CN107206612B - 具有用于裁切膜的纵向长丝的条带系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种被粘合剂膜包裹的载体，然后通过将第一条带施用于具有由所述条带承载的纵向延伸长丝的载体，而在与所述侧边缘间隔开的位置处裁切所述粘合剂膜。将第二条带施用于所述第一条带主体处的所述膜上以便跨接所述长丝的每一侧，并且牵拉所述长丝以便撕裂穿过所述膜以及所述第一条带主体和所述第二条带主体，其中所述第二条带向所述膜施加力，所述力用于减小所述膜在所述长丝的所述切割期间随所述长丝被牵拉而拉离所述对象的趋势。

Description

具有用于裁切膜的纵向长丝的条带系统
本发明涉及具有用于裁切膜的纵向延伸长丝的条带系统。
背景技术
在一些情况下，流行的车辆定制涉及将粘合剂膜施用于车辆的外表面。此类膜易于获得，并且以承载由剥离层覆盖的压敏粘合剂的片材形式提供。
虽然本申请具体指出车辆作为此类膜的应用领域，但应当理解，在本发明的范围内可设想此类自粘合剂膜的许多其它用途。
一些膜被布置成印刷有待施用于车辆的所需图形，并且本申请人的多项专利描述了此类膜的裁切。
通常施加于车辆的另一种类型的膜被已知为石块防护膜，其在车辆表面施加硬涂层以防止碎石。
一个仍然困难的问题是在所需的位置处切割膜，使得膜终止于面板的边缘处或车辆上任何其它所需的位置处。
本申请人的专利提供了一种布置方式，该布置方式令人满意地切割或裁切图形膜并且已作为本领域中使用的系统得到广泛应用。
一些膜诸如石块防护膜型产品更难以施用，并且当施用时更难以裁切。通常这些膜使用车辆的润湿表面来协助施用并且改善当施用时的粘附性，但这使得膜的裁切更困难，使得由长丝形成的狭缝无法提供所需的整齐有效切口并且可留下不可接受的锯齿状边缘。
发明内容
本发明的一个目的是提供用于裁切膜的条带系统。
根据本发明，提供一种用于切割膜的条带系统，该条带系统包括：
可拉伸材料的第一条带主体，该第一条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
第一条带主体在后表面上具有用于附接到对象的粘合剂；
第一条带主体的前表面不含粘合剂并且相对于压敏粘合剂具有剥离特性，使得压敏粘合剂可接触条带的前表面并且被拉离；
第一条带主体由此具有承载的纵向延伸长丝；
可拉伸材料的第二条带主体，该第二条带主体具有前表面、后表面、第二纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
第二条带主体在后表面上具有当施用于第一条带主体上时用于附接到膜的粘合剂；
第二条带主体的宽度被布置成使得当将第二条带主体施用于第一条带主体处的膜上时，第二条带主体跨接膜下方的第一条带主体上的长丝的每一侧；
其中长丝和第二条带主体被布置成使得当长丝被牵拉时沿着第二条带主体的长度在第二条带主体与两个侧边缘间隔开的其位置处撕裂穿过第二条带主体。
优选地，长丝包括尽可能细的金属丝以提供最佳切割操作，并且因此优选地具有小于0.005英寸或在0.0025英寸至0.005英寸范围内的直径。
优选地，长丝在第一条带主体上与第一侧边缘和第二侧边缘均间隔开的位置处附接到第一条带主体，这允许第一条带主体弯曲，同时通过沿着第二纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第一纵向侧边缘延伸第一条带主体使第一条带主体在第一侧向方向中保持平坦，并且通过沿着第一纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第二纵向侧边缘延伸条带使第一条带主体在第二侧向方向中保持平坦。然而，长丝可从一个边缘牵拉，只要其能够穿过第二条带裁切即可，其中第二条带必须跨接长丝的每一侧以压制膜。
因此优选地，长丝和第一条带主体被布置成使得第一条带主体的后表面附接到对象，当长丝被牵拉时沿着第一条带主体的长度在第一条带主体上与两个侧边缘均间隔开的其位置处撕裂穿过第一条带主体，而非从条带主体的一个侧边缘拉脱。
优选地，每个条带主体具有小于0.25英寸的宽度，其中第一条带通常窄至0.125英寸，第二条带较宽并且通常宽至0.25英寸。
优选地，第一条带主体承载单根长丝，这是该优选方法所需的一切。然而，对于其它用途，可包括多于一根长丝。
优选地，长丝位于后表面上的粘合剂中。然而，在另选的结构中，第一条带主体具有第一基底层，该第一基底层通过粘合剂叠置并且层合至第二基底层，其中纵向延伸的长丝位于第一基底层与第二基底层之间。
优选地，第一条带主体和第二条带主体由相同的材料形成，该材料的特征在于当牵拉穿过长丝时允许轻松地裁切该材料。
优选地，第二条带主体具有这样的长度，使得第二条带主体的端部延伸超出第一条带主体和膜的起始边缘，以接合对象并且当裁切操作从一个边缘处开始时将膜保持在对象上。
根据本发明的第二方面，提供用于当将粘合剂施用于对象时切割膜的方法，该方法包括：
将第一条带主体施用于对象；
包含可拉伸材料的第一条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
第一条带主体在后表面上具有用于附接到对象的粘合剂；
第一条带主体的前表面不含粘合剂并且相对于粘合剂具有剥离特性；
第一条带主体由此具有承载的纵向延伸长丝；
将第二条带主体施用于第一条带主体处的膜上，以便跨接膜下方的第一条带主体的长丝的每一侧；
包含可拉伸材料的第二条带主体具有前表面、后表面、第二纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
第二条带主体在后表面上具有用于附接到膜的粘合剂；
以及牵拉长丝，以便沿着第二条带主体的长度在第二条带主体上与两个侧边缘间隔开的其位置处撕裂穿过膜和第二条带主体。
在该布置方式中，优选地第二条带主体向膜施加力，该力用于减小膜在长丝的切割期间随长丝被牵拉而拉离对象的趋势。这将减小膜随长丝被牵拉而聚在一起的趋势。此类聚束可暂时增大长丝上的载荷，这可引起长丝断裂。虽然优选小于0.005英寸并且优选小于0.003英寸的极细线长丝以提供最佳切割操作，但这仅在长丝上的载荷不暂时达到长丝可能断裂的水平时才可用。因此，在不使用这种压制系统的情况下，长丝必须较粗才能承受载荷，并且较粗的长丝降低了切割线的质量并且导致较高的切削力。
第二条带倾向于使膜平坦地保持在对象的表面上，使得极细长丝用于在表面处向右撕裂，而不具有相对于膜上的预期切割线侧向移动的任何能力，所述侧向移动可导致狭缝出现锯齿状侧边缘。
该方法尤其适用于诸如石块防护膜等类型的膜，此类膜通常在施用的同时将水施用于对象。水暂时降低了粘合剂的粘性，从而允许膜在施用的同时被拉伸并根据需要移动以设计为表面的轮廓。当水被移除或干燥时，粘合剂作用增强，以在施用石块防护膜的区域中施加必要的强保持力。然而，膜的粘合剂的粘性减小允许其能够在裁切操作期间从表面提起。
优选地，第二条带主体被放置以便延伸超出第一条带主体的端部和膜的边缘，以接合对象并且在切割操作开始期间将膜保持在对象上。
根据本发明的另一方面，提供用于当将粘合剂施用于对象时切割膜的方法，该方法包括：
将条带主体施用于对象；
包含可拉伸材料的条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
条带主体在后表面上具有用于附接到对象的粘合剂；
条带主体的前表面不含粘合剂并且相对于粘合剂具有剥离特性；
牵拉长丝以便撕裂穿过膜；
以及向膜施加力，该力用于减小膜在长丝的切割期间随长丝被牵拉而拉离对象的趋势。
在一些优选的布置方式中，长丝被布置为与两个侧边缘相距一定的距离，这允许条带弯曲，同时通过沿着第二纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第一纵向侧边缘延伸条带使条带在第一侧向方向中保持平坦，并且通过沿着第一纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第二纵向侧边缘延伸条带使条带在第二侧向方向中保持平坦。然而，也可使用在一个边缘处附接有长丝的条带。
优选地，在该布置方式中，长丝和条带主体被布置成使得在第二基底层的后表面附接到对象，当长丝被牵拉时沿着条带主体的长度在条带主体上与两个侧边缘均间隔开的其位置处撕裂穿过条带主体的第一基底层，以便留在包括保持附接到第二基底层的第一侧边缘的第一基底层的第一部分的位置的一侧上，并且以便留在包括保持附接到第二基底层的第二侧边缘的第一基底层的第二部分的位置的相对侧上，而非从条带主体的一个侧边缘拉脱。
通常，条带上的粘合剂的特征在于条带主体可从对象的表面拉脱而不留下粘合剂残留物且不损伤表面。
长丝位于后表面上的粘合剂中或粘合剂上。在这种情况下，粘合剂被布置成当条带被施用于表面并且当长丝被牵拉以实现膜的切割时，在条带弯曲期间将长丝保持在条带上的适当位置。在这种情况下，当粘合剂上承载有长丝时，长丝具有与粘合剂相容的涂覆材料用于在长丝与粘合剂之间产生改善的粘附性。
在另选的布置方式中，将粘合剂施用于在长丝上的基底上，以将长丝保持在基底表面上。
由于长丝与第一侧边缘和第二侧边缘间隔开并且条带的宽度被布置成使得当长丝被牵拉以切割膜时沿着条带的长度撕裂穿过条带，而非从条带的一个侧边缘拉脱，因此条带的撕裂沿着第一侧边缘在膜的边缘下方留下条带的一部分，该条带部分在切割膜后被移除并且该边缘平坦地置于表面上。在这种情况下，优选地，条带着色以在视觉上将条带的部分和膜区分开来。
在一些情况下，至少在条带下方将底漆施用于表面用于增强膜的边缘与表面的附接，并且条带的粘合剂优选地具有这样的特征，即条带可从对象的表面上的底漆拉脱而不留下粘合剂的残留物且不损伤底漆表面。
优选地，条带由塑性材料形成，从而允许条带的拉伸大于长丝的拉伸。优选地，条带由PVC形成。优选地，条带上的压敏粘合剂为橡胶类，因为这样可提供条带的粘附以及随后移除所需的特性。
优选地，条带在前表面上承载相对于膜上的压敏粘合剂具有剥离特性的剥离涂层，使得膜上的压敏粘合剂可接触条带的前表面并且被拉离用于重新定位而无需从对象移出条带。
在可包括将待包裹到对象上的图案印刷到膜的第二相对表面上以便将图案施用于对象的一部分周围以及施用于面板上的方法中，可使用该条带。
在可用于将各种类型的膜诸如乙烯基膜施用于车辆的方法中，可使用该条带。这可包括用于包裹的大型薄片或板，或者可包括同样需要切割的条带包装。一些车辆的两侧具有反光乙烯基条纹图案，因此条带必须围绕轮孔、门把手等进行切割。轿车、卡车等的细条纹也需要切割，并且本专利申请同样可减少刀具的使用。所有施用均可使用各种类型的乙烯基完成，可能是印刷或非印刷。
条带可包括基底，其中粘合剂施用于基底的一个表面，或者条带可仅包括粘合剂材料，其中长丝附接到粘合剂材料或嵌入其中。
长丝可由任何合适的材料形成，该材料具有足够的强度以当牵拉时执行切割操作而不断裂，并且具有足够的切割操作以实现切割而不撕裂膜。金属丝通常是合适的。可使用其它材料，诸如碳纤维或芳族聚酰胺纤维。
优选地，条带具有小于0.25英寸的宽度，使得在面板的边缘处以及相邻部分的边缘处的裸片或条带尽可能窄。
条带的前表面上不存在粘合剂以允许调整面板和对象上的膜位置，使得条带正确放置和定位而不产生折痕或褶皱或气泡，同时根据需要将不同片材的印刷图像对准。因此，膜自身上的压敏粘合剂用于将膜附接到所有位置，并且剥离涂层的特征在于当需要将膜拉回并重新定位而不使条带与对象脱离。
该类型的膜可购自诸如3M公司等供应商且自带剥离层，并且在施用部位处可使用由客户提供的设计印刷图案。
对象通常为车辆或船或其它运输装置，包括汽车、货车、公交车等。在这种情况下，面板通常为门或行李箱盖。
未覆盖的区域可为对象的表面的任何区域，诸如门把手、加油口盖等。在这种情况下，车辆或其它对象的整个表面将被覆盖，但包括在不干扰操作的情况下无法被覆盖的区域。
然而，其它对象可被覆盖，其中使用上述发明可解决门或其它面板的问题以及未被覆盖区域的问题。膜通常包裹在铰链板为门的车辆的至少一侧上，并且包裹使用本发明提供并覆盖第二铰链板的车辆的后部。
附图说明
现在将结合附图对本发明的一个实施方案进行描述，其中：
图1为在本发明中使用的条带系统的一个实施方案的剖视图。
图2为待覆盖车辆的对象的表面的前正视图，其中示出了系统的膜和两个条带。
具体实施方式
本发明的方法使用例如发布于2013年1月29日并且转让给本申请人的美国专利8,361,615中公开的条带和概念，有关所述条带和概念的更详细描述可参阅该专利的公开内容。
该专利示出了一种车辆，诸如厢式货车，其包括具有门的侧板、后板、以及为一对后门14A和14B形式的铰接板14。
预期膜应包裹在车辆上以覆盖车辆的某些部分，尤其是在可能出现碎石的地方。膜可作为单一片材提供，但通常将形成为边缘与边缘对接或略微重叠以根据需要覆盖车辆尽可能多部位的较小片材。
车辆包括多个铰链板，诸如门、行李箱盖和发动机罩，铰链板可从板的边缘邻接车辆的相邻边缘部分的闭合位置移动。
通常，当片材以平坦形式供应并且车辆表面呈广延的轮廓状时，必须牵拉并拉伸膜以贴合表面。在极端位置处，这通常包括将热风枪的热量施加至片材18，并且通常包括牵拉片材的重复步骤，从而将其暂时施用于表面上，移除片材以进一步牵拉并重新施用片材直至其以轮廓贴合状态施用于车辆而不存在气泡。
为实现在边缘处切割膜，提供如图1所示的条带10，该条带10具有前表面11、后表面12、第一纵向侧边缘13和第二纵向侧边缘14。条带在后表面12上具有用于附接到对象的粘合剂层15。条带10的前表面11不含粘合剂，而是具有剥离特性，从而允许剥离或排斥粘合剂，诸如片材8上的粘合剂9。该剥离特性通常由实际涂层提供，但也可由基底自身的特性或基底上的共挤出层来提供。剥离涂层并非旨在移除，因此不是可移除的剥离片材。条带10承载长丝16。
长丝16可沿着一个纵向侧边缘13或14定位，但优选地沿着跨与第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘间隔开的条带的线部分或中间定位。
在图1中，仅将长丝施用于粘合剂层15并且附接其上。因此，长丝可仅附接到预先存在的条带。通常，条带基部或基底以及粘合剂的厚度为约0.002英寸至0.005英寸，长丝的直径为约0.0025英寸至0.005英寸，使得长丝从粘合剂竖起并且不埋在或植入粘合剂材料中。然而，粘合剂和长丝的选择使得它在方法的步骤期间保持粘附，直至牵拉条带以切割膜。
可在长丝置于条带基底上之后施用粘合剂，并且因此覆盖在长丝上，从而在需要时提供增强的粘附效果。
长丝可承载与粘合剂35配合的预先施用的粘合剂或底漆材料，从而需要时提供增强的粘附效果。
可提供另选的构造，其包括两个基底层并且通过层合粘合剂层合到一起，其中长丝16被捕获在层之间并因此保持在适当位置。该层在其后表面上承载粘合剂并且在其前表面上承载防粘涂层。层合粘合剂必须使得其允许长丝从其剥离。如果层合粘合剂为交联型的，则可处理长丝以避免固定到粘合剂。如果压敏粘合剂用作层合粘合剂，则这不是问题。
条带具有在0.060英寸至0.500英寸范围的宽度，优选地小于0.25英寸。
条带可延展至一定程度，以便允许通过沿着相对侧的延伸向至少一侧弯曲。因此，条带可通过任意角度向每一侧弯曲，以达到约0.157英寸的最小内部曲率半径。这样允许条带弯曲或包裹在车辆上的元件上，诸如门把手和前文所述的其它物品，同时条带保持平坦地抵靠车辆表面并且通过其粘合剂层附接到车辆表面。
如图所示，长丝与两个侧边缘均间隔开以允许在两个方向上弯曲。当如图所示长丝位于中间时，条带为对称的并且在每个方向上同等弯曲。通常，长丝比条带更不易延伸，因为在牵拉操作期间不希望长丝在纵向方向上纵向延伸。
因此，粘合剂被布置成当条带被施用于表面并且当长丝被牵拉以实现膜的切割时，在条带弯曲期间将长丝保持在条带上的适当位置。
条带由塑料或膜状材料形成，从而允许条带的拉伸大于长丝的拉伸，并且优选的是条带由PVC形成，发现PVC可提供最佳的强度特性、与膜粘合剂的配合、伸长以及膜的精确切割。
本发明的布置方式提供用于切割膜的条带系统，该条带系统包括第一条带10和长丝16。该布置方式还提供由可拉伸材料的主体形成的第二条带20，该主体具有前表面21、后表面22、第一纵向侧边缘23和第二纵向侧边缘24。第二条带主体在后表面22上具有当施用于在第一条带主体上并因此施用于第二条带主体时用于附接到膜的粘合剂25。第二条带主体的宽度大于第一条带的宽度，被布置成使得当将第二条带主体施用于第一条带主体处的膜上时，第二条带主体跨接膜下方的第一条带主体上的长丝的每一侧。形成第二条带的膜被布置成使得当长丝被牵拉时沿着第二条带主体的长度在第二条带主体与两个侧边缘间隔开的其位置处撕裂穿过第二条带主体。已发现这样可在膜上提供有效的精确切割动作，很少出现或没有锯齿状边缘并且很少或不出现可导致聚束的牵拉膜。
如上所述，长丝16在第一条带10上与第一侧边缘和第二侧边缘均间隔开的位置处附接到第一条带10，这允许第一条带主体弯曲(如101、102处所示)，同时通过沿着第二纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第一纵向侧边缘延伸第一条带主体使第一条带主体在第一侧向方向中保持平坦，并且通过沿着第一纵向侧边缘相对于长丝以及相对于第二纵向侧边缘延伸条带使第一条带主体在第二侧向方向中保持平坦。
如前文所述，长丝16和第一条带10被布置成使得第一条带主体的后表面附接到对后，当长丝被牵拉时(如P处所示)沿着第一条带主体的长度在第一条带主体上与两个侧边缘均间隔开的其位置处撕裂穿过第一条带主体，而非从条带主体的一个侧边缘拉脱。
如图1所示，长丝16位于条带10的后表面上的粘合剂12中。因此，粘合剂被布置成当第一条带主体被施用于表面并且当长丝被牵拉以撕裂穿过第一条带主体时，在第一条带主体弯曲期间将长丝保持在第一条带主体上的适当位置。作为替代形式(未示出)，第一条带主体具有第一基底层，该第一基底层通过粘合剂叠置并且层合至第二基底层，并且纵向延伸的长丝位于第一基底层和第二基底层之间。这可以更好地定位长丝并将其保持在适当位置。
在替代形式中(未示出)，长丝16在所述第一侧边缘和第二侧边缘中的一者处附接到第一条带10主体。
如图2所示，第二条带20具有这样的长度L，使得端部27延伸超出第一条带10的端部103，并且延伸超出膜8的边缘81，以接合对象并且将膜保持在对象O上。
因此，第二条带20向膜施加力，该力用于减小膜在长丝的切割期间随长丝被牵拉而拉离对象的趋势。也可以通过不同的方法施加力，诸如通过在施加拉力P的位置处将诸如辊等对象压到膜上。

Claims (29)

1.一种用于切割膜的条带系统，包括：
可拉伸材料的第一条带主体，所述第一条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
所述第一条带主体在所述后表面上具有用于附接到对象的粘合剂；
所述第一条带主体的所述前表面不含粘合剂并且相对于压敏粘合剂具有剥离特性，使得所述压敏粘合剂可接触所述第一条带主体的所述前表面并且被拉离；
所述第一条带主体具有由其承载的纵向延伸长丝；
可拉伸材料的第二条带主体，所述第二条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
所述第二条带主体在所述后表面上具有在施用于所述第一条带主体上时用于附接到所述膜的粘合剂；
所述第二条带主体的宽度被布置成使得当将所述第二条带主体施用于所述第一条带主体处的所述膜上时，所述第二条带主体跨接所述膜下方的所述第一条带主体上的所述长丝的每一侧；
其中所述长丝和所述第二条带主体被布置成使得所述长丝在牵拉时沿着所述第二条带主体的长度在所述第二条带主体与两个侧边缘间隔开的其位置处撕裂穿过所述第二条带主体。
2.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝包括直径小于0.005英寸的金属丝。
3.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝包括直径在0.0025英寸至0.005英寸范围内的金属丝。
4.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝在所述第一条带主体上与所述第一纵向侧边缘和所述第二纵向侧边缘均间隔开的位置处附接到所述第一条带主体，这允许所述第一条带主体弯曲，同时通过沿着所述第二纵向侧边缘相对于所述长丝以及相对于所述第一纵向侧边缘延伸所述第一条带主体使所述第一条带主体在第一侧向方向中保持平坦，并且通过沿着所述第一纵向侧边缘相对于所述长丝以及相对于所述第二纵向侧边缘延伸所述条带使所述第一条带主体在第二侧向方向中保持平坦。
5.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝和所述第一条带主体被布置成使得所述第一条带主体的所述后表面附接到所述对象，所述长丝被牵拉时沿着所述第一条带主体的所述长度在所述第一条带主体上与两个侧边缘均间隔开的其位置处撕裂穿过所述第一条带主体，而非从所述条带主体的一个侧边缘拉脱。
6.根据权利要求1所述的条带系统，其中每个条带主体具有小于0.25英寸的宽度。
7.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述第一条带主体承载单根长丝。
8.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝位于所述后表面上的所述粘合剂中。
9.根据权利要求8所述的条带系统，其中所述粘合剂被布置成当所述第一条带主体被施用于所述对象的表面并且当所述长丝被牵拉以撕裂穿过所述第一条带主体时，在所述第一条带主体弯曲期间将所述长丝保持在所述第一条带主体上的适当位置。
10.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述第一条带主体具有第一基底层，所述第一基底层通过粘合剂叠置并且层合至第二基底层，并且所述纵向延伸的长丝位于所述第一基底层和所述第二基底层之间。
11.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述第一条带主体被布置成在用在一个表面上承载压敏粘合剂的膜包裹对象的表面中使用，所述膜通过这种方式附接到所述对象，使得所述长丝可从所述第一条带主体牵拉穿过所述膜在所述第一条带主体上的那部分，以便切割所述膜并形成所述膜的切割边缘。
12.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述长丝在所述第一纵向侧边缘和所述第二纵向侧边缘中的一者处附接到所述第一条带主体。
13.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述第一条带主体和所述第二条带主体由相同的材料形成。
14.根据权利要求1所述的条带系统，其中所述第二条带主体具有这样的长度，使得所述第二条带主体的端部延伸超出所述第一条带主体和所述膜，以接合所述对象并且将所述膜保持在所述对象上。
15.一种用于在通过粘合剂施用于对象时切割膜的方法，包括：
将第一条带主体施用于所述对象；
包含可拉伸材料的所述第一条带主体具有前表面、后表面、第一纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
所述第一条带主体在所述后表面上具有用于附接到所述对象的粘合剂；
所述第一条带主体的所述前表面不含粘合剂并且相对于所述粘合剂具有剥离特性；
所述第一条带主体具有由其承载的纵向延伸长丝；
将第二条带主体施用于所述第一条带主体处的所述膜上，以便跨接所述膜下方的所述第一条带主体的所述长丝的每一侧；
包含可拉伸材料的所述第二条带主体具有前表面、后表面、第二纵向侧边缘和第二纵向侧边缘；
所述第二条带主体在所述后表面上具有用于附接到所述膜的粘合剂；
以及牵拉所述长丝，以便沿着所述第二条带主体的所述长度在所述第二条带主体上与两个侧边缘间隔开的其位置处撕裂穿过所述膜和所述第二条带主体。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述第二条带主体向所述膜施加力，所述力用于减小所述膜在所述长丝的所述切割期间随所述长丝被牵拉而拉离所述对象的趋势。
17.根据权利要求15所述的方法，其中在施用所述膜的同时将水施用于所述对象。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述膜为石块防护膜。
19.根据权利要求15所述的方法，其中所述第二条带主体被放置以便延伸超出所述第一条带主体的端部和所述膜的边缘，以接合所述对象并且将所述膜保持在所述对象上。
20.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝包括直径小于0.005英寸的金属丝。
21.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝包括直径在0.0025英寸至0.005英寸范围内的金属丝。
22.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝在所述第一条带主体上与所述第一纵向侧边缘和所述第二纵向侧边缘均间隔开的位置处附接到所述第一条带主体，这允许所述第一条带主体弯曲，同时通过沿着所述第二纵向侧边缘相对于所述长丝以及相对于所述第一纵向侧边缘延伸所述第一条带主体使所述第一条带主体在第一侧向方向中保持平坦，并且通过沿着所述第一纵向侧边缘相对于所述长丝以及相对于所述第二纵向侧边缘延伸所述条带使所述第一条带主体在第二侧向方向中保持平坦。
23.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝和所述第一条带主体被布置成使得所述第一条带主体的所述后表面附接到所述对象，所述长丝被牵拉时沿着所述第一条带主体的所述长度在所述第一条带主体上与两个侧边缘均间隔开的其位置处撕裂穿过所述第一条带主体，而非从所述条带主体的一个侧边缘拉脱。
24.根据权利要求15所述的方法，其中每个条带主体具有小于0.25英寸的宽度。
25.根据权利要求15所述的方法，其中所述第一条带主体承载单根长丝。
26.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝位于所述后表面上的所述粘合剂中。
27.根据权利要求15所述的方法，其中所述粘合剂被布置成当所述第一条带主体被施用于所述对象的表面并且当所述长丝被牵拉以撕裂穿过所述第一条带主体时，在所述第一条带主体弯曲期间将所述长丝保持在所述第一条带主体上的适当位置。
28.根据权利要求15所述的方法，其中所述长丝在所述第一纵向侧边缘和所述第二纵向侧边缘中的一者处附接到所述第一条带主体。
29.根据权利要求15所述的方法，其中所述第一条带主体和所述第二条带主体由所述相同的材料形成。
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