CN107200433A

CN107200433A - 冷轧含油废水的高效处理方法

Info

Publication number: CN107200433A
Application number: CN201710423022.2A
Authority: CN
Inventors: 贾广如; 陈小青; 刘利波; 刘录; 刘万; 罗利民; 温燕; 李辉
Original assignee: Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Hangang Group Hanbao Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2017-09-26

Abstract

本发明公开了一种冷轧含油废水的高效处理方法，所述方法工艺为：（1）浓油废水经加热后进行刮油刮渣处理，然后与稀油废水混合成混合含油废水；（2）所述混合含油废水采用pH调节、混凝和气浮工艺进行预处理，生成气浮出水；（3）所述气浮出水注入膜生物反应器，再经过斜板沉淀、过滤得到排放水；（4）所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到生产回用水。本方法对浓油废水进行简单均质处理后便可同稀油废水混合统一处理，省去了传统浓油废水处理过程中使用的电气浮、纸带过滤、超滤微滤等高投资、高能耗、高污染的生产环节，具有工艺简单、能耗低、处理效果好等特点。

Description

冷轧含油废水的高效处理方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，尤其是一种冷轧含油废水的高效处理方法。

背景技术

我国水资源短缺，而钢铁厂为工业用水大户，其水耗用量巨大，将钢铁生产中的各类污废水进行处理后回用是一种必然趋势，这也是我国钢铁行业发展所面临的迫切需求。其中，钢铁生产过程中的冷轧含油废水因成分复杂、含油量大，污染物浓度高，处理难度很大。

现有技术中对冷轧含油废水根据生产工艺过程中产生废水CODcr及油含量的不同，将其分为浓油废水与稀油废水进行分别处理，对于浓油废水的处理多采用纸带过滤机等传统物化方法进行处理，处理工艺复杂，能耗较高，无法确保外排废水中的CODcr含量小于30mg/l，不满足绿色生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单的冷轧含油废水的高效处理方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取方法工艺为：（1）浓油废水经加热后进行刮油刮渣处理，然后与稀油废水混合成混合含油废水；

（2）所述混合含油废水采用pH调节、混凝和气浮工艺进行预处理，生成气浮出水；

（3）所述气浮出水注入膜生物反应器，再经过斜板沉淀、过滤得到排放水；

（4）所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到生产回用水。

本发明所述步骤（1）中，浓油废水刮油刮渣处理后的温度为55～65℃。

本发明所述步骤（2）中的pH调节为：先加酸调整pH值至3～5，再加碱调节pH值至6.5～8。

本发明所述步骤（2）中，混凝工艺采用PAC，投加量40～60ppm。

本发明所述步骤（2）中，气浮工艺包括CAF气浮和DAF气浮，CAF气浮时加入有絮凝剂PAM，投加量为0.2～0.4mg/l。

本发明所述步骤（3）中的斜板沉淀，先投加PAC 2～4mg/l，再投加PAM 0.05～0.15mg/l。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明对浓油废水进行简单均质处理后便可同稀油废水混合统一处理，省去了传统浓油废水处理过程中使用的电气浮、纸带过滤、超滤微滤等高投资、高能耗、高污染的生产环节，具有工艺简单、能耗低、处理效果好等特点。

本发明采用了先将浓油废水加热、除渣、均质调节等前期处理然后与稀油废水混合形成混合含油废水，对混合含油废水依次采用pH调节、混凝、气浮等工艺进行预处理，将预处理后的混合废水注入膜生物反应器，再经过斜板沉淀、过滤后得到排放水，排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，生产出高品质生产回用水。这样，有效解决了现有技术中处理工艺复杂、能耗较高、外排CODcr含量高等问题，实现了工艺简单，降低能耗，确保冷轧厂外排废水中的CODcr含量小于30mg/l，达到较高的出水标准，满足绿色生产要求的技术效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的工艺装置流程示意图。

具体实施方式

图1所示，本冷轧含油废水的高效处理方法采用下述工艺过程：

（1）将冷轧生产线产生的浓油废水送入浓油分配池，浓油废水CODcr（化学需氧量）含量为12000～23000mg/l；将所述浓油废水送入浓油调节池，经过蒸汽盘管加热、刮油刮渣处理生成浓油调节池出水；浓油废水调节池出水水温控制在55～65℃，CODcr≤16500mg/l。

（2）将冷轧生产线产生的稀油废水送入稀油分配池，稀油废水的CODcr含量≤9850mg/l。

（3）将所述浓油废水调节池出水与稀油废水混合生成混合含油废水，混合时所述浓油废水调节池出水与所述稀油废水的流量比值控制为1:1～1:2；得到混合含油废水。

（4）将所述混合含油废水送入pH调节池，投加盐酸，调整pH值至3～5；生成调节池出水，调节池出水CODcr含量≤4000mg/l。

（5）将所述pH调节池排出的混合含油废水送入中和混凝池，投加氢氧化钠，调节pH值至6.5～8，同时投加40～60PPm的PAC（聚合氯化铝）进行混凝反应，生成中和混凝池出水，中和混凝池出水CODcr≤1500mg/l。

（6）将所述中和混凝池出水送入CAF气浮池（涡凹气浮），同时投加0.2～0.4mg/l的PAM（阳离子型聚丙烯酰胺），生成CAF气浮池出水。

（7）将所述CAF气浮池出水送入DAF气浮池，生成DAF气浮池出水，DAF气浮池出水CODcr含量≤1150mg/l，与进水相比去除率20%～30%。

（8）将所述DAF气浮池出水送入冷却塔，把出水温度降至35℃及以下。

（9）将所述冷却后的DAF气浮池出水送入膜生物反应器，进行缺氧生化处理和好氧生化处理；在缺氧池进行缺氧生化处理时，在缺氧池内水解酸化，将高分子量难以生化处理的有机物降解为低分子量可生化处理的有机物，生成缺氧池出水。将所述缺氧池出水依次送入一级好氧池、二级好氧池进行好氧生化处理，投加好氧生物及所需的营养剂，生成生物系统出水，生物系统出水CODcr含量≤50mg/l。

（10）将所述生物系统出水送入斜板沉淀池，先投加2～4mg/l的PAC，然后投加0.05～0.15mg/l的PAM（阳离子型），进行絮凝、沉淀、澄清、分离，生成斜板沉淀池出水，斜板沉淀池出水CODcr含量≤30mg/l。

（11）将所述斜板沉淀池出水送入多介质过滤器，过滤，生成排放水，排放水CODcr≤30mg/l，SS（悬浮固体）≤10mg/L。

（12）将所述排放水经过一级反渗透膜深度脱盐处理，生成回用水（软水），可回用于生产；该生产回用水电导率小于150us/cm。

实施例1：本本冷轧含油废水的高效处理方法的具体工艺如下所述。

该浓油废水CODcr含量17560mg/l，经加热刮油刮渣处理后水温控制在55～65℃，CODcr=15230mg/l；与稀油废水1:1混合，得到CODcr=12360mg/l的混合含油废水。混合含油废水投加30wt%盐酸，调整pH值为4.0；出水CODcr含量3780mg/l；再投加30wt%液碱，调节pH值至7.0，同时投加50mg/l的PAC，生成CODcr为1120mg/l的中和混凝池出水。所述中和混凝池出水送入CAF气浮池，同时投加0.3mg/l的PAM；然后送入DAF气浮池，生成CODcr含量为920mg/l的DAF气浮池出水。所述DAF气浮池出水冷却至35℃，然后送入膜生物反应器进行处理，生成CODcr含量42mg/l的生物系统出水。所述生物系统出水送入斜板沉淀池，先投加3mg/l的PAC，再投加0.10mg/l的PAM，生成CODcr含量29mg/l斜板的沉淀池出水。所述斜板沉淀池出水送入多介质过滤器，过滤，生成CODcr=29mg/l、SS=9.5mg/L的排放水。所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到高品质的生产回用水，该生产回用水电导率131us/cm。

实施例2：本本冷轧含油废水的高效处理方法的具体工艺如下所述。

该浓油废水CODcr含量21480mg/l，经加热刮油刮渣处理后水温控制在55～65℃，CODcr=16100mg/l；与CODcr=7130mg/l的稀油废水1:1混合，得到CODcr=11620mg/l的混合含油废水。混合含油废水投加30wt%盐酸，调整pH值为3.0；出水CODcr含量3250mg/l；再投加30wt%液碱，调节pH值至6.5，同时投加60mg/l的PAC，生成CODcr为1170mg/l的中和混凝池出水。所述中和混凝池出水送入CAF气浮池，同时投加0.35mg/l的PAM；然后送入DAF气浮池，生成CODcr含量为878mg/l的DAF气浮池出水。所述DAF气浮池出水冷却至30℃，然后送入膜生物反应器进行处理，生成CODcr含量42mg/l的生物系统出水。所述生物系统出水送入斜板沉淀池，先投加3mg/l的PAC，再投加0.15mg/l的PAM，生成CODcr含量28mg/l斜板的沉淀池出水。所述斜板沉淀池出水送入多介质过滤器，过滤，生成CODcr=28mg/l、SS=8mg/L的排放水。所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到高品质的生产回用水，该生产回用水电导率185us/cm。

实施例3：本本冷轧含油废水的高效处理方法的具体工艺如下所述。

该浓油废水CODcr含量13920mg/l，经加热刮油刮渣处理后水温控制在55～65℃，CODcr=11690mg/l；与CODcr=7480mg/l的稀油废水1:1.5混合，得到CODcr=9165mg/l的混合含油废水。混合含油废水投加30wt%盐酸，调整pH值为3.5；出水CODcr含量2658mg/l；再投加30wt%液碱，调节pH值至8，同时投加45mg/l的PAC，生成CODcr为1037mg/l的中和混凝池出水。所述中和混凝池出水送入CAF气浮池，同时投加0.4mg/l的PAM；然后送入DAF气浮池，生成CODcr含量为758mg/l的DAF气浮池出水。所述DAF气浮池出水冷却至35℃，然后送入膜生物反应器进行处理，生成CODcr含量34mg/l的生物系统出水。所述生物系统出水送入斜板沉淀池，先投加2mg/l的PAC，再投加0.12mg/l的PAM，生成CODcr含量25mg/l斜板的沉淀池出水。所述斜板沉淀池出水送入多介质过滤器，过滤，生成CODcr=25mg/l、SS=9mg/L的排放水。所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到高品质的生产回用水，该生产回用水电导率138us/cm。

实施例4：本本冷轧含油废水的高效处理方法的具体工艺如下所述。

该浓油废水CODcr含量20670mg/l，经加热刮油刮渣处理后水温控制在55～65℃，CODcr=16530mg/l；与CODcr=7050mg/l的稀油废水1:2混合，得到CODcr=10210mg/l的混合含油废水。混合含油废水投加30wt%盐酸，调整pH值为5；出水CODcr含量3574mg/l；再投加30wt%液碱，调节pH值至7.5，同时投加40mg/l的PAC，生成CODcr为1390mg/l的中和混凝池出水。所述中和混凝池出水送入CAF气浮池，同时投加0.2mg/l的PAM；然后送入DAF气浮池，生成CODcr含量为1060mg/l的DAF气浮池出水。所述DAF气浮池出水冷却至35℃，然后送入膜生物反应器进行处理，生成CODcr含量47mg/l的生物系统出水。所述生物系统出水送入斜板沉淀池，先投加4mg/l的PAC，再投加0.05mg/l的PAM，生成CODcr含量29mg/l斜板的沉淀池出水。所述斜板沉淀池出水送入多介质过滤器，过滤，生成CODcr=29mg/l、SS=9.8mg/L的排放水。所述排放水经过反渗透膜深度脱盐处理，得到高品质的生产回用水，该生产回用水电导率136us/cm。

Claims

1.一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于，所述方法工艺为：（1）浓油废水经加热后进行刮油刮渣处理，然后与稀油废水混合成混合含油废水；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中，浓油废水刮油刮渣处理后的温度为55～65℃。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的pH调节为：先加酸调整pH值至3～5，再加碱调节pH值至6.5～8。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混凝工艺采用PAC，投加量40～60ppm。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中，气浮工艺包括CAF气浮和DAF气浮，CAF气浮时加入有絮凝剂PAM，投加量为0.2～0.4mg/l。

6.根据权利要求1－5任意一项所述的一种冷轧含油废水的高效处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中的斜板沉淀，先投加PAC 2～4mg/l，再投加PAM 0.05～0.15mg/l。