动槽与空腔之间设通孔，通孔内滑动配合连接前后延伸设置的挤压杆，从而实现自动控制防止线的均匀绕线工作，防止绕线不均匀导致打结，影响加工进程。
2. U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第一架体后侧端面设与绕线电机后侧端配合连接的绕线连接件，绕线连接件包括限位板以及固定在限位板后侧端面的插柱，从而实现自动控制绕线工作，提高运行稳定性以及绕线速度。
3. 插柱内设前后对称设置的锁紧滑动槽，两组锁紧滑动槽之间设贯通孔，贯通孔中间位置处设锁紧电机，锁紧电机前后两侧均配合连接向远离锁紧电机延伸设置的调节螺纹杆，调节螺纹杆与贯通孔过渡配合连接，上侧的调节螺纹杆伸入上侧的锁紧滑动槽内且与上侧的锁紧滑动槽后侧内壁旋转配合连接，下侧的调节螺纹杆伸入下侧的锁紧滑动槽内且与下侧的锁紧滑动槽前侧内壁旋转配合连接，每个调节螺纹杆左右两侧的锁紧滑动槽内均设锁紧滑动块，左右两侧的锁紧滑动槽的前后内壁内对称设导槽，导槽内滑动配合连接与锁紧滑动块相邻侧固定连接的导块，每个锁紧滑动槽内的调节螺纹杆上均螺纹配合连接锁紧块，锁紧块前侧端面两侧对称设第三斜面，每个锁紧滑动块靠近调节螺纹杆一侧均设用以与第三斜面配合连接的第四斜面，每个锁紧滑动块远离第四斜面一侧均设耐磨垫，每个导块靠近调节螺纹杆一侧的导槽内均设拉伸弹簧，从而实现绕线筒与绕线连接件内的插柱自动锁紧配合连接，提高安装以及拆卸的便捷性，从而实现提高整体绕线进程。
4.本发明结构简单，制造成本以及维护成本低，操作方便，能实现快速安装和拆装，提高绕线筒的更换速度，同时提高了整体加工进程，能实现自动控制引导架内的纺织线引导轮前后移动，实现自动控制均匀绕线工作，防止绕线不均匀导致纺织线打结，从而影响加工进程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种纺织绕线机构，包括由第一架体和第二架体组成的绕线架体，其特征在于：第一架体内设有左右延伸设置的空腔，空腔右侧的内前壁内设有第一滑动槽，第一滑动槽内设有后侧伸入空腔内且滑动配合连接滑动块，空腔内的滑动块左侧端面上设铰接件，铰接件内铰接有向左侧延伸设置的铰接推杆，铰接推杆左侧末端设有铰接套，铰接套内套设有U型铰接杆，U型铰接杆前侧端与空腔前侧内壁旋转配合连接，U型铰接杆后侧端与绕线电机配合连接，绕线电机外表面嵌于空腔后侧内壁内且固定连接，第二架体左侧端面内设有前后延伸设置的第二滑动槽，第二滑动槽内设有移动块，移动块左侧设有伸出第二架体左侧端面外的引导架，移动块右侧端的前侧边缘处设有凸出部，凸出部后侧端面与第二滑动槽的后侧内壁之间设有顶压弹簧，第二滑动槽与空腔之间设有通孔，通孔内滑动配合连接有前后延伸设置的挤压杆，挤压杆后侧末端伸入第二滑动槽内且与移动块前侧端面固定连接，第一架体后侧端面设有与绕线电机后侧端配合连接的绕线连接件，绕线连接件包括限位板以及固定在限位板后侧端面的插柱，插柱配合连接有绕线筒；所述插柱内设有前后对称设置的锁紧滑动槽，两组所述锁紧滑动槽之间设有贯通孔，所述贯通孔中间位置处设有锁紧电机，所述锁紧电机前后两侧均配合连接有向远离所述锁紧电机延伸设置的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述贯通孔过渡配合连接，上侧的所述调节螺纹杆伸入上侧的所述锁紧滑动槽内且与上侧的所述锁紧滑动槽后侧内壁旋转配合连接，下侧的所述调节螺纹杆伸入下侧的所述锁紧滑动槽内且与下侧的所述锁紧滑动槽前侧内壁旋转配合连接，每个所述调节螺纹杆左右两侧的所述锁紧滑动槽内均设有锁紧滑动块，左右两侧的所述锁紧滑动槽的前后内壁内对称设有导槽，所述导槽内滑动配合连接有与所述锁紧滑动块相邻侧固定连接的导块，每个所述锁紧滑动槽内的所述调节螺纹杆上均螺纹配合连接有锁紧块，所述锁紧块前侧端面两侧对称设有第三斜面，每个所述锁紧滑动块靠近所述调节螺纹杆一侧均设有用以与所述第三斜面配合连接的第四斜面，每个所述锁紧滑动块远离所述第四斜面一侧均设有耐磨垫，每个所述导块靠近调节螺纹杆一侧的所述导槽内均设有拉伸弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述引导架左侧端面内旋转配合连接有纺织线引导轮。
3.根据权利要求1所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述滑动块右侧端面上设有第一斜面，所述挤压杆前侧的左侧端面上设有用以与所述第一斜面挤压滑动配合连接的第二斜面。
4.根据权利要求1所述的一种纺织绕线机构，其特征在于：所述绕线筒包括套筒件以及固定在所述套筒件前后两侧末端的挡线板，所述套筒件内设有锁紧孔。
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