CN107201444A - 一种鼓风炉富氧熔炼方法 - Google Patents

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张磊
邱国峰
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents

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Abstract

本发明公开了一种鼓风炉富氧熔炼方法，步骤为：将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口引入鼓风炉中，本发明中，纯氧经特殊设计的氧枪以近音速或超音速射入焦床，增强了鼓风在焦床的渗透作用，改善了气体流动，提高燃烧比，并且使燃烧区移至炉子中心，提高了热效率，减少烟尘排放，改善环境污染。

Description

一种鼓风炉富氧熔炼方法
技术领域
本发明涉及鼓风炉熔炼技术领域，具体为一种鼓风炉富氧熔炼方法。
背景技术
富氧是强化鼓风炉燃烧和冶炼，提高热效率和原料适应性的有效手段，可以提高熔化率和产量，改善鼓风炉的操作。鼓风炉富氧有多种方式：普通的风管富氧、亚音速射氧和超音速射氧等。
传统的风管富氧即提高空气中氧气的浓度，将富氧空气直接从原有风口注入，不改变炉体任何结构。富氧空气一般由膜法富氧设备制取，或由纯氧与普通空气混合制取。普通的风管富氧局限于安全考虑，富氧浓度一般不高于25%，且由于炉壁效应，可能存在炉衬侵蚀、炉气分布和燃烧的不均匀等缺点，不能充分发挥富氧操作的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鼓风炉富氧熔炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
优选的，所述超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
优选的，所述超音速射流氧枪射出的氧气流量为200-300t/h。
优选的，所述超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为30°-45°。
优选的，所述超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为150℃-300℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，纯氧经特殊设计的氧枪以近音速或超音速射入焦床，增强了鼓风在焦床的渗透作用，改善了气体流动，提高燃烧比，并且使燃烧区移至炉子中心，提高了热效率，减少烟尘排放，改善环境污染；此外还能改善炉子运行和操作，提高操作灵活性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为200t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为30°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为150℃。
实施例二：
一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为300t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为45°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为300℃。
实施例三：
一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为220t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为32°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为180℃。
实施例四：
一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为280t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为40°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为250℃。
实施例五：
一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为260t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为35°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为200℃。
实施例六：
一种鼓风炉富氧熔炼方法,将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气流量为250t/h。
本实施例中，超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为38°。
本实施例中，超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为225℃。
实施案例：
在10平方鼓风炉内进行不同射氧流量、温度及不同操作水平，得到的分析数据如下表：
由以上分析可知，富氧和操作水平的提高均具有显著的节能效果。
本发明中，纯氧经特殊设计的氧枪以近音速或超音速射入焦床，增强了鼓风在焦床的渗透作用，改善了气体流动，提高燃烧比，并且使燃烧区移至炉子中心，提高了热效率，减少烟尘排放，改善环境污染；此外还能改善炉子运行和操作，提高操作灵活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种鼓风炉富氧熔炼方法,其特征在于：将超音速射流氧枪安装在鼓风炉的侧壁入风口；通过风口处管道引入鼓风炉中；所述管道上安装有氧流量调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风炉富氧熔炼方法,其特征在于：所述超音速射流氧枪射出的氧气为100%浓度的氧气。
3.根据权利要求1所述的一种鼓风炉富氧熔炼方法,其特征在于：所述超音速射流氧枪射出的氧气流量为200-300t/h。
4.根据权利要求1所述的一种鼓风炉富氧熔炼方法,其特征在于：所述超音速射流氧枪采用倾斜安装，所述超音速射流氧枪与水平面之间的夹角为30°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种鼓风炉富氧熔炼方法,其特征在于：所述超音速射流氧枪射出的氧气的预热温度为150℃-300℃。
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