CN107215025A - 柔性模组、显示装置和制造柔性模组的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种柔性模组、一种显示装置和一种制造柔性模组的方法。所述柔性模组包括：至少两个膜层；以及相变材料层，形成在所述至少两个膜层中的至少一个膜层上。根据本公开的实施例，形成有相变材料层的柔性模组能够保证柔性模组的可靠性，增加其环境耐候性，并防止可能出现的裂纹、老化、失效等现象。

Description

柔性模组、显示装置和制造柔性模组的方法
技术领域
本公开涉及显示技术领域，且更具体地涉及一种柔性模组、一种显示装置和一种制造柔性模组的方法。
背景技术
当前，已经开发出并广泛地使用可弯曲或可折叠的柔性模组。柔性模组通常具有多层膜结构，例如，一般的器件结构通常包括层叠设置的背膜、薄膜晶体管(TFT)、有机电致发光二极管(OLED)、水氧阻隔层(BF)、圆偏振片(C-POL)、触控部件(Touch)以及保护盖板(HC)等膜层，各个膜层之间通过粘结剂连接在一起。
在柔性模组弯折的过程中，由于膜层的弹性模量和热膨胀系数(CTE)指数不同，所以导致会产生应力。另外，在柔性模组弯折的过程中，由于摩擦等原因而会产生热量，并且由于不同的膜层的CTE不同，所以产生的热量可能导致应力的变化偏离原先的设计，从而导致柔性模组的特性受到影响。同时，柔性模组通常由有机材料形成，环境耐候性较差，在信赖性测试中容易出现裂纹、老化、失效等现象。
公开内容
为了解决上述问题中的至少一个，本公开提供了一种柔性模组、一种显示装置和一种制造柔性模组的方法。
根据本公开的一方面，提供了一种柔性模组，所述柔性模组包括：至少两个膜层；以及相变材料层，形成在所述至少两个膜层中的至少一个膜层上。
在本公开的一个实施例中，相变材料层形成在柔性模组中的所述至少一个膜层和与所述至少一个膜层相邻的至少一个相邻膜层之间，其中，所述至少一个膜层和所述至少一个相邻膜层中的至少一个是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
在本公开的一个实施例中，所述至少一个膜层是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
根据本公开的另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括根据如上描述的柔性模组。
根据本公开的再一方面，提供了一种制造柔性模组的方法，所述柔性模组包括至少两个膜层，所述方法包括：在柔性模组的所述至少两个膜层中的至少一个膜层上形成相变材料层。
在本公开的一个实施例中，所述至少一个膜层是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
在本公开的一个实施例中，在柔性模组中的所述至少一个膜层和与所述至少一个膜层相邻的至少一个相邻膜层之间形成相变材料层，其中，所述至少一个膜层和所述至少一个相邻膜层中的至少一个是柔性模组的所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
在本公开的一个实施例中，形成相变材料层的步骤包括：将相变材料封装在高分子微胶囊中，其中高分子微胶囊的外壳保持固态；以及随后将高分子微胶囊涂覆在所述至少一个膜层的表面上并进行固化。
在本公开的一个实施例中，形成相变材料层的步骤包括：通过等离子体增强化学气相沉积将相变材料溅射到所述至少一个膜层的表面上。
在本公开的一个实施例中，相变材料层具有50nm到250nm的厚度。
附图说明
包括附图以提供对本公开的进一步理解，附图并入本申请并组成本申请的一部分，附图示出了本公开的实施例，并与描述一起用于解释本公开的原理。在附图中：
图1是示出根据本公开的实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图；
图2是示出根据本公开的另一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图；
图3是示出根据本公开的又一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图；以及
图4是示出根据本公开的再一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图。
具体实施方式
将理解的是，当元件或层被称作在另一元件或层“上”或者“连接到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在另一元件或层上、直接连接到或直接结合到另一元件或层，或者也可以存在中间元件或中间层。相反，当元件被称作“直接”在另一元件或层“上”或者“直接连接到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。同样的标号始终指示同样的元件。如在这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列的项目的任意组合和所有组合。
为了便于描述，在这里可使用空间相对术语，如“下”、“在…上方”、“上”、“在…下方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意在包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。
如这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一个(种)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
在下文中，将参照附图详细地解释本公开。
总体地说，根据本公开实施例的制造柔性模组的方法，所述柔性模组具有至少两个膜层(或将“膜层”称作“层”)，所述方法包括在柔性模组的所述至少两个膜层中的至少一个膜层上形成相变材料层。
相变材料在遇到温度变化时，能够通过自身相变来吸收或者释放热量，从而能够尽可能地减小柔性模组所承受的环境温度变化。
相变材料可以包括有机类相变材料和无机类相变材料。在一个实施例中，用于形成相变材料层的相变材料可以包括有机类相变材料和无机类相变材料中的至少一种。比如，用于形成相变材料层的相变材料可以包括一种或更多种有机类相变材料、一种或更多种无机类相变材料、或者一种或更多种有机类相变材料与一种或更多种无机类相变材料的组合。
其上将形成相变材料层的膜层可以是柔性模组中的热膨胀系数相对大的膜层。
在一个实施例中，可以在柔性模组中的至少一个膜层和与所述至少一个膜层相邻的至少一个相邻膜层之间形成相变材料层，其中，所述至少一个膜层和所述至少一个相邻膜层中的至少一个是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。比如，可以在一个膜层和与该膜层相邻的一个膜层之间形成相变材料层，或者可以在一个膜层和与该膜层相邻的两个膜层之间分别形成两个相变材料层。
在一个实施例中，形成相变材料层的步骤可以包括：将相变材料封装在高分子微胶囊中，其中高分子微胶囊的外壳保持固态；以及随后将高分子微胶囊涂覆在所述至少一个膜层的表面上并进行固化。
在一个实施例中，可以通过等离子体增强化学气相沉积将相变材料溅射到至少一个膜层的表面上来形成相变材料层。然而，应当明白，形成相变材料层的方法不限于此，可以根据相变材料层的类型选择适当的形成方法。
在一个实施例中，所形成的相变材料层可以具有大约50nm到大约250nm的厚度。然而，应当明白，所形成的相变材料层的厚度不限于此，可以根据实际需要而形成具有适当的厚度的相变材料层。
图1是示出根据本公开的实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图。图2是示出根据本公开的另一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图。
参见图1和图2，柔性模组包括具有背膜层1、薄膜晶体管(TFT)层2、盖板层3以及可能地设置在TFT层2和盖板层3之间的一个或多个膜层的柔性模组。
此外，柔性模组还包括形成在背膜层1上方或下方的相变材料层4。参见图1，相变材料层4形成在背膜层1上方。参见图2，相变材料层4形成在背膜层1下方，即形成在背膜层1与柔性模组的另一膜层(未示出)之间。
图3是示出根据本公开的又一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图。图4是示出根据本公开的再一实施例制造的包括相变材料层的柔性模组的示意图。
参见图3和图4，柔性模组包括具有背膜层1、薄膜晶体管(TFT)层2、盖板层3以及可能地设置在TFT层2和盖板层3之间的一个或多个膜层的柔性模组。
此外，参见图3，柔性模组还包括形成在背膜层1和TFT层2之间的相变材料层4。参见图4，柔性模组还包括形成在背膜层1和TFT层2之间的相变材料层4以及形成在TFT层2与柔性模组的另一膜层(未示出)之间的另一相变材料层4′。
在图4中示出了在柔性模组的膜层之间形成两个相变材料层的示例，然而在本公开中，形成的相变材料层的数量不受限制，且可以根据实际需要设置期望数量的相变材料层。
此外，所形成的相变材料层可以具有大约50nm到大约250nm的厚度。但所形成的相变材料层的厚度不限于此，可以根据实际需要形成具有适当厚度的相变材料层。另外，可以根据相变材料层的类型选择适当的形成方法(比如采用溅射方法)。
在一个实施例中，可以通过将相变材料封装在高分子微胶囊(其外壳保持固态)中以及随后将高分子微胶囊涂覆在至少一个膜层的表面上并进行固化来形成相变材料层。
此外，其上将形成相变材料层的膜层可以是柔性模组中的热膨胀系数大的膜层。如果热膨胀系数小，则可以不必形成相变材料层。
下面通过具体的示例来描述形成制造柔性模组的相变材料层的方法。
示例1
通过溅射无机VOx材料在背膜层1下侧(可参见图2)形成相变材料层4，且相变材料层4的厚度为50nm。
示例2
通过溅射无机VOx材料在背膜层1和TFT层2之间形成相变材料层4，且相变材料层4的厚度为100nm。
示例3
可以通过将作为相变材料的正十四烷封装在高分子微胶囊(其外壳保持固态)中，随后将高分子微胶囊涂覆背膜层1的下表面上并进行固化来形成相变材料层4。另外，相变材料层4的厚度为150nm。
示例4
可以通过将作为相变材料的正十四烷封装在高分子微胶囊(其外壳保持固态)中，随后将高分子微胶囊涂覆在背膜层1和TFT层2之间并进行固化来形成相变材料层4。另外，相变材料层4的厚度为200nm。
示例5
可以通过将作为相变材料的正十八烷封装在高分子微胶囊(其外壳保持固态)中，随后将高分子微胶囊涂覆在背膜层1和TFT层2之间以及涂覆在TFT层2和与其相邻的且位于其上方的另一膜层之间并进行固化来分别形成相变材料层4和4′。另外，相变材料层4的厚度为50nm，且相变材料层4′的厚度为80nm。
然后，对通过上述示例1至5形成的具有相变材料层的柔性模组以及未形成有相变材料层的柔性模组在高温高湿下进行储存测试(温度为60℃，湿度为90％，且储存时间为500小时)，并在冷热冲击下进行测试(-40℃到80℃，100次循环，每次循环持续2小时)。
需要指出的是，在上述示例中使用的相变材料仅是为了示例性说明而给出的，在本公开中使用的相变材料不仅仅限于在示例中使用的材料。本领域技术人员可以根据本公开的公开内容选择适当的相变材料。
通过测试发现，示例1至5的具有相变材料层的柔性模组在高温高湿储存测试下以及在冷热冲击测试下均展现出良好的性能，未出现裂纹、老化和失效等现象。然而，未形成有相变材料层的柔性模组在上述两种测试下均出现了裂纹，从而会导致柔性模组失效。
根据本公开的实施例，形成有相变材料层的柔性模组能够保证柔性模组的可靠性，增加其环境耐候性，并防止可能出现的裂纹、老化、失效等现象。
此外，本公开的实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上面描述的柔性模组。
已经针对附图给出了对本公开的特定示例性实施例的前面的描述。这些示例性实施例并不意图是穷举性的或者将本公开局限于所公开的精确形式，并且明显的是，在以上教导的启示下，本领域普通技术人员能够做出许多修改和变化。因此，本公开的范围并不意图局限于前述的实施例，而是意图由权利要求和它们的等同物所限定。

Claims (10)

1.一种柔性模组，所述柔性模组包括：
至少两个膜层；以及
相变材料层，形成在所述至少两个膜层中的至少一个膜层上。
2.根据权利要求1所述的柔性模组，其中，相变材料层形成在柔性模组中的所述至少一个膜层和与所述至少一个膜层相邻的至少一个相邻膜层之间，其中，所述至少一个膜层和所述至少一个相邻膜层中的至少一个是柔性模组的所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
3.根据权利要求1所述的柔性模组，其中，所述至少一个膜层是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
4.一种显示装置，所述显示装置包括根据权利要求1所述的柔性模组。
5.一种制造柔性模组的方法，所述柔性模组包括至少两个膜层，所述方法包括：
在柔性模组的所述至少两个膜层中的至少一个膜层上形成相变材料层。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述至少一个膜层是所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，在柔性模组中的所述至少一个膜层和与所述至少一个膜层相邻的至少一个相邻膜层之间形成相变材料层，其中，所述至少一个膜层和所述至少一个相邻膜层中的至少一个是柔性模组的所述至少两个膜层中的具有相对大的热膨胀系数的膜层。
8.根据权利要求5和7中的任一项权利要求所述的方法，其中，形成相变材料层的步骤包括：将相变材料封装在高分子微胶囊中，其中高分子微胶囊的外壳保持固态；以及随后将高分子微胶囊涂覆在所述至少一个膜层的表面上并进行固化。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，形成相变材料层的步骤包括：通过等离子体增强化学气相沉积将相变材料溅射到所述至少一个膜层的表面上。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，相变材料层具有50nm到250nm的厚度。
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